一种橡胶加工用烟气净化装置的制作方法

本发明涉及空气净化技术领域，具体涉及一种橡胶加工用烟气净化装置。

背景技术

随着我国经济的高速发展，橡胶工业已经在日常生活和经济发展起到重要的作用，橡胶制品业是以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，橡胶加工生产过程中需添加有机溶剂、各种助剂等化学物质，经炼胶、塑炼、硫化等多道工序生产而成，这是一个氧化与高温的塑炼过程，会产生各种有害物质，原料中低沸点物质被释放出来，经过一定的反应，产生了带有恶臭气味的烟气，直接排放在大气中不但会污染环境而且影响橡胶加工工作人员的身体健康。

现有的烟气净化装置，污染的烟气与净化装置内的吸附剂等接触时间较短，不能充分接触反应，影响了净化效果。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种橡胶加工用烟气净化装置。

本发明提供了一种橡胶加工用烟气净化装置，包括：进烟管道、第一净化仓、第二净化仓和排烟管道，所述进烟管道连接有风机，进烟管道通过风机与第一净化仓的底部连通，所述第一净化仓内设有环状网筒，所述环状网筒的表面上设有tio2涂层，所述环状网筒与第一净化仓可拆卸连接，所述第一净化仓上还设有保护盖，保护盖与第一净化仓可拆卸连接，所述环状网筒内设有活性炭，第一净化仓内还设有旋转轴，旋转轴上沿周向设有多个叶片，旋转轴的底端从第一净化仓的底部穿出连接有电机的输出轴，叶片上设有tio2涂层，保护盖的内表面上设有紫外灯，紫外灯和电机均通过控制开关与电源电连接，所述第一净化仓上靠近顶部处设有连接管道，所述第一净化仓和第二净化仓通过连接管道连通，第二净化仓内设有生物除臭装置，所述排烟管道设在第二净化仓的顶部。

较佳地，生物除臭装置包括喷淋头、水管、水泵、循环池和生物填料，所述循环池设在第二净化仓的底部，所述水管的一端通过水泵与循环池连通，所述水管的另一端与喷淋头连通，所述喷淋头设在第二净化仓内的顶端，所述水管和水泵设在第二净化仓的外部，生物填料设在喷淋头与第二净化仓的底部之间。

较佳地，第一净化仓和环状网筒的顶部均设有向外延伸的第一凸缘，所述保护盖上设有和第一凸缘相匹配的第二凸缘，所述第一凸缘和第二凸缘上均设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓。

较佳地，进烟管道内设有活性炭过滤网。

较佳地，进烟管道、连接管道和排烟管道上均设有阀门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的净化装置的第一净化仓内的旋转轴转动时，会扰乱从进烟管道进来的污染烟气的运行方向，减缓污染烟气的流动速度，并且在叶片的带动下在第一净化仓内转动，不断与第一净化仓的内壁上的活性炭接触，通过活性炭对烟气中的有害物进行初步吸附；

其次，叶片和环状网筒的表面均设有tio2涂层，保护盖的内表面设有紫外灯，因此通过光催化反应净化烟气，由于烟气在第一净化仓的流速较慢，且在叶片的作用下转动，增加了烟气与叶片和环状网筒的接触次数和接触时间，提升净化效果；

由于环状网筒与第一净化仓可拆卸连接，保护盖与第一净化仓可拆卸连接，因此方便更换活性炭以及对旋转轴、叶片和紫外灯的维护和清理，生物除臭装置对烟气进行再次净化和除臭处理，再次提升净化效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明第一净化仓的结构示意图。

附图标记说明：

1.进烟管道，2.第一净化仓，21.环状网筒，22.保护盖，23.第一凸缘，24.第二凸缘，3.第二净化仓，4.排烟管道，5.旋转轴，6.叶片，7.紫外灯，8.电机，9.连接管道，10.除臭装置，101.喷淋头，102.水管，103.水泵，104.循环池，105.生物填料。

