冷凝管及蒸馏装置的制作方法

本申请涉及实验设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝管及包括该冷凝管的蒸馏装置。

背景技术

冷凝管是实验中常用的促成冷凝作用的实验仪器，其与反应容器相连通，起冷凝或回流作用，通常由一里一外两条玻璃管组成，其中较小的玻璃管贯穿较大的玻璃管，然而，现有的冷凝管内管一般为蛇形内管，由于在反应系统与大气相隔绝，反应容器内压力较高，导致在清洗冷凝管时，清洗液难以顺利流下，从而导致蛇形冷凝管清洗不净，影响下次使用。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种冷凝管及包括该冷凝管的蒸馏装置，以解决现有技术中反应系统与大气相隔绝，导致蛇形冷凝管清洗不净，影响下次使用的技术问题。

本申请提供了一种冷凝管，包括内管和外管；

所述外管的一端设置有连接口，用于与反应容器相连接；

所述外管的另一端设置有第一支管，所述第一支管与所述内管相连通，用于排出蒸馏轻组分；

所述外管上设置有进液接口和出液接口；

所述外管上还设置有第二支管，所述第二支管的一端与所述内管相连通，所述第二支管的另一端与大气相连通，且所述第二支管上设置有控制阀。

进一步地，所述内管包括蛇形管部和直管部，所述第一支管、所述蛇形管部、所述直管部和所述连接口顺次相连通；

且所述第二支管与所述蛇形管部和所述直管部的连接处相连通。

进一步地，所述外管上还设置有第三支管，所述第三支管的一端与所述内管相连通，所述第三支管的另一端与真空泵相连接；

所述第三支管位于所述外管上靠近所述第一支管的一端，且所述第三支管上也设置有控制阀。

本申请还提供了一种蒸馏装置，包括上述任一技术方案所述的冷凝管，以及反应容器、磁力水浴搅拌锅和升降支架；

所述反应容器设置于所述磁力水浴搅拌锅内；所述冷凝管设置于所述升降支架上，所述升降支架能够带动所述冷凝管升降，使所述冷凝管与所述反应容器相分离或相连接。

进一步地，所述升降支架包括支撑架、连接杆和升降电机；

所述冷凝管穿过所述支撑架并通过固定件与所述支撑架相固定连接；

所述升降电机通过所述连接杆与所述支撑板相连接，用于驱动所述支撑板升降。

进一步地，所述蒸馏装置还包括导向组件；所述导向组件包括导向杆、导向块和定位块；

所述导向杆位于所述磁力水浴搅拌锅的两侧；所述导向块位于所述导向杆上，且所述导向块能够沿所述导向杆滑动；所述导向块与所述支撑架相连接；

所述定位块位于所述导向杆上，且所述定位块与所述磁力水浴搅拌锅的侧壁固定连接；

所述冷凝管与所述反应容器相连接时，所述导向块能够与所述定位块相抵靠。

进一步地，所述冷凝管的数量为多个，多个所述冷凝管间隔设置于所述升降支架上；所述反应容器与所述冷凝管一一对应。

进一步地，蒸馏装置还包括气路控制机构；

所述气路控制装置包括旋转阀体、真空连接盘和真空泵；所述旋转阀体与所述真空连接盘相连接，且所述旋转阀体能够旋转；所述真空连接盘与所述真空泵相连接；

所述旋转阀体上设置有多个腔室，多个所述腔室与所述冷凝管一一对应，且所述腔室通过连接管与对应的所述冷凝管的第三支管相连通；

各所述腔室上均设置有第一通孔，所述真空连接盘上设置有第二通孔；旋转所述旋转阀体能够使各所述腔室上的所述第一通孔依次与所述真空连接盘上的第二通孔相连通。

进一步地，所述气路控制机构还包括伸缩阀套；

所述伸缩阀套位于所述旋转阀体和所述真空连接盘之间，且所述伸缩阀套能够相对所述真空连接盘伸缩，使所述旋转阀体和所述真空连接盘相贴合或相分离。

进一步地，所述蒸馏装置还包括壳体，所述壳体上设置有控制旋钮和显示面板；

所述控制旋钮与所述磁力水浴搅拌锅相连接，用于控制所述磁力水浴搅拌锅的启停和温度；

所述显示面板与所述磁力水浴搅拌锅相连接，用于显示所述磁力水浴搅拌锅的温度和搅拌速率。

与现有技术相比，本申请的有益效果为：

本申请提供的冷凝管包括内管和外管。外管的下端设置有连接口，通过连接口能够将冷凝管与反应容器相连接，从而使反应容器内的蒸馏组分进入冷凝管内冷凝。外管上端设置有与内管相连通的第一支管，第一支管用于排出蒸馏轻组分。

