一种可加热的连续式搅拌机的制作方法

本发明涉及搅拌装置技术领域，特别涉及一种可加热的连续式搅拌机。

背景技术

目前连续式沥青混合料搅拌设备中的核心部件连续式搅拌缸采用狭长结构形式，缸内温度控制精度较低，由于沥青是感温性材料，温度过低无法实现结合料的均匀拌合，温度太高会造成沥青分子的老化破坏，影响结构的使用性能。

为解决上述问题，授权公告号为cn205308172u的中国专利公开了一种节能自控保温沥青搅拌机，其特征在于：主要包括搅拌筒体、保温涂料、温度传感器、温度调节器、加热装置、动力装置、减速转向装置、搅拌轴、搅拌桨叶，所述搅拌筒体顶部设置有沥青储存罐、进料口，所述搅拌筒体靠近底部处设置有出料口，所述动力装置与减速转向装置相连接，所述动力装置与驱动搅拌轴相连接，所述驱动搅拌轴与搅拌桨叶相连接，所述搅拌筒体外壁涂有保温涂料，所述搅拌筒体外壁还设置有温度传感器，所述温度传感器与温度调节器相连接，所述温度调节器与加热装置相连接，所述加热装置上设置有拌合温度设置按钮。现有的温度可控的沥青搅拌机，温度传感器与加热装置均设于搅拌缸的缸壁上，缸壁的温度与缸内沥青的温度存在一定偏差量，并且对于在温度调控过程中，存在较大的滞后性，并且加热装置固定在缸壁的某一位置，对缸内沥青加热不均，温度调控效果较差。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种加热效率高、温度调控精准且调控速度快、使用寿命长的可加热的搅拌机。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种可加热的搅拌机，包括搅拌叶片、搅拌臂，其特征在于：还包括电加热板，所述电加热板设于搅拌叶片与搅拌臂之间，电加热板与搅拌叶片导热贴合。

进一步的，搅拌叶片设置有用于容纳电加热板的凹槽，电加热板紧密嵌入凹槽中。

进一步的，凹槽的槽壁设有卡槽，卡槽一端设有开口，电加热板侧面设有与卡槽配合的卡条，电加热板的卡条通过卡槽的开口处插入卡槽安装入凹槽内。

进一步的，电加热板、搅拌叶片和搅拌臂可拆卸连接。

一种具有可控加热的搅拌机，包括搅拌叶片、搅拌臂，其特征在于：还包括电加热板，所述电加热板浇筑于搅拌叶片中。

进一步的，电加热板设置有第一导电插接部，搅拌臂设置有第二导电插接部，第一导电插接部与第二导电插接部可相对导电插接，第二到点插接部与电加热板的供电线路连接。

进一步的，第一导电插接部包括设于电加热板的第一齿状结构、设于第一齿状结构的第一电极，第一电极与电加热板电连接，第二导电插接部包括设于搅拌臂的第二齿状结构、设于第二齿状结构的第二电极，第二电极与搅拌臂的供电线路电连接。

进一步的，第一齿状结构与第二齿状结构为齿竖向排布的齿排，第一齿状结构和第二齿状结构可在竖向方向错齿啮合实现电加热板与搅拌臂竖向相对位置的改变，进而改变搅拌叶片与搅拌臂的安装后的竖向相对位置。

进一步的，第一齿状结构设有两个第一电极、第二齿状结构设有两个第二电极，各第一电极与各第二电极一一对应，第一电极的面积小于第二电极，使得第一齿状结构与第二齿状结构在错齿连接时保证第一电极可与对应的第二电极连接且仅与其对应的第二电极连接。

进一步的，搅拌臂中设置有供电加热板的供电线路穿过的过线孔，该过线孔沿搅拌臂长度方向延伸。

进一步的，还设有温度传感器、plc控制器，所述温度传感器设置在电加热板上并与plc控制器连接。

进一步的，所述搅拌叶片包括主叶片和侧叶片，所述主叶片和侧叶片通过滑轨机构实现可拆卸连接，所述滑轨机构包括导槽和导轨，所述导槽和导轨其中一个设于主叶片上，另一个设于侧叶片上。

