一种脱硫塔底发送器装置的制作方法

本发明属于脱硫塔发送器装置技术领域，特别是涉及一种脱硫塔底发送器装置。

背景技术：

脱硫塔内，烧结脱硫在正常生产时或操作不当时，塔底会掉落一部分脱硫渣，以往掉落的脱硫渣用吨袋装好，再有环保资质的厂家用汽车倒运走。但是，汽车倒运及吨袋成本太大及可能带来环境的二次污染，并且散装脱硫渣不易回收利用现烧结脱硫塔底积料采用发送器原理返回吸收塔，造成资源浪费。

本发明致力于发明一种脱硫塔底发送器装置，用于解决现有的脱硫塔塔低散落脱硫渣导致资源浪费以及脱硫渣处理不当导致的环境污染问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种脱硫塔底发送器装置，通过脱硫塔底部的给料机出口的正下方安装发送器装置，且发送器装置的直角三通管一端连通罗茨风机，另一端与脱硫塔顶部连通，同时发送器装置内装设粉碎装置，解决了现有的脱硫塔塔低散落脱硫渣导致资源浪费以及脱硫渣处理不当导致的环境污染问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种脱硫塔底发送器装置，包括脱硫塔，所述脱硫塔底部设有发送器装置；

所述发送器装置包括直角三通管；所述直角三通管的竖管上连接粉碎装置；

所述粉碎装置包括下盒盖和上盒盖；所述下盒盖和上盒盖均为圆柱形筒状；所述上盒盖底部设有柱形连接管；所述柱形连接管与竖管连接；所述上盒盖一端连接喇叭状进料斗；所述上盒盖另一端与下盒盖一端连接构成粉碎筒；

所述粉碎筒内安装筛板；所述筛板一端面中间轴承连接旋转轴；所述旋转轴上固定伞状筛；所述伞状筛周侧固定弧形粉碎片；所述上盒盖内壁环形均布若干扇形挡块；所述扇形挡块沿内壁上下固定两排；所述弧形粉碎片间隙装设在上下两扇形挡块间；

所述柱形连接管周侧相对开设高压气连通阀；所述高压气连通阀连通空气压缩机；所述直角三通管的横管一端通过输送管与罗茨风机连通；所述横管通过输送管连通脱硫塔顶部。

优选地，所述下盒盖一端开设的槽口与下盒盖一端开设的槽口构成环形槽道；所述环形槽道内安装筛板。

优选地，所述旋转轴一端固定的锥齿轮与步进电机主动轴一端固定的锥齿轮啮合连接；所述步进电机的主动轴与旋转轴相互垂直；所述所述步进电机的主动轴与下盒盖的侧壁转动连接。

优选地，用于连通所述直角三通管与脱硫塔的输送管上开设两高压气连通阀；所述输送管上的两高压气连通阀相对开设；所述高压气连通阀径向方向与所述输送管道的夹角为锐角。

优选地，所述喇叭状进料斗位于脱硫塔给料机出口的正下方。所述伞状筛一端间隙匹配安装在环形均布的扇形挡块内；所述伞状筛与筛板间隙配合。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过脱硫塔底部的给料机出口的正下方安装发送器装置，发送器装置的直角三通管一端连通罗茨风机，另一端与脱硫塔顶部连通；同时柱形连接管周侧相对开设的高压气连通阀连通空气压缩机；在脱硫渣进图直角三通管后打开通罗茨风机且空气压缩机向直角三通管内输送高气压，将脱硫渣沿输送管吹送至脱硫塔顶部，避免给料机出口散落的脱硫渣浪费，减少脱硫渣污染，提高脱硫塔效率，提高资源利用率；

2、本发明通过在直角三通管的竖管上安装粉碎装置；且粉碎装置的上盒盖与下盒盖构成的粉碎筒内安装伞状筛与筛板，方便筛除大颗粒脱硫渣，经筛除后的脱硫渣呈粉末颗粒状便于罗茨风机、空气压缩机将其吹至脱硫塔顶部；伞状筛周侧固定的弧形粉碎片与上下两排扇形挡块相互作用粉碎筛离的块状脱硫渣，避免脱硫渣在输送管内堵塞，提高输送效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种脱硫塔底发送器装置结构示意图；

图2为本发明中发送器装置的结构示意图；

图3为图2的左视图；

图4为图3中a-a剖面图；

图5为本发明中伞状筛、筛板通过旋转轴连接步进电机的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为本发明中上盒盖的俯视图；