外管上设置进液接口和出液接口，进液接口和出液接口分别与外管相连通，用于向外管内通入冷却液使蒸馏重组分回流至反应容器内。

外管上还设置有第二支管，第二支管的一端伸入外管内并与内管相连通，第二支管伸出外管外并与大气相连通。在反应后对冷凝管的内管进行清洗时，一般通过冷凝管上端的第一支管向内管内加入清洗液，但由于内管下端与反应容器相连通，而反应容器中有残留的气体等，会导致清洗液难以流下，从而导致内管难以清洗，而本申请通过设置第二支管，旋转第二支管上的控制阀使得内管与大气相连通，此时清洗液能够顺利流下，从而能对内管进行彻底的清洗。

综上，本申请提供的冷凝管在反应后清洗时能够使反应系统与大气相通，使内管内的清洗液顺利流下，使得冷凝管清洗彻底，方便下次使用。

所述外管上还设置有第三支管，所述第三支管的一端伸入外管内并与所述内管相连通，所述第三支管的另一端伸出所述外管与真空泵相连接；通过在冷凝管上设置有能够与真空泵相连接的第三支管，真空泵能够给反应容器和内管提供真空环境，一方面能够给予蒸馏气体以上升的动力，促进馏分的分离；一方面真空泵使得反应容器处于负压状态，负压状态下反应物的沸点降低，更易分离；另一方面有些反应物或馏分会与反应装置中的杂质气体等发生反应，因此通过真空泵使反应环境为真空状态，避免反应物变质。优选地，第三支管上也设置有玻璃旋阀。

综上，本申请提供的冷凝管在能够完成基本冷凝作用的基础上还能够选择性地使内管与大气相通，从而使反应容器的反应环境为与大气相通的反应环境；并且在冷凝管上设置有能够与真空泵相连接的第三支管，能够给反应容器和内管提供真空环境，使蒸馏装置的适用范围更广。

本申请的还提供了蒸馏装置，包括上述任一实施例所述的冷凝管，以及反应容器、磁力水浴搅拌锅和升降支架；

所述反应容器设置于所述磁力水浴搅拌锅内；所述冷凝管设置于所述升降支架上，所述升降支架能够带动所述冷凝管升降，使所述冷凝管与所述反应容器相分离或相连接。

蒸馏装置还包括反应容器、磁力水浴搅拌锅和升降支架，其中反应容器用于盛装反应物并进行蒸馏反应，反应容器位于所述磁力水浴搅拌锅内，磁力水浴搅拌锅能够对反应容器内的反应物加热，且反应容器内设置有磁力棒，在磁力水浴搅拌锅的作用下能够实现搅拌，从而反应的进行。冷凝管通过下端的连接口与反应容器相连接进行蒸馏过程。冷凝管穿过升降支架并固定在升降支架上，升降支架能够带动冷凝管上下运动，使所述冷凝管与所述反应容器相分离或相连接。因此本申请的蒸馏装置操作更为简便，适用范围更广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的冷凝管的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的蒸馏装置的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的蒸馏装置的另一结构示意图；

图4为本申请实施例提供的蒸馏装置的另一结构示意图；

图5为本申请实施例提供的蒸馏装置的另一结构示意图；；

图6为本申请实施例提供的旋转阀体和真空连接盘的结构连接示意图；

图7为本申请实施例提供的旋转阀体的结构示意图；

图8为本申请实施例提供的真空连接盘的结构示意图；

图9为本申请实施例提供的旋转阀体的表面标识示意图；

图10为本申请实施例提供的旋转阀体、伸缩阀套和真空连接盘的结构连接示意图。

附图标记：

1-冷凝管，11-外管，111-连接口，112-第一支管，113-进液接口，114-出液接口，115-第二支管，116-控制阀，117-第三支管，12-内管，121-蛇形管部，122-直管部，2-反应容器，3-磁力水浴搅拌锅，4-升降支架，41-支撑架，42-连接杆，43-升降电机，44-固定件，5-导向组件，51-导向杆，52-导向块，53-定位块，6-旋转阀体，61-腔室，62-第一通孔，63-连接管，7-真空连接盘，71-第二通孔，8-伸缩阀套，9-壳体，91-控制旋钮，92-显示面板，93-真空控制开关，94-真空表。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图1至图10描述根据本发明一些实施例的冷凝管及包括该冷凝管的蒸馏装置。

