一种锂电池分级破碎设备及工艺的制作方法

本发明属于废旧电池回收处理技术领域，具体涉及一种锂电池分级破碎设备及工艺。

背景技术

锂电池材料主要包括正极材料、负极材料、隔膜、电解液、铝箔、铜箔、粘接剂等。废旧锂电池的资源化回收利用，主要就是通过机械破碎、湿法冶金等方式获得铜箔、铝箔及高价值锂化合物，其中锂化合物主要通过粘接剂依附在很薄的铝箔上，物料成分复杂、形态不一，软硬兼具，传统的锤式破碎机无法将其有效破碎，并实现不同成分的高效剥离。

公开号为cn105811040a的专利公开了一种锂电池破碎拆解回收方法，公开号为cn106391267b的专利公开了锂电池湿式破碎的设备和生产工艺。采用水式吸风破碎的方法，通过破碎机和摩擦机实现不同物料的分离富集，由于湿式生产，虽然能提高生产过程的安全性，但是降低了物质分离的效率。

技术实现要素：

针对现有的锂电池破碎回收技术中的分离效率不高的问题，本发明的目的在于提供一种锂电池分级破碎设备，通过该设备可实现锂电池的多级撕碎、破碎的组合工艺，实现锂电池有价物质的快速分离，得到较高纯度的富集物。

本发明的锂电池分级破碎设备包括撕碎机、吸风机和吸风管道，其特征在于，其还包括：

一级立式破碎机，所述一级立式破碎机内部设有第一中心转轴，所述第一中心转轴顶端与第一电机的输出轴同轴连接，所述第一中心转轴上设有至少一个锤式碎料桨；

二级立式破碎机，所述二级立式破碎机内部设有第二中心转轴，所述第二中心转轴顶端或底端与第二电机的输出轴同轴连接，所述第二中心转轴上设有至少一个链式碎料桨，所述二级立式破碎机一侧近底部设有出料口，所述出料口中设有筛网；

一级传输机构，所述一级传输机构一端位于所述撕碎机底部的落料口下方，另一端延伸至所述一级立式破碎机上方；

二级传输机构，所述二级传输机构一端位于所述一级立式破碎机下方，另一端延伸至所述二级立式破碎机上方；

密封罩，所述密封罩分别将所述一级传输机构和所述二级传输机构密封罩住，所述密封罩位于所述一级传输机构和/或所述二级传输机构的下端底部设有进风口；

以及隔膜收集器；

所述吸风管道上游端与所述撕碎机顶部连通，下游端与吸风机连通；所述吸风管道中段设有至少一条支管连接在所述密封罩上；所述隔膜收集器连接在所述吸风管道上并位于所述吸风机上游。

本发明的锂电池分级破碎设备工作时，将废旧锂电池通过所述撕碎机的进料口投入所述撕碎机进行初步的撕碎，将壳体、铜箔、铝箔、隔膜等材料的切割成小块，并实现材料的初步分离，破碎后的物料通过所述撕碎机底部的落料口落到所述一级传输机构上，通过其输送入所述一级立式破碎机，进入其破碎腔，利用旋转的所述锤式碎料桨将铜箔、铝箔其进一步冲击破碎，将粘于铜箔、铝箔上的石墨和锂化合物粉末刮离，将隔膜从破碎料中进一步的分离。破碎完成的物料通过所述出料漏斗落在所述二级传输机构上，通过其传输进入所述二级立式破碎机，通过所述链式碎料桨反复的抽打、揉搓或切削铜箔和铝箔，使其上面的石墨和锂化合物粉末充分刮离，由于所述二级立式破碎机底部封闭，物料只能从侧部的所述出料口排出，所述出料口中设有筛网，所述筛网密布有筛孔，只有经反复揉搓或切削的铜箔、铝箔直径小于筛孔尺寸时，才能排出，因此所述二级立式破碎机剥离效果明显，而且排出料形状规整，方便后续的物理分选。在所述撕碎机、所述一级传输机构、所述二级传输机构上部通有所述吸风管道，通过所述吸风机在破碎和传输物料的同时吸走较轻的隔膜和废气，最终隔膜经过可拆卸式的所述隔膜收集器实现统一收集，废气通过所述吸风机后部的废气收集装置实现吸附，降低环境污染。