进一步的，所述搅拌臂包括上臂段和下臂段，上臂段和下臂段其中一个设有插入部、另一个设有与插入部配合的插入位，插入部可不同角度安装入插入位，插入部插入插入位后两者间相对转动方向被限制。

进一步的，所述搅拌机为连续式搅拌机或间歇式搅拌机。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种可加热的搅拌机，电加热板设于搅拌叶片与搅拌臂之间，电加热板通过内部对物料进行加热，加热效率高，能量损耗小；电加热板随着搅拌叶片转动，对搅拌缸内的物料加热均匀；电加热板表面大部分被搅拌叶片和搅拌臂覆盖，避免了物料对电加热板的冲刷磨损及腐蚀；电加热板的插入式结构易于更换；电加热板的供电线路设于搅拌臂的过线孔内，隐藏结构不易损坏；电加热板与搅拌臂间通过齿状结构啮合且电极位于两齿状结构内，齿状结构具有限位作用，使电极连接准确牢靠；温度传感器集成于电加热板上，调控滞后性较小，且温度传感器亦随搅拌叶片转动，测量的温度值更为准确；搅拌叶片的分体式设计使得搅拌叶片截面可调、易损部分可独立更换；搅拌臂的分体式设计使得位于搅拌臂上的搅拌叶片工作角度易于调整且角度调整准确度高。

附图说明

图1为本发明一种可加热的搅拌机拆分状态示意图。

图2为本发明一种可加热的搅拌机组合状态示意图。

图3为本发明搅拌叶片及电加热板拆分状态示意图。

图4为本发明搅拌叶片及搅拌臂连接处局部剖面示意图。

图5为本发明搅拌叶片拆分状态示意图。

图6为本发明搅拌臂拆分状态示意图。

图7为本发明电加热板实施例一结构示意图。

图8为本发明电加热板实施例二结构示意图。

图中标示对应如下：搅拌叶片1、凹槽11、槽底12、卡槽13、限位块14、主叶片15、侧叶片16、滑轨机构17、导槽171、导轨172、定位部1721和连接部1722、第一锁紧机构18、第一螺孔181、第一锁紧螺钉182、搅拌臂2、第二齿状结构21、第二电极211、第二陶瓷绝缘环212、过线孔22、上臂段23、插入部231、定位轨232、下臂段24、插入位241、定位槽242、第二锁紧机构25、第二螺孔251、第二锁紧螺钉252、电加热板3、发热面31、卡条32、第一齿状结构33、第一电极331、第一陶瓷绝缘环332、陶瓷基板34a、电热丝35a、铸铝基板34b、管状电热元件35b、温度传感器4。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图8所示，以连续式沥青搅拌机为例，一种可加热的搅拌机，包括搅拌叶片1、搅拌臂2、电加热板3、温度传感器4、plc控制器。

