一种环氧树脂材料合成用共混装置的制作方法

本发明涉及环氧树脂加工设备技术领域，具体为一种环氧树脂材料合成用共混装置。

背景技术：

环氧树脂是一种树脂合成类材料，用途广泛，在生产环氧树脂的过程中通常涉及到各种材料的共混，所以通常会使用到共混装置。

现有的共混装置搅拌叶大多为同步的同向旋转，并且旋转方向单一不可逆转，从而导致在共混加工过程中，物料无法进行充分混合，添加堆积的物料无法进行彻底打乱混合，降低了物料进行混合的均匀程度，进而影响环氧树脂的成品质量。针对上述问题，在原有的共混装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环氧树脂材料合成用共混装置，以解决上述背景技术中提出的现有的共混装置搅拌叶大多为同步的同向旋转，并且旋转方向单一不可逆转，从而导致在共混加工过程中，物料无法进行充分混合，添加堆积的物料无法进行彻底打乱混合，降低了物料进行混合的均匀程度，进而影响环氧树脂的成品质量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环氧树脂材料合成用共混装置，包括共混罐、连接齿轮和第二套环，所述共混罐的上方设置有进料口，且共混罐的上方安装有伺服电机，所述伺服电机的下方安装有竖轴，且竖轴上连接有第一套环，所述第一套环的外侧安装有搅拌叶，且第一套环通过搅拌叶与第一连接环相互连接，所述第一连接环位于安装槽的内侧，且第一连接环上开设有凹槽，所述凹槽的内侧设置有滚珠，且第一连接环通过凹槽和滚珠与安装槽相互连接，并且第一连接环的下方安装有齿块，所述连接齿轮位于第一连接环的下方，且连接齿轮上安装有连接轴，并且连接齿轮通过连接轴与安装槽相互连接，所述连接齿轮的下方安装有第二连接环，且第二连接环位于安装槽的内侧，并且第二连接环通过凹槽和滚珠与安装槽相互连接，所述第二套环位于竖轴的外侧，且第二套环通过限位槽与竖轴活动连接，所述共混罐的下方安装有出料阀门。

优选的，所述搅拌叶在第一套环和第二套环的外侧等角度分布，且第一套环和第二套环上的搅拌叶朝向相反，并且第一套环和第二套环在竖轴上交错分布。

优选的，所述第一连接环和第二连接环结构相同，大小相等，且第一连接环和第二连接环的个数均设置有2个。

优选的，所述凹槽和滚珠构成滑动结构，且滚珠在凹槽内等角度分布。

优选的，所述齿块分别在第一连接环和第二连接环上等间距分布，且齿块分别与第一连接环和第二连接环为一体化结构。

优选的，所述连接齿轮通过连接轴与安装槽构成旋转结构，且连接齿轮通过齿块分别与第一连接环和第二连接环啮合连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该环氧树脂材料合成用共混装置，提高了物料进行混合的均匀程度，

1、第一套环和第二套环上的搅拌叶旋转方向相反，使得在对物料进行搅拌的过程中出现方向相反的旋流，从而方向相反的旋流碰撞出现乱流，有利于物料进行打乱混合，提高了物料混合的均匀程度；

2、第一连接环通过凹槽和滚珠与安装槽进行连接，方便搅拌叶带动第一连接环在安装槽内进行滑动运动，避免出现卡死现象，提高了第一连接环进行运动的流畅性；

3、第一连接环和第二连接环均通过齿块与连接齿轮啮合连接，方便第一连接环在运动的过程中通过齿块和连接齿轮带动第二连接环通过凹槽和滚珠在安装槽内进行滑动。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明第一连接环俯视结构示意图；

图3为本发明第一连接环与第二连接环连接结构示意图。

图中：1、共混罐；2、进料口；3、伺服电机；4、竖轴；5、第一套环；6、搅拌叶；7、第一连接环；8、凹槽；9、滚珠；10、齿块；11、连接齿轮；12、连接轴；13、第二连接环；14、安装槽；15、第二套环；16、限位槽；17、出料阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环氧树脂材料合成用共混装置，包括共混罐1、连接齿轮11和第二套环15，共混罐1的上方设置有进料口2，且共混罐1的上方安装有伺服电机3，伺服电机3的下方安装有竖轴4，且竖轴4上连接有第一套环5，第一套环5的外侧安装有搅拌叶6，且第一套环5通过搅拌叶6与第一连接环7相互连接，搅拌叶6在第一套环5和第二套环15的外侧等角度分布，且第一套环5和第二套环15上的搅拌叶6朝向相反，并且第一套环5和第二套环15在竖轴4上交错分布，方便搅拌叶6在旋转的过程中带起乱流，方便打乱物料，第一连接环7位于安装槽14的内侧，且第一连接环7上开设有凹槽8，第一连接环7和第二连接环13结构相同，大小相等，且第一连接环7和第二连接环13的个数均设置有2个，方便带动搅拌叶6进行旋转运动；

凹槽8的内侧设置有滚珠9，且第一连接环7通过凹槽8和滚珠9与安装槽14相互连接，并且第一连接环7的下方安装有齿块10，凹槽8和滚珠9构成滑动结构，且滚珠9在凹槽8内等角度分布，有利于第一连接环7和第二连接环13通过凹槽8和滚珠9在安装槽14内进行滑动，连接齿轮11位于第一连接环7的下方，且连接齿轮11上安装有连接轴12，并且连接齿轮11通过连接轴12与安装槽14相互连接；

齿块10分别在第一连接环7和第二连接环13上等间距分布，且齿块10分别与第一连接环7和第二连接环13为一体化结构，提高了齿块10安装的稳定性，连接齿轮11的下方安装有第二连接环13，且第二连接环13位于安装槽14的内侧，并且第二连接环13通过凹槽8和滚珠9与安装槽14相互连接，连接齿轮11通过连接轴12与安装槽14构成旋转结构，且连接齿轮11通过齿块10分别与第一连接环7和第二连接环13啮合连接，有利于第一连接环7通过连接齿轮11带动第二连接环13进行运动，第二套环15位于竖轴4的外侧，且第二套环15通过限位槽16与竖轴4活动连接，共混罐1的下方安装有出料阀门17。

工作原理：根据图1-3所示，首先将物料通过进料口2添加进共混罐1内，接着启动该共混装置，伺服电机3开始带动竖轴4进行旋转，接着竖轴4通过第一套环5带动搅拌叶6对物料进行旋转搅拌，在第一套环5带动搅拌叶6进行旋转的同时，第一套环5通过搅拌叶6带动第一连接环7进行旋转，从而第一连接环7通过凹槽8内的滚珠9在安装槽14内进行滑动运动。

根据图1-3所示，在第一连接环7通过凹槽8内的滚珠9在安装槽14内进行滑动运动的同时，第一连接环7通过齿块10带动连接齿轮11通过连接轴12在安装槽14内进行旋转，而连接齿轮11在进行旋转的同时通过齿块10带动第二连接环13进行运动，进而第二连接环13通过凹槽8内的滚珠9在安装槽14内进行滑动运动，第二连接环13同样带动搅拌叶6对物料进行旋转搅拌，第二连接环13上的搅拌叶6带动第二套环15在限位槽16内进行旋转，此时第一连接环7和第二连接环13内的搅拌叶6旋转方向相反，方便对物料进行打乱，提高物料进行共混的均匀性，有利于提升环氧树脂的成品质量，完成共混的物料可以通过打开共混罐1下方的出料阀门17进行出料，这样一种环氧树脂材料合成用共混装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。