一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统的制作方法

本发明涉及农业机械技术领域，具体地，涉及一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统。

背景技术

土壤中的常量营养元素氮、磷、钾通常不能满足作物生长的需求，需要施用含氮、磷、钾的化肥来补足。而微量营养元素中除氯在土壤中不缺外，另外几种营养元素则需施用微量元素肥料。化肥一般多是无机化合物，仅尿素[co(nh2)2]是有机化合物。凡只含一种可标明含量的营养元素的化肥称为单元肥料，如氮肥、磷肥、钾肥等。凡含有氮、磷、钾三种营养元素中的两种或两种以上且可标明其含量的化肥称为复合肥料或混合肥料。

虽然化肥的使用已经非常普及，但是化肥在使用过程中经常出现由于长时间存放吸潮而板结，需要经过粉碎后才能进一步使用，普通的粉碎机存在成本高，操作复杂，粉碎效率低，粉碎效果欠佳的缺点。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统，解决普通的粉碎机存在成本高，操作复杂，粉碎效率低，粉碎效果欠佳的缺点问题。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统，包括化肥过滤腔室、粉碎加工腔室和大块化肥粉碎室，所述的化肥过滤腔室包括进料斗、大块化肥过滤震动筛、中块化肥过滤震动筛和小颗粒化肥回收料斗，所述的进料斗设置在化肥过滤腔室顶端，所述的大块化肥过滤震动筛、中块化肥过滤震动筛和小颗粒化肥回收料斗从上到下依次设置在化肥过滤腔室内，所述大块化肥过滤震动筛和小颗粒化肥回收料斗对应的化肥过滤腔室上分别设有小颗粒化肥出料口。

粉碎加工腔室横向设置与化肥过滤腔室下部连接，所述的粉碎加工腔室包括上粉碎装置、下粉碎装置、抽风机、吹风机和化肥出口，上粉碎装置设置在粉碎加工腔室上部，所述的下粉碎装置与上粉碎装置垂直设置在粉碎加工腔室下部；所述的上粉碎装置轴向对应的粉碎加工腔室外侧设置有抽风机，所述的下粉碎装置横向对应的粉碎加工腔室内侧设置有吹风机，所述的下粉碎装置下部设置有化肥出口。

所述大块化肥粉碎室横向设置在粉碎加工腔室上方与化肥过滤腔室连通，大块化肥过滤震动筛过滤后的大块化肥进入大块化肥粉碎室被粉碎后进入粉碎加工腔室。

本发明通过对化肥的多级过滤，将化肥根据颗粒大小分级处理，大块的化肥通过大块化肥过滤震动筛过滤，人工单独处理，中块的化肥通过中块化肥过滤震动筛过滤进入粉碎室进行粉碎加工，小颗粒化肥符合施肥标准的直接回收使用，这样对于不需要粉碎的化肥颗粒就可以减少加工程序，节省成本，对于相对较大的颗粒(块状)，由于数量少，通过粉碎机粉碎会增大加工成本，所以采用过滤后，由人工处理，处理成中型块再进入粉碎室粉碎，这样就可以有效节省成本和提供粉碎效率。

进一步的，所述的中块化肥过滤震动筛倾斜设置，所述的中块化肥过滤震动筛倾斜低端处对应的化肥过滤腔室上设有开口，所述的开口与粉碎加工腔室连通将化肥引流到上粉碎装置上。

进一步的，所述的化肥过滤腔室和粉碎加工腔室下端设有支腿架。

进一步的，所述的上粉碎装置的粉碎一端部上设有螺旋卷叶，另一端部设置有轴向粉碎凸台，所述的粉碎凸台为4条均匀环绕设置。

进一步的，所述的下粉碎装置的粉碎上设置轴向粉碎凸台，所述的粉碎凸台为8条均匀环绕设置。

进一步的，所述大块化肥粉碎室内设有两个挤压辊轮，通过两个挤压辊轮的挤压将大块化肥挤碎成小块进入粉碎加工腔室。

进一步的，所述大块化肥粉碎室与化肥过滤腔室连通处设有大块化肥入料口，所述大块化肥粉碎室与粉碎加工腔室连通处设有粉碎入料口。

综上，本发明的有益效果是：本发明通过对化肥的多级过滤，将化肥根据颗粒大小分级处理，大块的化肥通过大块化肥过滤震动筛过滤，人工单独处理，中块的化肥通过中块化肥过滤震动筛过滤进入粉碎室进行粉碎加工，小颗粒化肥符合施肥标准的直接回收使用，这样对于不需要粉碎的化肥颗粒就可以减少加工程序，节省成本，对于相对较大的颗粒(块状)，由于数量少，通过粉碎机粉碎会增大加工成本，所以采用过滤后，由人工处理，处理成中型块再进入粉碎室粉碎，这样就可以有效节省成本和提供粉碎效率。