本申请的实施例提供了一种冷凝管1，如图1所示，包括内管12和外管11；

外管11的一端设置有连接口111，用于与反应容器2相连接；

外管11的另一端设置有第一支管112，第一支管112与内管12相连通，用于排出蒸馏轻组分；

外管11上设置有进液接口113和出液接口114；

外管11上还设置有第二支管115，第二支管115的一端与内管12相连通，第二支管115的另一端与大气相连通，且第二支管115上设置有控制阀116。

本申请的实施例提供的冷凝管1包括内管12和外管11。

具体地，外管11的下端设置有连接口111，通过连接口111能够将冷凝管1与反应容器2相连接，从而使反应容器2内的蒸馏组分进入冷凝管1内冷凝。

外管11上端设置有与内管12相连通的第一支管112，第一支管112用于排出蒸馏轻组分。

外管11上设置进液接口113和出液接口114，进液接口113和出液接口114分别与外管11相连通，用于向外管11内通入冷却液使蒸馏重组分回流至反应容器2内。

外管11上还设置有第二支管115，第二支管115的一端伸入外管11内并与内管12相连通，第二支管115伸出外管11外并与大气相连通。在反应后对冷凝管1的内管12进行清洗时，一般通过冷凝管1上端的第一支管112向内管12内加入清洗液，但由于内管12下端与反应容器2相连通，而反应容器2中有残留的气体等，会导致清洗液难以流下，从而导致内管难以清洗，而本申请通过设置第二支管115，旋转第二支管115上的控制阀116使得内管12与大气相连通，此时清洗液能够顺利流下，从而能对内管进行彻底的清洗。

优选地，第二支管115上的控制阀也为玻璃旋阀，通过旋转玻璃旋阀能够控制第二支管115与大气的连通与否。

综上，本申请实施例提供的冷凝管1在反应后清洗时能够使反应系统与大气相通，使内管12内的清洗液顺利流下，使得冷凝管1清洗彻底，方便下次使用。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，内管12包括蛇形管部121和直管部122，第一支管112、蛇形管部121、直管部122和连接口111顺次相连通；且第二支管115与蛇形管部121和直管部122的连接处相连通。

现有的冷凝管1的内管12一般为蛇形管，且蛇形管贯通冷凝管1的两端，由于蛇形管的螺旋设置导致清洗更难，且在此结构下设置第二支管115会导致一方面内管清洗困难，另一方面会导致清洗液从第二支管115流出。为避免这种问题，在该实施例中，本申请设计内管12包括蛇形管部121和直管部122；第一支管112、蛇形管部121、直管部122和连接口111顺次相连通，且第二支管115与蛇形管部121和直管部122的连接处相连通。因此清洗液通过蛇形管部121后能够顺利进入直管部122，在不影响冷凝效果的前提下，既能够使得清洗液顺利流下，又能够避免清洗液从第二支管115流出。

需要说明的是，只要第二支管115与内管12的直管部122相连通即可，具体位置不作限定。

优选地，第二支管115的开口方向向上，且具有一定的延伸部。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图1所示，外管11上还设置有第三支管117，第三支管117的一端与内管12相连通，第三支管117的另一端与真空泵相连接；

第三支管117位于外管11上靠近第一支管112的一端，且第三支管117上还设置有控制阀。

在该实施例中，外管11上还设置有第三支管117，第三支管117的一端伸入外管11内并与内管12相连通，第三支管117的另一端伸出外管11与真空泵相连接；通过在冷凝管1上设置有能够与真空泵相连接的第三支管117，真空泵能够给反应容器2和内管12提供真空环境，一方面在反应前将反应容器和内管内抽真空，能够避免反应装置中的杂质气体与反应物或馏分等发生反应；一方面在反应过程中真空泵能够给予蒸馏气体以上升的动力，促进馏分的分离；另一方面真空泵使得反应容器2处于负压状态，负压状态下反应物的沸点降低，更易分离；优选地，第三支管117上也设置有玻璃旋阀。

