本发明涉及抗氧化肽制备技术领域，尤其涉及一种酶解猪皮制备抗氧化肽的方法。
背景技术：
我国是一个养猪大国，随着科学技术的不断发展，养猪业也得到了飞速的发展，猪肉的产量占我国肉类总产量的70％左右。在生产猪肉的同时会产生大量的副产物，猪皮就是其中之一。动物皮肤最重要的一个应用就是制革，但由于猪皮本身质地不佳，目前在皮革工业中已经很少采用猪皮，另外，由于猪皮有令人难以接受的特有异味、不良的口感、消化率低、加工不方便等原因常将其扔弃，很少直接使用，造成了猪皮的大量积压，猪皮的营养价值和功用没有得到充分的发挥。
经研究发现，猪皮中蛋白质的含量高达33％以上，其中胶原蛋白含量为88％左右，其营养价值十分可观。胶原蛋白由于特殊复杂的空间结构，其分子量高达300kd，相对于胶原蛋白肽而言很难被人体吸收，因此，通过生物手段把胶原蛋白水解为具有抗氧化、免疫等多种生理调节功能小分子的多肽物质，是极具发展前景的功能因子。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于，提供了一种酶解猪皮制备抗氧化肽的方法。
本发明提供了一种酶解猪皮制备抗氧化肽的方法，包括以下步骤：
1)以猪皮作为原料，割除表层油脂，切成1-2cm宽长条，打浆备用；
2)将步骤1)的匀浆置于酶解罐中，进行酶解脱脂；
3)将步骤2)所得的水相及固相，即猪皮蛋白富含物，加1倍体积饮用水，调节ph为7.3，后加入2％-3％复合蛋白酶、温度为50℃，水解8h后，灭酶处理，依次经离心、超滤、浓缩和干燥制粉，即得到猪皮抗氧化肽。
进一步地，所述步骤1)中，用高速组织捣碎机将猪皮打成匀浆，捣碎过程逐步加入2倍体积饮用水。
进一步地，所述步骤2)中的酶解脱脂条件为：加入1-1.5％(w/v)脂肪酶，调ph5，45℃酶解4小时。
进一步地，所述步骤2)中的脱脂离心条件为：在室温下、转速为5000r/min、时间为15min。
进一步地，所述步骤3)中加入的复合蛋白酶为风味蛋白酶，碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶，所述风味蛋白酶：碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶＝1:3:2。
进一步地，所述步骤3)中的灭酶处理为:将步骤2)所得的酶解产物升温至95-100℃，并于此温度保持10-15min，再冷却至0-15℃以终止酶反应，然后离心，取上清液作为酶解液。
进一步地，所述步骤3)的超滤的具体过程为:将所述酶解液于0.18mpa的工作压力和45℃的工作温度下，采用超滤膜进行超滤处理，得超滤酶解液。
本发明的有益效果是:本发明以猪皮为原料，利用酶解方法制备抗氧化肽，实现了猪肉加工副产物的绿色环保、高值化利用，而且制备工艺简单，制得的肽粉具有较好的抗氧化活性，具有较好的dpph自由基清除活性，其ic50值为36.83mg/ml；较好的abts自由基清除活性，其ic50值为19.26mg/ml；较强的还原能力，其ic50值为6.86mg/ml。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明作进一步地详细描述。
实施例
本实施例公开了一种酶解猪皮制备抗氧化肽的方法，包括以下步骤：
1)以猪皮作为原料，割除表层油脂，切成1-2cm宽长条，用高速组织捣碎机将猪皮打成匀浆，捣碎过程逐步加入2倍体积饮用水，打浆备用；
2)将步骤1)的匀浆置于酶解罐中，进行酶解脱脂，酶解脱脂条件为：加入1-1.5％(w/v)脂肪酶，调ph5，45℃酶解4小时；脱脂离心条件为：在室温下、转速为5000r/min、时间为15min；
3)将步骤2)所得的水相及固相，即猪皮蛋白富含物，复合蛋白酶为风味蛋白酶，碱性蛋白酶和木瓜蛋白酶，所述风味蛋白酶：碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶＝1:3:2；加1倍体积饮用水，调节ph为7.3，后加入2％-3％复合蛋白酶(风味蛋白酶：碱性蛋白酶：木瓜蛋白酶＝1:3:2)、温度为50℃，水解8h后，灭酶，灭酶处理为:将步骤2)所得的酶解产物升温至95-100℃，并于此温度保持10-15min，再冷却至0-15℃以终止酶反应，然后离心，取上清液作为酶解液。依次经离心、超滤，超滤的具体过程为:将所述酶解液于0.18mpa的工作压力和45℃的工作温度下，采用超滤膜进行超滤处理，得超滤酶解液；再经过浓缩和干燥制粉，即得到猪皮抗氧化肽。
本发明以猪皮为原料，利用酶解方法制备抗氧化肽，实现了猪肉加工副产物的绿色环保、高值化利用，而且制备工艺简单，制得的肽粉具有较好的抗氧化活性，具有较好的dpph自由基清除活性，其ic50值为36.83mg/ml；较好的abts自由基清除活性，其ic50值为19.26mg/ml；较强的还原能力，其ic50值为6.86mg/ml。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。