电加热板3为矩形板状结构，电加热板3设于搅拌叶片1与搅拌臂2之间，电加热板3具有与搅拌叶片1导热贴合的发热面31，电加热板3的底面构成发热面31，电加热板3的顶面在安装后与搅拌臂2贴合，搅拌叶片1上设有用于容纳电加热板3的凹槽11，凹槽11设有与电加热板3导热贴合的槽底12，凹槽12底部两侧设有卡槽13，卡槽13一端设有开口，电加热板3两侧设有与卡槽13配合的凸出的卡条32，电加热板3的卡条32通过卡槽13的开口处插入卡槽13安装入凹槽11内；搅拌叶片1在凹槽11上方两侧各设有限位块14，两限位块14间可容纳搅拌臂2安装，搅拌臂2设于两限位块14间安装并将电加热板3夹合于搅拌臂2与搅拌叶片1之间，搅拌叶片1、电加热板3、搅拌臂2各设有穿孔，螺栓穿过各穿孔将搅拌叶片1、电加热板3、搅拌臂2后与螺母锁紧将三者进行可拆卸的固定；电加热板3与搅拌臂2相对的一侧设有第一齿状结构33，搅拌臂2与电加热板3相对的一侧设有与第一齿状结构33啮合的第二齿状结构21，第一齿状结构33设置有与电加热板连接的第一电极331，第二齿状结构21设置有第二电极211，第二电极211与电加热板3的供电线路连接，搅拌叶片1、电加热板3、搅拌臂2三者固定时，第一齿状结构33与第二齿状结构21啮合配合，同时第一电极331和第二电极211相互接触；第一电极331与第一齿状结构33连接部分设有第一陶瓷绝缘环332，第二电极211与第二齿状结构21连接部分设有第二陶瓷绝缘环212，第一陶瓷绝缘环332和第二陶瓷绝缘环212可避免第一电极331和第二电极211向第一齿状结构33和第二齿状结构21漏电；第一齿状结构33与第二齿状结构21为齿竖向排布的齿排，第一齿状结构33和第二齿状结构21可在竖向方向错齿啮合实现电加热板3与搅拌臂2竖向相对位置的改变，进而改变搅拌叶片1与搅拌臂2的安装后的竖向相对位置，第一齿状结构33设有两个第一电极331、第二齿状结构21设有两个第二电极211，各第一电极331与各第二电极211一一对应，第一电极331的面积小于第二电极211，使得第一齿状结构33与第二齿状结构21在错齿连接时保证第一电极211可与对应的第二电极211连接且仅与其对应的第二电极211连接；搅拌臂2中设置有供电加热板3的供电线路穿过的过线孔22，该过线孔22沿搅拌臂2长度方向延伸，供电线路设于过线孔22中，供电线路一端连接至第二电极211，另一端延伸出搅拌臂2至搅拌轴内的通过搅拌轴内的线孔送至外部；温度传感器4集成在电加热板3上，该温度传感器4为k型热电偶或j型热电偶，温度传感器4所采集的温度信号通过信号线传出至plc控制器，信号线设于过线孔22内；电加热板3与搅拌臂2间的供电连接亦可以采用快捷电源插头配合，如电加热板3设有插脚、搅拌臂2与电加热板连接处设有对应的插孔。

电加热板3具体结构提供两种具体实施例：(a)电加热板3包括陶瓷基板34a、嵌于陶瓷基板34a内的电热丝35a，电热丝35a在陶瓷基板34a处于陶瓷坯体时置于坯体内，陶瓷坯体烧制成型后电热丝35a的发热部分被密封于陶瓷基板34a内，电热丝35a工作时热量传到陶瓷基板34a上并由陶瓷基板34a均匀向搅拌叶片1传热；(b)电加热板3包括铸铝基板34b、管状电热元件35b，管状电热元件35b呈弯曲状，管状电热元件35b的发热部分密封设于铸铝基板34b内并与铸铝基板34b一体浇筑成型。

电加热板3也可以采用直接浇筑在搅拌叶片1中实现连接。

搅拌叶片1包括主叶片15和侧叶片16，主叶片15和侧叶片16通过滑轨机构17实现可拆卸连接，滑轨机构17包括导槽171和导轨172，以导轨172设于侧叶片16上，导槽171设于主叶片15上为例，导轨172为直线导轨，导轨172包括定位部1721和连接部1722，定位部1721通过连接部1722与侧叶片16连接，定位部1721的最大截面宽度大于连接部1722截面宽度，定位部1721截面为圆形、多边形、不规则型的一种；主叶片15两侧各有一个贯穿设置的导槽171，导槽171截面形状与导轨172配合；主叶片15上还设有第一锁紧机构18，第一锁紧机构18包括贯穿至导槽171内的第一螺孔181，设于第一螺孔181内的第一锁紧螺钉182，导轨172安装入导槽171后，第一锁紧螺钉182朝向导槽171内锁紧以将导轨172压紧固定于导槽171内，实现主叶片15与侧叶片16的固定连接；侧叶片16设有两个，主叶片15可选择仅一侧连接侧叶片16或两侧各连接一侧叶片16或不连接侧叶片16以实现搅拌叶片1截面形状的改变；搅拌叶片1一面为搅拌面，与搅拌面相对的另一面为安装面，第一锁紧机构18设于安装面上，可避免搅拌叶片1工作时对第一锁紧螺钉182的直接冲刷磨损。