第三支管117位于外管11上靠近第一支管112的一端，即第三支管117靠近冷凝管1的轻组分排出端设置，这样的设置一方面能够避免真空泵将蒸馏的轻组分和重组分全部抽出而无法获得分离的馏出液，另一方面方便冷凝管1与真空泵的连接。

在本申请的一个实施例中，优选地，第一支管112为一字型管，通过第一支管112可以与其他容器相连接，用于排出蒸馏轻组分；或通过第一支管112向内管12内加入反应液或冷凝管清洗液。

此外，第一支管112还可以设计为y形管，即第一支管112有两个蒸馏轻组分排出端，可将排出的组分回收或用于不同的回收处。优选地，当第一支管112为y形管时，第一支管112的两个排出管路上均设置有玻璃旋阀，用于控制各排出管路的连通与否。此外，第一支管112的两个排出管路中的一个还可以作为物料加入管向反应容器2内加入反应物，具体情况根据具体反应需求而定。

本申请的实施例还提供了一种蒸馏装置，如图2和图3所示，包括上述任一实施例的冷凝管1，以及反应容器2、磁力水浴搅拌锅3和升降支架4；

反应容器2设置于磁力水浴搅拌锅3内；冷凝管1设置于升降支架4上，升降支架4能够带动冷凝管1升降，使冷凝管1与反应容器2相分离或相连接。

在该实施例中，由于蒸馏装置包括上述任一实施例的冷凝管1，因此蒸馏装置具有冷凝管1全部的有益效果，在此不再赘述。

此外，蒸馏装置还包括反应容器2、磁力水浴搅拌锅3和升降支架4，其中反应容器2用于盛装反应物并进行蒸馏反应，反应容器2位于磁力水浴搅拌锅3内，磁力水浴搅拌锅3能够对反应容器2内的反应物加热，且反应容器2内设置有磁力棒，在磁力水浴搅拌锅3的作用下能够实现搅拌，从而反应的进行。冷凝管1通过下端的连接口111与反应容器2相连接进行蒸馏过程，且优选地，冷凝管1与反应容器2的连接处还设置有卡环，用于使冷凝管1与反应容器2的连接更为紧密。冷凝管1穿过升降支架4并固定在升降支架4上，升降支架4能够带动冷凝管1上下运动，使冷凝管1与反应容器2相分离或相连接。

需要说明的是，本申请的反应容器2可以为烧杯、烧瓶等容器，可根据具体的反应需求选择，在此不做具体限定。本申请的磁力水浴搅拌锅3可以为现有技术中实验常用的磁力水浴搅拌锅3，其内部设置有加热圈，因此能够加热搅拌器内的水并作用于反应容器2，使反应容器2内的反应物蒸馏；且磁力水浴搅拌锅3内还设置有温度探头，能够实时检测搅拌器内的水浴温度，从而更好的控制反应过程。搅拌器内还设置有功率调节器，用于调节加热的功率大小，从而调节搅拌器内水浴的稳定高低。现有技术的磁力水浴搅拌锅3一般具有上述结构和功能，因此对于本申请使用的磁力水浴搅拌锅3的型号不做具体限定，只要能够满足上述结构和需求即可。

本申请的蒸馏装置在使用时，首先将冷凝管1固定安装于升降支架4上，将冷凝水管路等连接好；之后将盛装有反应物的反应容器2置于磁力水浴搅拌锅3内，将升降支架4下降，使冷凝管1与反应容器2相连接；开启磁力水浴搅拌锅3，开始蒸馏过程；在蒸馏过程中，根据反应的需求可以选择性地开启冷凝管1第二支管115和第三支管117上的玻璃旋阀以及真空泵。

本申请的蒸馏装置可用于饲料、粮食、农产品、食品或药品样品中维生素检测前处理的皂化反应，反应操作方便、控制精准，然而本申请的蒸馏装置还可用于其他蒸馏反应，不局限于上述皂化反应。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图4所示，升降支架4包括支撑架41、连接杆42和升降电机43；