优选的，所述一级立式破碎机中贴着侧壁设有可调式衬板，所述衬板通过可调节的连接件与所述一级立式破碎机的侧壁连接。所述可调节的连接件优选螺栓螺钮组件。当破碎物料不同时，可以通过调节衬板的连接件的松紧，比如调节螺钮时可调整所述衬板和所述一级立式破碎机的内壁之间贴近程度，从而调整衬板和锤头和链条端面的间隙，达到既保护本体，又可调节物料粗细的目的。

进一步的，所述衬板分成若干圈，各圈所述衬板的位置分别与各所述碎料桨(包括锤式碎料桨和链式碎料桨)水平对应，各圈所述衬板(最下面一圈除外)下端向内侧水平延伸出挡环。所述挡环可是物料下落至下面的锤式碎料桨和链式碎料桨上，避免直接自碎料桨和侧壁之间的间隙下落。

优选的，所述一级立式破碎机底部设有出料漏斗，并与物料几种落在所述二级传输机构上。

优选的，所述一级传输机构倾斜设置，下端位于所述撕碎机底部的落料口下方，上端位于所述一级立式破碎机的上方。

优选的，所述二级传输机构倾斜设置，下端位于所述出料漏斗的下方，上端位于所述二级立式破碎机的上方。

优选的，所述第一中心转轴上还设有至少一个链式碎料桨。所述链式碎料桨随着所述第一中心转轴旋转时可反复的抽打、揉搓或切削落下的铜箔和铝箔，使其上面的石墨和锂化合物粉末充分刮离。所述链式碎料桨与所述锤式碎料桨在同一碎料机中配合工作，可进一步提高破碎效果。

进一步的，本发明的一些较佳实施例中，所述第一中心转轴上竖直方向自上而下等间隔设有两个所述锤式碎料桨和一个所述链式碎料桨。

优选的，所述锤式碎料桨包括第一连接盘和两至六条锤头桨，所述第一连接盘同轴连接在所述第一中心转轴上，各所述锤头桨窄端等间隔连接在所述第一连接盘上。

进一步优选的，每个所述锤式碎料桨包括四条锤头桨且布设呈十字状。

优选的，所述锤头桨的下表面倾斜设置，像吊扇的叶片那样呈非平面状，这样旋转的时候产生下压的旋风，防止物料上升，增强破碎效果。

优选的，所述链式碎料桨包括第二连接盘和两至六条链条，所述第二连接盘同轴连接在所述第一中心转轴或所述第二中心转轴上，各所述链条一端等间隔连接在所述第二连接盘上。

进一步优选的，所述链式碎料桨包括四条链条且布设呈十字状。

优选的，所述第二中心转轴上设有一个所述链式碎料桨，所述链式碎料桨高度与所述出料口上沿高度接近。

优选的，所述筛网采用可拆卸连接方式，可根据物料的不同进行更换不同尺寸筛孔，满足客户对富集产物个性化需求和易损件的便捷维护。

优选的，所述隔膜收集器可拆卸式地连接在所述吸风管道上。

优选的，所述吸风管道中段设有两条所述支管，两条所述支管分别连通所述一级传输机构和所述二级传输机构上方。

本发明的目的还在于提供一种锂电池分级破碎工艺，其特征在于，所述工艺采用了所述的锂电池分级破碎设备，包括以下步骤：

(a)将废旧锂电池投入所述撕碎机进行初步的撕碎，将壳体、铜箔、铝箔、隔膜等材料切割成小块，实现物料的初步分离；

(b)步骤a初步分离后的物料通过所述撕碎机底部的落料口落到所述一级传输机构上，通过其输送入所述一级立式破碎机；所述一级立式破碎机中旋转的所述锤式碎料桨将铜箔、铝箔进一步冲击破碎，将粘于铜箔、铝箔上的石墨和锂化合物粉末刮离，将隔膜从破碎料中进一步的分离；