图8为图7中b-b的剖面度。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4所示，本发明为一种脱硫塔底发送器装置，包括脱硫塔1，脱硫塔1底部设有发送器装置2；

发送器装置2包括直角三通管3；直角三通管3的竖管31上连接粉碎装置4；

粉碎装置4包括下盒盖5和上盒盖6；下盒盖5和上盒盖6均为圆柱形筒状；上盒盖5底部设有柱形连接管51；柱形连接管51与竖管31连接；上盒盖6一端连接喇叭状进料斗61；上盒盖6另一端与下盒盖5一端连接构成粉碎筒；

粉碎筒内安装筛板7；筛板7一端面中间轴承连接旋转轴71；旋转轴71上固定伞状筛8；伞状筛8周侧固定弧形粉碎片81；上盒盖5内壁环形均布若干扇形挡块62；扇形挡块62沿内壁上下固定两排；弧形粉碎片81间隙装设在上下两扇形挡块62间；当伞状筛8筛分一部分大颗粒的脱硫渣时，大颗粒脱硫渣沿着伞状筛8向下滑动到相邻的扇形挡块62与伞状筛8侧面构成的空间里；步进电机72带动伞状筛8转动；伞状筛8周侧的弧形粉碎片81在上下两扇形挡块62间旋转，绞碎大颗粒脱硫渣，进而通过筛板7筛分剩余大颗粒脱硫渣，小颗粒脱硫渣粉末进入到输送管33，避免大颗粒脱硫渣不易被输送到脱硫塔1顶部以及容易堵塞输送管33，提高输送效率；

柱形连接管51周侧相对开设高压气连通阀9；高压气连通阀9连通空气压缩机；直角三通管3的横管32一端通过输送管33与罗茨风机34连通；横管32通过输送管33连通脱硫塔1顶部；当筛分后的脱硫渣粉末进入到直角三通管3底部后，打开柱形连接管51上的两的高压气连通阀9同时打开罗茨风机34，在高压的作用下将脱硫渣粉末吹至位于直角三通管3与脱硫塔1之间的输送管33内，保证散落脱硫渣的高效的流入脱硫塔顶部，提高资源利用率，高效快捷。

请参阅图5-8所示，下盒盖5一端开设的槽口与上盒盖6一端开设的槽口构成环形槽道；环形槽道内安装筛板7；方便筛板7的装卸，保证大颗粒脱硫渣绞碎时的稳定性。

其中，旋转轴71一端固定的锥齿轮与步进电机72主动轴一端固定的锥齿轮啮合连接；步进电机72的主动轴与旋转轴71相互垂直；步进电机72的主动轴与下盒盖5的侧壁转动连接。

其中，用于连通直角三通管3与脱硫塔1的输送管33上开设两高压气连通阀9；输送管33上的两高压气连通阀相对开设；高压气连通阀9径向方向与输送管道33的夹角为锐角，高压气连通阀9内气流方向为由发送器装置2指向脱硫塔1顶部，保证输送管33内脱硫渣粉末由发送器装置2流向脱硫塔1顶部，在实际使用过程中，保持罗茨风机34与空气压缩机产生的气压为高压，脱硫塔1内为低压。

其中，喇叭状进料斗61位于脱硫塔给料机出口的正下方，喇叭状进料斗61更好的避免脱硫渣散落，同时在气压缩机产生的高气压作用下，喇叭状进料斗61更方便风流涌入直角三通管3，进一步提高直角三通管3内压强。伞状筛8一端间隙匹配安装在环形均布的扇形挡块62内；伞状筛8与筛板7间隙配合。

本发明在实际的使用过程中不仅方便使用，减少污染，提高资源利用率；同时降低生产成本客观；在本厂烧结三组机脱硫安装该装置后，每台脱硫每小时将输送脱硫灰达2吨，每台脱硫每天将节约吨袋4条，烧结厂4台脱硫将节约16条吨袋，1、布袋费用：按每条吨袋60元计算，一天可节约960元，每年将节约吨袋960元*365天＝350400元。2、运输费用：按每吨运输50元、每袋800公斤计算，每年可节约费用(16袋*800kg)/1000*50元*365天＝233600元。3、社会效益：大大降低危废处置风险(价值无法计算)。实际合计每年节约费用：吨袋(350400元/年)+运输(233600元/年)＝584000元/年。

值得注意的是，上述系统实施例中，所包括的各个单元只是按照功能逻辑进行划分的，但并不局限于上述的划分，只要能够实现相应的功能即可；另外，各功能单元的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本发明的保护范围。

另外，本领域普通技术人员可以理解实现上述各实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。