冷凝管1穿过支撑架41并通过固定件44与支撑架41相固定连接；升降电机43通过连接杆42与支撑板相连接，用于驱动支撑板升降。

在该实施例中，升降支架4包括支撑架41、连接杆42和升降电机43；其中，支撑架41水平设置，其上设置有定位孔，冷凝管1能够穿过定位孔卡接在支撑架41上。优选地，支撑架41的定位孔上还设置有固定件44，固定件44的内壁上还设置防护垫，冷凝管1能够穿过定位孔和固定件44并与防护垫紧固卡接，一方面防护垫能够起到增大摩擦防止冷凝管1滑动的作用，另一方面防护垫的设置能够避免固定件44压力过大导致冷凝管1破损。优选地，固定件44可以为固定螺栓或固定夹。

升降电机43通过连接杆42与支撑板相固定连接，升降电机43能够带动连接杆42和支撑板上下运动，从而带动支撑板上的冷凝管1上下运动实现冷凝管1与反应容器2的连接或分离。

需要说明的是，本申请的升降电机43还可以为气缸等驱动装置，只要能够驱动支撑板沿竖直方向上下运动即可。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2和图3所示，蒸馏装置还包括导向组件5；导向组件5包括导向杆51、导向块52和定位块53；

导向杆51位于磁力水浴搅拌锅3的两侧；导向块52位于导向杆51上，且导向块52能够沿导向杆51滑动；导向块52与支撑架41相连接；

定位块53位于导向杆51上，且定位块53与磁力水浴搅拌锅3的侧壁固定连接；

冷凝管1与反应容器2相连接时，导向块52能够与定位块53相抵靠。

在该实施例中，蒸馏装置还包括导向组件5；导向组件5包括导向杆51、导向块52和定位块53；

其中，导向杆51沿竖直方向设置，导向杆51设置于磁力水浴搅拌锅3的两侧，且两侧的导向杆51的连线与支撑板的轴线在同一方向上，即导向杆51位于支撑板的长度延伸方向的两侧；

在本申请的一个实施例中，优选地，如图2至图5所示，冷凝管1的数量为多个，多个冷凝管1间隔设置于升降支架4上；反应容器2与冷凝管1一一对应。

在该实施例中，冷凝管1的数量为多个，多个冷凝管1间隔设置于升降支架4上，反应容器2与冷凝管1一一对应，因此通过本申请的蒸馏装置能够使得多个反应同时进行，加快了做实验的效率，减少了实验装置的占用空间。

受现有磁力水浴搅拌锅3的尺寸的限制，优选地，冷凝管1的数量设置为四个，冷凝管1下方对应设置四个反应容器2。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图6至图8所示，蒸馏装置还包括气路控制机构；

气路控制装置包括旋转阀体6、真空连接盘7和真空泵；旋转阀体6与真空连接盘7相连接，且旋转阀体6能够旋转；真空连接盘7与真空泵相连接；

旋转阀体6上设置有多个腔室61，多个腔室61与冷凝管1一一对应，且腔室61通过连接管63与对应的冷凝管1的第三支管117相连通；

各腔室61上均设置有第一通孔62，真空连接盘7上设置有第二通孔71；旋转旋转阀体6能够使各腔室61上的第一通孔62依次与真空连接盘7上的第二通孔71相连通。

受反应需求，当冷凝管1设置有多个时，各个冷凝管1的第三支管117都可能需要连接一个真空泵，就导致无法通过一个真空泵来控制多个冷凝管1。在该实施例中，为解决无法通过设置一台真空泵来控制的问题，本申请实施例的蒸馏装置还包括气路控制机构；气路控制装置包括旋转阀体6、真空连接盘7和真空泵。

其中旋转阀体6与真空连接盘7相连接，且旋转阀体6的一端面与真空连接盘7的一端面紧密贴合，且旋转阀体6能够相对真空连接盘7旋转；真空连接盘7与真空泵相连接；

旋转阀体6上设置有多个腔室61，多个腔室61与冷凝管1一一对应，且腔室61通过连接管63与对应的冷凝管1的第三支管117相连通；

各腔室61上均设置有第一通孔62，真空连接盘7上设置有第二通孔71；旋转阀体6旋转时，腔室61上的第一通孔62依次与真空连接盘7上的第二通孔71相连通，从而能够分别使冷凝管1与真空泵相连接。

优选地，旋转阀体6的截面和真空连接盘7的截面均为圆形，且旋转阀体6和真空连接盘7的大小相适配；旋转阀体6与真空连接盘7的连接内壁面上周向设置有内凸台，真空连接盘7的外壁面上环向设置有限位槽，内凸台设置于限位槽内，因此一方面能够保证旋转阀体6和真空连接盘7紧密连接、不脱离、不漏气，另一方面使得旋转阀体6能够旋转从而使得各腔室61上的第一通孔62依次与真空连接盘7上的第二通孔71相连通。