(c)步骤b破碎完成的物料落在所述二级传输机构上，通过其传输进入所述二级立式破碎机，通过所述链式碎料桨反复的抽打、揉搓或切削铜箔和铝箔，使其上面的石墨和锂化合物粉末充分刮离；

(d)步骤c破碎后的直径小于所述筛网的筛孔尺寸的物料从侧部的出料口排出；

(e)所述吸风机运转，通过所述吸风管道，在破碎和传输物料的同时吸走较轻的隔膜和废气；其中隔膜进入所述隔膜收集器实现统一收集，废气通过所述吸风机送入废气收集装置实现吸附。

本发明优点在于：

1、本发明在现有的锂电池撕碎机的基础上，增设了两级立式破碎机，实现锂电池的多级撕碎、破碎的组合工艺，实现锂电池有价物质的快速分离，得到较高纯度的富集物。所述一级立式破碎机中，利用旋转的所述锤式碎料桨和所述链式碎料桨可将铜箔、铝箔其进一步冲击破碎，将粘于铜箔、铝箔上的石墨和锂化合物粉末刮离，将隔膜从破碎料中进一步的分离。破碎完成的物料通过所述二级传输机构传输进入所述二级立式破碎机，通过所述链式碎料桨反复的抽打、揉搓或切削铜箔和铝箔，使其上面的石墨和锂化合物粉末充分刮离。

2、所述二级立式破碎机底部侧壁设置出料口并配置筛网，只有经反复揉搓的铜箔、铝箔直径小于筛孔尺寸时，才能排出，因此所述二级立式破碎机剥离效果明显，而且排出料形状规整，方便后续的物理分选。

3、在所述撕碎机、所述一级传输机构、所述二级传输机构上部通有所述吸风管道，通过所述吸风机在破碎和传输物料的同时吸走较轻的隔膜和废气，最终隔膜经过可拆卸式的所述隔膜收集器实现统一收集，废气通过所述吸风机后部的废气收集装置实现吸附，降低环境污染。

附图说明

图1是本发明的锂电池分级破碎设备的示意图；

图2是本发明的一级立式破碎机的剖视图；

图3是本发明的锤式碎料桨的示意图；

图4是本发明的链式碎料桨的示意图。

附图标记

撕碎机1，一级传输机构2，一级立式破碎机3，第一中心转轴31，锤式碎料桨32，第一连接盘321，锤头桨322，第一防转轴孔323，链式碎料桨33，第二连接盘331，链条332，第二防转轴孔333，侧壁34，衬板35，连接件36，二级传输机构4，二级立式破碎机5，第二中心转轴51，链式碎料桨52，出料口53，筛网54，密封罩6，吸风管道7，吸风机8，隔膜收集器9。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

实施例1

图1所示为本发明一较佳实施例的锂电池分级破碎设备，其包括撕碎机1、一级传输机构2、一级立式破碎机3、二级传输机构4、二级立式破碎机5、密封罩6、吸风管道7、吸风机8和隔膜收集器9。

一级传输机构2(可采用传送带)倾斜设置，下端位于撕碎机1底部的落料口下方，上端位于一级立式破碎机3的上方。

如图1所示，一级立式破碎机3内部设有第一中心转轴31，第一中心转轴31两端通过轴承安装在一级立式破碎机3顶部和底部，第一中心转轴31顶端与第一电机(图略)的输出轴同轴连接，第一中心转轴31上等间隔设有两个锤式碎料桨32和一个链式碎料桨33；一级立式破碎机3底部设有出料漏斗。

