一种机床润滑废油回收装置的制作方法

本发明属于蒸馏回收装置技术领域，具体涉及一种机床润滑废油回收装置。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

原有的回收装置采用过滤和蒸馏的方式进行机床润滑油的回收，过滤是通过多个过滤网对收集来的机床润滑油进行过滤，去除机床润滑油内含有的较大的杂质，无法剔除机床润滑油内含有的细小杂质和其他溶液，蒸馏在常压下进行，由于机床润滑油沸点较高，需达到较高的温度，且温度过高易破坏机床润滑油的使用性，蒸馏出的蒸汽采用自然冷却的形式，该过程耗费较多的时间，不便于机床润滑油的快速回收。。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机床润滑废油回收装置，以解决上述背景技术中提出原有的回收装置采用过滤和蒸馏的方式进行机床润滑油的回收，过滤是通过多个过滤网对收集来的机床润滑油进行过滤，去除机床润滑油内含有的较大的杂质，无法剔除机床润滑油内含有的细小杂质和其他溶液，蒸馏在常压下进行，由于机床润滑油沸点较高，需达到较高的温度，且温度过高易破坏机床润滑油的使用性，蒸馏出的蒸汽采用自然冷却的形式，该过程耗费较多的时间，不便于机床润滑油的快速回收的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机床润滑废油回收装置，包括外壳组件、功能组件，所述外壳组件包括冷却箱、支撑架、半导体箱、蒸馏箱、第一导管、过滤箱、伸缩箱和第二导管，所述冷却箱外侧壁下方设有所述支撑架，所述支撑架与所述冷却箱固定连接，所述冷却箱顶端设有所述半导体箱，所述半导体箱与所述冷却箱固定连接，所述半导体箱顶端设有所述蒸馏箱，所述蒸馏箱与所述半导体箱固定连接，所述蒸馏箱左侧壁上方设有所述第一导管，所述第一导管与所述蒸馏箱固定连接，所述第一导管顶端设有所述过滤箱，所述过滤箱与所述第一导管固定连接，所述蒸馏箱前表面中间位置处设有所述伸缩箱，所述伸缩箱与所述蒸馏箱固定连接，所述蒸馏箱顶端设有所述第二导管，所述第二导管与所述蒸馏箱固定连接，所述功能组件包括第一挡板、电动推杆、第一闸门、第二闸门、第三闸门和过滤网，所述伸缩箱前表面设有所述第一挡板，所述第一挡板与所述伸缩箱固定连接，所述第一挡板后表面靠近所述伸缩箱内侧壁设有所述电动推杆，所述电动推杆与所述第一挡板固定连接，所述蒸馏箱左侧壁上方靠近所述第一导管右侧设有所述第一闸门，所述第一闸门与所述蒸馏箱固定连接，所述冷却箱右侧壁靠近所述第二导管端设有所述第二闸门，所述第二闸门与所述第二导管固定连接，所述冷却箱底端设有所述第三闸门，所述第三闸门与所述冷却箱固定连接，所述过滤箱底端靠近所述第一导管顶端设有所述过滤网，所述过滤网与所述过滤箱固定连接，所述电动推杆与外部电源电性连接。