搅拌臂2的前段大致为板状结构，搅拌臂2包括上臂段23和下臂段24，上臂段23与搅拌叶片1连接、下臂段23与搅拌轴连接，上臂段23和下臂段24采用轴装式连接，以上臂段23设有插入部231、下臂段24设有插入位241为例，插入部231上设有若干定位轨232、插入位241上设有若干定位槽242，定位槽242与定位轨232相配合，定位轨232可选择插入不同的定位槽242实现上臂段23和下臂段24间的不同角度定位连接，进而实现搅拌叶片1相对搅拌轴不同搅拌角度的调整；定位轨232设有若干个，各定位轨232形状相同且沿插入部231圆周均匀分布，插入位241内设有与定位轨232数量等同的同形状定位槽242，定位轨232与不同的定位槽242配合实现等量角度调节；例如定位轨232和定位槽242数量有六个，则定位轨232与不同的定位槽242配合可实现上臂段23和下臂段24间60度角增量的调整安装；下臂段24上设有第二锁紧机构25，第二锁紧机构25包括贯穿至插入位241内的第二螺孔251，设于第二螺孔251内的第二锁紧螺钉252，插入部231插入插入位241后，第二锁紧螺钉252朝向第二螺孔251内旋入以压紧插入部231，进而固定上臂段23与下臂段24，第二锁紧机构25设有若干组，可更为牢固的固定上臂段23与下臂段24；插入部231和插入位241亦可采用多边形插块与多边形插槽配合。

该种可加热的搅拌机，工作原理如下：搅拌机工作时，温度传感器4检测物料的实时温度，将温度信号实时通过信号线传递给plc控制器，plc控制器控制供电线路控制电发热板3发热，电加热板3通过搅拌叶片1传热对物料进行加温，同时，plc控制器实时接收温度传感器4的反馈信号并调整供电线路的电压以控制电加热板3发热，以达到最适合的搅拌温度；由于电加热板3随着搅拌叶片1不断运动，进而电加热板3的温度传递到物料时更为均匀与快速，温度传感器4集成在电加热板3上，温度传感器4接收到的物料温度信号更为准确，降低了plc控制器的调控滞后性。

电加热板3安装完成后被夹持在搅拌叶片1和搅拌臂2之间，物料对电加热板3的直接冲刷较小，电加热板3寿命长，电加热板3与搅拌叶片1、搅拌臂2间采用螺栓连接，电加热板3在损坏时易于拆卸更换。供电线路设于搅拌臂2的过线孔22内，工作时不会被物料侵蚀，稳定性高，电加热板3与位于搅拌臂2供电线路连接采用第一齿状结构33和第二齿状结构21配合，两齿状结构啮合为精确定位，可保证第一电极331和第二电极211的准确贴合以导通供电线路，两齿状结构啮合后可起到一定的限位作用，避免工作过程中第一电极331和第二电极211发生相对移动导致断路。

搅拌叶片1由主叶片15和侧叶片16组合而成，主叶片15和通过滑轨机构17可拆卸连接，进而主叶片15可一边安装侧叶片16或两边安装侧叶片16或不安装侧叶片16以实现搅拌叶片1不同的截面形状；以主叶片15两边均安装侧叶片16为例，相比起主叶片15，位于两端的侧叶片16更容易受到磨损，当侧叶片16磨损过大时仅需要拆卸下侧叶片16更换即可恢复搅拌叶片1工作能力，无需对整个搅拌叶片1进行更换，设备运行成本低。

搅拌臂2分为上臂段23和下臂段24，上臂段23和下臂段24可选择不同的相对角度进行插接以使搅拌臂2连接的搅拌叶片1角度进行改变，上臂段23的定位轨172插入下臂段24的定位槽242后限制了上臂段23和下臂段24间的相对转动，定位轨232与定位槽242受力面积较大，上臂段23与下臂段24连接部可承受较大扭力，即搅拌叶片1可承受较大工作负荷；由于定位槽242圆周均匀分布，进而定位轨232插入不同的定位槽242配合所形成的角度是一个固定值，进而各搅拌叶片1相对于搅拌轴的倾角可通过上臂段23与下臂段24的连接状态直接读出，搅拌叶片1定位准确。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。