优选的，如图2所示，一级立式破碎机3中贴着侧壁34设有可调式衬板35，衬板35通过可调节的连接件36与一级立式破碎机3侧壁34连接。可调节的连接件36优选螺栓螺钮组件。当破碎物料不同时，可以通过调节连接件36的松紧，比如调节螺钮时可调整衬板35和一级立式破碎机3的侧壁34之间贴近程度，从而调整衬板34和锤头和链条端面的间隙，达到既保护本体，又可调节物料粗细的目的。进一步的，可调整衬板35分成三圈，各圈衬板的位置分别与锤式碎料桨32和链式碎料桨33水平对应，上面两圈衬板的下端向内侧水平延伸出挡环(图中截面呈l型)，挡环可是物料下落至下面的锤式碎料桨和链式碎料桨上，避免直接自碎料桨和侧壁之间的间隙下落。

优选的，如图3所示，锤式碎料桨32包括第一连接盘321和四条锤头桨322，各锤头桨322窄端等间隔连接在第一连接盘321上(呈十字分布)，第一连接盘321中心设有供第一中心转轴31同轴穿设的第一防转轴孔323。进一步优选的，锤头桨4022的下表面倾斜设置，像吊扇的叶片那样呈非平面状，这样旋转的时候产生下压的旋风，防止物料上升，增强破碎效果。

优选的，如图4所示，链式碎料桨33包括第二连接盘331和四条链条332，各链条332一端等间隔连接在第二连接盘331上(呈十字分布)，第二连接盘331中心设有供第一中心转轴31同轴穿设的第二防转轴孔333。

二级传输机构4倾斜设置，下端位于出料漏斗的下方，上端位于二级立式破碎机4的上方。

二级立式破碎机5内部设有第二中心转轴51，第二中心转轴51底端通过轴承安装在二级立式破碎机5的底部，并与第二电机(图略)的输出轴同轴连接，第二中心转轴51上设有一个链式碎料桨52(结构同链式碎料桨33)，二级立式破碎机一侧近底部设有出料口53，出料口53中紧邻二级立式破碎机5设有筛网54，链式碎料桨52高度与出料口53上沿高度接近。

密封罩6分别将一级传输机构2和二级传输机构4密封罩住，密封罩6位于一级传输机构2和二级传输机构4的下端底部设有进风口。

吸风管道7上游端与撕碎机1顶部连通，下游端与吸风机8连通。吸风管道7中段设有两条支管，两条支管分别连通一级传输机构2和二级传输机构4上方。

隔膜收集器9连接在吸风管道上并位于吸风机上游。优选的，隔膜收集器9可拆卸式地连接在吸风管道7上。

本发明的锂电池分级破碎设备工作时，将废旧锂电池通过撕碎机1的进料口投入撕碎机1进行初步的撕碎，将壳体、铜箔、铝箔、隔膜等材料的切割成小块，并实现材料的初步分离，破碎后的物料通过撕碎机1底部的落料口落到一级传输机构2上，通过其输送入一级立式破碎机3，进入其破碎腔，利用旋转的锤式碎料桨32和链式碎料桨33将铜箔、铝箔其进一步冲击破碎，将粘于铜箔、铝箔上的石墨和锂化合物粉末刮离，将隔膜从破碎料中进一步的分离。破碎完成的物料通过出料漏斗落在二级传输机构4上，通过其传输进入二级立式破碎机5，通过链式碎料桨52反复的抽打、揉搓铜箔和铝箔，使其上面的石墨和锂化合物粉末充分刮离，同时促使片状物料球团化减小尺寸。由于二级立式破碎机5底部封闭，物料只能从侧部的出料口53排出，出料口53中设有筛网54，筛网54密布有筛孔，只有经反复揉搓的铜箔、铝箔直径小于筛孔尺寸时，才能排出，因此二级立式破碎机剥离效果明显，而且排出料形状规整，方便后续的物理分选。在撕碎机1、一级传输机构2、二级传输机构4上部通有吸风管道，通过吸风机在破碎和传输物料的同时吸走较轻的隔膜和废气，最终隔膜经过可拆卸式的隔膜收集器实现统一收集，废气通过吸风机后部的废气收集装置实现吸附，降低环境污染。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创新的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。