优选的，所述半导体箱内部上表面设有第二挡板，所述第二挡板与所述半导体箱固定连接，且所述第二挡板的数量为两个。

优选的，所述第二挡板的下表面设有第三挡板，所述第三挡板与所述第二挡板固定连接，且所述第三挡板的数量为多个。

优选的，所述第三挡板下表面左侧设有第一半导体，所述第一半导体与所述第三挡板固定连接，且所述第一半导体的数量为多个。

优选的，所述第三挡板下表面右侧设有第二半导体，所述第二半导体与所述第三挡板固定连接，且所述第二半导体的数量为多个。

优选的，所述电动推杆后端设有滑块，所述滑块与所述电动推杆固定连接，所述滑块后表面设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述电动推杆固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：回收装置在过滤网将机床润滑油过滤后流至蒸馏箱内，用户可通过关闭第一闸门和第二闸门使蒸馏箱内保持密闭的状态，蒸馏箱上设有的伸缩箱可伸缩使蒸馏箱内的体积变大，使蒸馏箱内压强减小，使机床润滑油可在更低的温度达到沸点，不会破坏机床润滑油的使用性，蒸馏采用半导体加热，是加热产生的机床润滑油蒸汽可通过第二导管到达冷却箱，冷却箱由于半导体的作用处于低温状态，更加便于机床润滑油蒸汽的冷凝。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图中：10、外壳组件；11、冷却箱；12、支撑架；13、半导体箱；14、蒸馏箱；15、第一导管；16、过滤箱；17、伸缩箱；18、第二导管；20、功能组件；21、第一挡板；22、电动推杆；23、第一闸门；24、第二闸门；25、第三闸门；26、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种机床润滑废油回收装置，包括外壳组件10、功能组件20，所述外壳组件10包括冷却箱11、支撑架12、半导体箱13、蒸馏箱14、第一导管15、过滤箱16、伸缩箱17和第二导管18，所述冷却箱11外侧壁下方设有所述支撑架12，所述支撑架12与所述冷却箱11固定连接，所述冷却箱11顶端设有所述半导体箱13，所述半导体箱13与所述冷却箱11固定连接，所述半导体箱13顶端设有所述蒸馏箱14，所述蒸馏箱14与所述半导体箱13固定连接，所述蒸馏箱14左侧壁上方设有所述第一导管15，所述第一导管15与所述蒸馏箱14固定连接，所述第一导管15顶端设有所述过滤箱16，所述过滤箱16与所述第一导管15固定连接，所述蒸馏箱14前表面中间位置处设有所述伸缩箱17，所述伸缩箱17与所述蒸馏箱14固定连接，所述蒸馏箱14顶端设有所述第二导管18，所述第二导管18与所述蒸馏箱14固定连接，所述功能组件20包括第一挡板21、电动推杆22、第一闸门23、第二闸门24、第三闸门25和过滤网26，所述伸缩箱17前表面设有所述第一挡板21，所述第一挡板21与所述伸缩箱17固定连接，所述第一挡板21后表面靠近所述伸缩箱17内侧壁设有所述电动推杆22，所述电动推杆22与所述第一挡板21固定连接，所述蒸馏箱14左侧壁上方靠近所述第一导管15右侧设有所述第一闸门23，所述第一闸门23与所述蒸馏箱14固定连接，所述冷却箱11右侧壁靠近所述第二导管18端设有所述第二闸门24，所述第二闸门24与所述第二导管18固定连接，所述冷却箱11底端设有所述第三闸门25，所述第三闸门25与所述冷却箱11固定连接，所述过滤箱16底端靠近所述第一导管15顶端设有所述过滤网26，所述过滤网26与所述过滤箱16固定连接，所述电动推杆22与外部电源电性连接。

本实施方案中，半导体箱13内设有的第一半导体和第二半导体分别为n型半导体和p型半导体，n型半导体和p型半导体有第三挡板连接，第三挡板为金属导体，使电流可从n型半导体流经第三挡板至p型半导体，使半导体箱13的一端热量被吸走制冷，另一端吸收热量制热，第三挡板位于第二挡板上，第二挡板为绝缘体可防止用户发生触电的危险。

本实施例中，用户将收集的机床润滑机油放置在过滤箱16内，经过滤箱16下端的过滤网过滤流至蒸馏箱14内，待过滤完毕后用户可关闭第一闸门23和第二闸门24使蒸馏箱14保持密闭状态，通过蒸馏箱14前表面和后表面设有的伸缩杆伸缩，使蒸馏箱14容积增大使压强降低，便于机床润滑油在较低温度达到沸点，使机床润滑油以蒸汽的形式经第二导管18到达冷却箱11，实现机床润滑油和杂质的分离。

进一步的，半导体箱13内部上表面设有第二挡板，第二挡板与半导体箱13固定连接，且第二挡板的数量为两个。

本实施例中，第二挡板为绝缘板，使半导体在通电工作过程中，用户不会因接触回收装置发生触电的危险。

进一步的，第二挡板的下表面设有第三挡板，第三挡板与第二挡板固定连接，且第三挡板的数量为多个。

本实施例中，第三挡板为金属导体可导电，使电流可经第三挡板流通，使第三挡板上的第一半导体和第二半导体连接起来。

进一步的，第三挡板下表面左侧设有第一半导体，第一半导体与第三挡板固定连接，且第一半导体的数量为多个。

本实施例中，第一半导体实现上下两个第三挡板的连接，使电流可以从一个第三挡板流向另一个第三挡板。

进一步的，第三挡板下表面右侧设有第二半导体，第二半导体与第三挡板固定连接，且第二半导体的数量为多个。

本实施例中，第二半导体的形状和大小均与第一半导体的形状和大小相同，使第一半导体和第二半导体可支撑第三挡板，防止第三挡板落下。

进一步的，电动推杆22后端设有滑块，滑块与电动推杆22固定连接，滑块后表面设有橡胶垫，橡胶垫与电动推杆22固定连接。

本实施例中，滑块的大小与伸缩箱内壁的大小相同，滑块上设有橡胶垫使滑块在伸缩箱内壁滑动过程中，与伸缩箱内壁保持紧密的接触，保证蒸馏箱的密闭性。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，用户将收集的机床润滑机油放置在过滤箱16内，经过滤箱16下端的过滤网过滤流至蒸馏箱14内，待过滤完毕后用户可关闭第一闸门23和第二闸门24使蒸馏箱14保持密闭状态，通过蒸馏箱14前表面和后表面设有的伸缩杆伸缩，使蒸馏箱14容积增大使压强降低，便于机床润滑油在较低温度达到沸点，使机床润滑油以蒸汽的形式经第二导管18到达冷却箱11，实现机床润滑油和杂质的分离。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。