优选地，如图9所示，旋转阀体6远离真空连接盘7的端面上设置有位置标记，位置标记对应旋转阀体6各腔室61上第一通孔62的位置，且对应冷凝管1的序号，通过旋转阀体6上的位置标记及与冷凝管1的序号对应，能够准确的选择对对应冷凝管1进行抽真空操作。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图10所示，气路控制机构还包括伸缩阀套8；

伸缩阀套8位于旋转阀体6和真空连接盘7之间，且伸缩阀套8能够相对真空连接盘7伸缩，使旋转阀体6和真空连接盘7相贴合或相分离。

由于旋转阀体6和真空连接盘7的配合设置只能保证旋转阀体6腔体中的一个与真空连接盘7的第二通孔71相连接，即当多个冷凝管1同时需要在真空条件下反应时，旋转阀体6和真空连接盘7是无法做到的。为解决真空泵只能作用于一个冷凝管1的问题，在该实施例中，本申请设计气路控制机构还包括伸缩阀套8，伸缩阀套8设置于旋转阀体6和真空连接盘7之间，伸缩阀套8的内壁面与真空连接盘7外壁面相贴合，并且伸缩阀套8和真空连接盘7能够相对滑动改变旋转阀体6和真空连接盘7之间的间距；当旋转阀体6和真空连接盘7相贴合时，旋转旋转阀体6，真空连接盘7只能与旋转阀体6中的一个腔体相连通，从而对其中一个冷凝管1起到抽真空的作用；当改变伸缩阀套8和真空连接盘7的贴合面的大小，即使旋转阀体6和真空连接盘7相分离时，由于旋转阀体6和真空连接盘7在伸缩阀套8内形成一定的空腔，此时真空连接盘7通过此空腔能够与各个腔体相连通，从而能够共同对多个冷凝管1起到抽真空的作用。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图5所示，蒸馏装置还包括壳体9，壳体9上设置有控制旋钮91和显示面板92；

控制旋钮91与磁力水浴搅拌锅3相连接，用于控制磁力水浴搅拌锅3的启停和温度；

显示面板92与磁力水浴搅拌锅3相连接，用于显示磁力水浴搅拌锅3的温度和搅拌速率。

在该实施例中，蒸馏装置还包括壳体9，冷凝管1、反应容器2、磁力水浴搅拌锅3和升降支架4外设置在壳体9内；壳体9的正面和顶部均设置有开口；在壳体9正面设置开口方便人们观察反应情况，在壳体9顶部设置开口能够便于冷凝管1的第一支管112端与其他实验仪器相连接。

优选地，升降电机43设置于壳体9内部后壁面上，导向杆51设置于壳体9内部左右两侧并与壳体9相固定连接。

壳体9上还设置有控制旋钮91和显示面板92，控制旋钮91包括水浴控制旋钮91和磁力搅拌控制旋钮91，水浴控制旋钮91与磁力水浴搅拌锅3的功率调节器相连接，水浴控制旋钮91能够控制水浴加热的开启及加热温度。磁力搅拌控制旋钮91与磁力水浴搅拌锅3的磁力控制器相连接，用于控制磁力水浴搅拌锅3的启停和搅拌速率。

显示面板92与磁力水浴搅拌锅3的温度探头和磁力控制器相连接，用于显示磁力水浴搅拌锅3的温度和搅拌速率。

优选地，旋转阀体6和真空连接盘7设置于壳体9上，且旋转阀体6设置有标识的一端朝前，便于实验人员进行调节和控制。

在本申请的一个实施例中，优选地，如图10所示，壳体9上还设置有真空控制开关93和真空表94；真空控制开关93和真空表94分别与真空泵相连接，真空控制开关93用于控制真空泵的启停，真空表94用于显示真空泵产生的真空度。

在该实施例中，为了更好的控制与冷凝管1相连接的真空泵的启停并观测真空泵的产生的真空压力，在壳体9上设置真空控制开关93和真空表94，真空控制开关93和真空表94分别与真空泵相连接，真空控制开关93用于控制真空泵的启停，真空表94用于显示真空泵产生的真空度，方便人们在实验时更好的控制真空泵对冷凝管1的抽真空作用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。