一种新型废热回收利用装置的制作方法

本实用新型涉及环保节能技术领域，具体为一种新型废热回收利用装置。

背景技术：

生活中能产生很多废热，如大型商场的中央空调冷凝器机组工作时吹出的热风、工厂生产结构件时锅炉内产生的热气等等，这些废气中含有大量热能，直接排放出去不仅容易污染环境，也会造成热能的损失。而工厂，大型商场等场所大多需要热水供应，因此可以设计出一款简单实用的装置，将热能回收用来加热冷水，以此来提供人们对热水的需要。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型废热回收利用装置，能利用废热源给冷水加热供人们生活所需，且结构简单，安装方便，这样可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型废热回收利用装置，包括装置主体，所述装置主体的内部设置有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板将装置主体分割成三个区室，自左向右依次为左区室、换热腔和右区室，所述左区室内部中间位置处安装有隔板，所述换热腔内部设置有上导热管和下导热管，所述换热腔的底面靠右端设置有出气口，在换热腔的顶面靠左端设置有进气口，且进气口上端连接有输送泵，在输送泵的上端设置有废热源，所述左区室的顶面设置有进水口，且进水口上端连接有自来水管，所述左区室的底面设置有出水口，且出水口的下端连接有保温水箱。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述装置主体设置为圆柱体结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述上导热管和下导热管的数量均为八个，且多个上导热管和多个下导热管分别占据了换热腔的上下半个区室。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述换热腔的内壁采用的是不锈钢材质。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述换热腔的长度设置在0.8-1.2米之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型废热回收利用装置，通过设置输送泵，能加快废热气体流入速度，提高工作效率，设置上导热管和下导热管，配合隔板，将换热腔分为上下两个部分，让水流两次流经换热腔，在有限空间范围内，提高水流出时的水温，提高装置的加热效率，换热腔的内壁采用不锈钢材质，能防止废热气体中酸性物质对装置的腐蚀，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图2为本实用新型整体结构示意图。

图中：1-装置主体；2-第一挡板；3-第二挡板；4-隔板；5-左区室；6-右区室；7-换热腔；8-进水口；9-出水口；10-进气口；11-出气口；12-上导热管；13-下导热管；14-废热源；15-自来水管；16-保温水箱；17-输送泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型废热回收利用装置，包括装置主体1，所述装置主体1的内部设置有第一挡板2和第二挡板3，所述第一挡板2和第二挡板3将装置主体1分割成三个区室，自左向右依次为左区室5、换热腔7和右区室6，所述左区室5内部中间位置处安装有隔板4，所述换热腔7内部设置有上导热管12和下导热管13，所述换热腔7的底面靠右端设置有出气口11，在换热腔7的顶面靠左端设置有进气口10，且进气口10上端连接有输送泵17，在输送泵17的上端设置有废热源14，所述左区室5的顶面设置有进水口8，且进水口8上端连接有自来水管15，所述左区室5的底面设置有出水口9，且出水口9的下端连接有保温水箱16。

本实用新型的工作原理：将生产生活中废热源14连接在输送泵17上，输送泵17能够将废热气体从进气口10泵入装置主体1，同时，打开自来水开关，自来水从左区室5流入上导热管12，废热气体流经换热腔7，废热气体内含热能通过上导热管12传递给上导热管12内部的自来水，经过第一次热能传递的水流入右区室6后又通过下导热管13与废热气体进行第二次热能交换，水温进一步升高，然后回到左区室5，从出水口9流出，经换热后的热水由保温水箱16储存，供用户使用；废热气体将热能传递给冷水后自出气口11流出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。