附图说明

图1为本发明一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统的结构示意图；

其中：1-化肥过滤腔室，2-粉碎加工腔室，3-进料斗，4-大块化肥过滤震动筛，5-中块化肥过滤震动筛，6-小颗粒化肥回收料斗，7-小颗粒化肥出料口，8-上粉碎装置，9-下粉碎装置，10-螺旋卷叶，11-粉碎凸台，12-化肥出口，13-开口，14-支腿架，15-粉碎，16-大块化肥粉碎室，17-

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所示的一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统，包括化肥过滤腔室1和粉碎加工腔室2，化肥过滤腔室1包括进料斗3、大块化肥过滤震动筛4、中块化肥过滤震动筛5和小颗粒化肥回收料斗6，进料斗3设置在化肥过滤腔室1顶端，大块化肥过滤震动筛4、中块化肥过滤震动筛5和小颗粒化肥回收料斗6从上到下依次设置在化肥过滤腔室1内，大块化肥过滤震动筛4和小颗粒化肥回收料斗6对应的化肥过滤腔室1上分别设有小颗粒化肥出料口7；粉碎加工腔室2横向设置与化肥过滤腔室1下部连接，所述的粉碎加工腔室2包括上粉碎装置8、下粉碎装置9、抽风机10、吹风机11和化肥出口12，上粉碎装置8设置在粉碎加工腔室2上部，下粉碎装置9与上粉碎装置8垂直设置在粉碎加工腔室2下部；下粉碎装置9下部设置有化肥出口12。

所述大块化肥粉碎室16横向设置在粉碎加工腔室2上方与化肥过滤腔室1连通，大块化肥过滤震动筛4过滤后的大块化肥进入大块化肥粉碎室16被粉碎后进入粉碎加工腔室2。

化肥大、中和小块(颗粒)尺寸，根据实际施肥需要而定，对应的调整筛子的筛孔尺寸即可。

化肥从进料斗3进入化肥过滤腔室1内，首先经过大块化肥过滤震动筛4将化肥中的大块去除，然后经过中块化肥过滤震动筛5将小颗粒化肥漏掉可以直接施肥使用，中型块状化肥从中块化肥过滤震动筛5直接进入粉碎加工腔室2，通过上粉碎装置8粗加工粉碎，经粗加工的化肥进入下粉碎装置9进行精加工粉碎，加工好的化肥由化肥出口12流出。

本发明通过对化肥的多级过滤，将化肥根据颗粒大小分级处理，大块的化肥通过大块化肥过滤震动筛过滤，人工单独处理，中块的化肥通过中块化肥过滤震动筛过滤进入粉碎室进行粉碎加工，小颗粒化肥符合施肥标准的直接回收使用，这样对于不需要粉碎的化肥颗粒就可以减少加工程序，节省成本，对于相对较大的颗粒(块状)，由于数量少，通过粉碎机粉碎会增大加工成本，所以采用过滤后，由人工处理，处理成中型块再进入粉碎室粉碎，这样就可以有效节省成本和提供粉碎效率。

实施例2

如图1所示的一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统，在实施例1的基础上，中块化肥过滤震动筛5倾斜设置，中块化肥过滤震动筛5倾斜低端处对应的化肥过滤腔室1上设有开口13，开口13与粉碎加工腔室2连通将化肥引流到上粉碎装置8上。化肥过滤腔室1和粉碎加工腔室2下端设有支腿架14。

实施例3

如图1所示的一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统，在实施例1的基础上，上粉碎装置8的粉碎15一端部上设有螺旋卷叶10，另一端部设置有轴向粉碎凸台11，所述的粉碎凸台11为4条均匀环绕设置。螺旋卷叶10可以将化肥卷入上粉碎装置8内由粉碎15上的粉碎凸台11与滚筒碾压粉碎。

实施例4

如图1所示的一种适用于大块板结化肥高效粉碎系统，在实施例1的基础上，下粉碎装置9的粉碎15上设置轴向粉碎凸台11，粉碎凸台11为8条均匀环绕设置，可以提高粉碎效率如上所述，可较好的实现本发明。所述大块化肥粉碎室16内设有两个挤压辊轮17，通过两个挤压辊轮17的挤压将大块化肥挤碎成小块进入粉碎加工腔室2。两个挤压辊轮17通过电机及传输带传动连接带动转动，两个挤压辊轮17转动方向都是向对应方向转动，从而相互挤压将大块的挤压成小块的化肥，便于粉碎加工腔室2进一步的粉碎加工。

所述大块化肥粉碎室16与化肥过滤腔室1连通处设有大块化肥入料口18，所述大块化肥粉碎室16与粉碎加工腔室2连通处设有粉碎入料口19。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。