具体实施方式

下面结合附图1-2，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供的一种橡胶加工用烟气净化装置，包括：进烟管道1、第一净化仓2、第二净化仓3和排烟管道4，所述进烟管道1连接有风机，进烟管道1通过风机与第一净化仓2的底部连通，所述第一净化仓2内设有环状网筒21，所述环状网筒21的表面上设有tio2涂层，所述环状网筒21与第一净化仓2可拆卸连接，所述第一净化仓2上还设有保护盖22，保护盖22与第一净化仓2可拆卸连接，所述环状网筒21内设有活性炭，第一净化仓2内还设有旋转轴5，旋转轴5上沿周向设有多个叶片6，旋转轴5的底端从第一净化仓2的底部穿出连接有电机8的输出轴，叶片6上设有tio2涂层，保护盖22的内表面上设有紫外灯7，紫外灯7和电机8均通过控制开关与电源电连接，所述第一净化仓2上靠近顶部处设有连接管道9，所述第一净化仓2和第二净化仓3通过连接管道9连通，第二净化仓3内设有生物除臭装置10，所述排烟管道4设在第二净化仓3的顶部。

采用上述技术方案，污染的烟气从进烟管道1进入第一净化仓2，由于第一净化仓2内设有环状圆筒21，环状网筒21的表面上设有tio2涂层，环状网筒21内设有活性炭，因此活性炭在环状网筒21内沿第一净化仓2的内部分布一周，由于第一净化仓2内还设有旋转轴5，旋转轴5上设有叶片6，因此在旋转轴5转动时，叶片6会扰乱从进烟管道1进来的烟气的运行方向，减缓烟气的流动速度，并且在叶片6的带动下绕第一净化仓2做旋转运动，不断与第一净化仓2的内壁上的活性炭碰撞接触，对烟气中的有害物进行初步吸附，其次，叶片6和环状网筒21的表面均设有tio2涂层，保护盖22的内表面设有紫外灯7，目的在于通过光催化反应净化烟气，由于烟气在第一净化仓2的流速较慢，且在叶片6的作用下烟气会与叶片6和环状网筒21充分接触，提高了净化效果，由于污染的烟气不断的进入第一净化仓2，因此会推动第一净化仓2内净化后的烟气会从上部的连接管道9进入第二净化仓3，再通过生物除臭装置10对污染烟气进行除臭和二次净化，净化后的烟气排放至室外。

环状网筒21与第一净化仓2可拆卸连接，所述第一净化仓2上还设有保护盖22，保护盖22与第一净化仓2可拆卸连接，因此方便更换活性炭，以及对旋转轴5、叶片6和紫外灯7的维护和清理。

进一步地，生物除臭装置10包括喷淋头101、水管102、水泵103、循环池104和生物填料105，所述循环池104设在第二净化仓3的底部，所述水管102的一端通过水泵103与循环池104连通，所述水管102的另一端与喷淋头101连通，所述喷淋头101设在第二净化仓3内的顶端，所述水管102和水泵103设在第二净化仓3的外部，生物填料105设在喷淋头101与第二净化仓3的底部之间。

进一步地，第一净化仓2和环状网筒21的顶部均设有向外延伸的第一凸缘23，所述保护盖23上设有和第一凸缘23相匹配的第二凸缘24，所述第一凸缘23和第二凸缘24上均设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓。

进一步地，进烟管道1内设有活性炭过滤网，目的在于在污染的烟气进入第一净化仓2之前对大颗粒的污染物进行过滤。

进一步地，进烟管道1、连接管道9和排烟管道4上均设有阀门。

综上，与现有技术相比，本发明的净化装置的第一净化仓内的旋转轴转动时，会扰乱从进烟气管道进来的污染烟气的运行方向，减缓污染烟气的流动速度，并且在叶片的带动下在第一净化仓内转动，不断与第一净化仓的内壁上的活性炭接触，通过活性炭对烟气中的有害物进行初步吸附；

其次，叶片和环状网筒的表面均设有tio2涂层，保护盖的内表面设有紫外灯，因此通过光催化反应净化烟气，由于烟气在第一净化仓的流速较慢，且在叶片的作用下转动，增加了烟气与叶片和环状网筒的接触次数和接触时间，提高净化效果；

由于环状网筒与第一净化仓可拆卸连接，保护盖与第一净化仓可拆卸连接，因此方便更换活性炭以及对旋转轴、叶片和紫外灯的维护和清理，生物除臭装置对烟气进行再次净化和除臭处理，再次提高净化效果。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。