一种工程用新型复合材料生产用反应装置的制作方法

本发明涉及一种复合材料加工设备，具体是一种工程用新型复合材料生产用反应装置。

背景技术

在现代工程中，复合材料以其优越的性能越来越被广泛使用。复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。石墨纤维与树脂复合可得到热膨胀系数几乎等于零的材料。纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。碳化硅纤维与陶瓷复合，使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。

复合材料在生产时需要通过反应罐进行生产，需要将原材料各个组份进行充分混合才能保证获得材料的质量。为此本领域技术人员提出了一种工程用新型复合材料生产用反应装置，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工程用新型复合材料生产用反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工程用新型复合材料生产用反应装置，包括壳体，壳体顶部固定连接有电机，电机输出端固定连接有纵向转轴，所述纵向转轴输出端中部穿过壳体连接有搅拌叶片，所述纵向转轴下端固定连接有涡轮，壳体内部右上方转动连接有第一齿轮轴，第一齿轮轴外侧转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与涡轮相啮合，第一齿轮前侧偏心处转动连接有第一连杆，第一连杆下方壳体侧壁固定连接有导向杆，导向杆中部滑动连接有第二连杆，第二连杆与第一连杆转动连接，所述第二连杆外侧固定连接有若干传动齿；所述壳体下方中部固定连接有固定轴，固定轴外侧转动连接有摆动板，所述摆动板上方固定连接有弧形齿条，弧形齿条为内齿条，所述弧形齿条外侧固定连接有若干混料板，混料板长短各不相同，所述弧形齿条内侧固定连接有第二齿轮轴，第二齿轮轴外侧转动连接有第二齿轮，第二齿轮与弧形齿条相啮合，第二连杆外侧传动齿与第二齿轮前端相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述壳体内部上方固定连接有轴承架，轴承架与纵向转轴转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑立柱，支撑立柱底部固定连接有水平底板，水平底板底部左右对称固定连接有万向轮，万向轮采用螺栓与水平底板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部中央开设有出料口，出料口下方密封盖合有出料盖板，出料盖板通过锁扣与壳体连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体左侧固定连接有控制面板，壳体右侧电性连接有电源线，电源线末端电性连接有插头，所述电机为交流电机，电机通过电源线、插头和控制面板与电源电性连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体顶部一侧开设有加料口，加料口上方盖合有加料盖板。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体前侧上方固定连接有透明观察口，透明观察口与壳体侧壁厚度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述透明观察口上方开设有取样孔。

作为本发明再进一步的方案：所述第一齿轮直径大于第二齿轮直径。

作为本发明再进一步的方案：所述搅拌叶片为螺旋状叶片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时通过搅拌叶片与摆动板相互配合对原料进行混料，使得反应原料之间能够充分进行混合，继而获得质量更佳的复合材料，为工程施工提供必要的保障，值得推广。

附图说明

图1为一种工程用新型复合材料生产用反应装置的结构示意图；

图2为一种工程用新型复合材料生产用反应装置中的剖视结构示意图；

图3为一种工程用新型复合材料生产用反应装置中ⅰ处局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种工程用新型复合材料生产用反应装置，包括壳体1，壳体1顶部固定连接有电机2，电机2输出端固定连接有纵向转轴3，所述纵向转轴3输出端中部穿过壳体1连接有搅拌叶片4，所述纵向转轴5下端固定连接有涡轮5，壳体1内部右上方转动连接有第一齿轮轴7，第一齿轮轴7外侧转动连接有第一齿轮8，所述第一齿轮8与涡轮5相啮合，第一齿轮8前侧偏心处转动连接有第一连杆9，第一连杆9下方壳体1侧壁固定连接有导向杆10，导向杆10中部滑动连接有第二连杆11，第二连杆11与第一连杆9转动连接，所述第二连杆11外侧固定连接有若干传动齿；

使用时将生产原料置于壳体1内部，之后即可开启电机2进行混合，在混合时电机2带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4转动即可带动原料进行混合，促进原料的聚合反应，壳体1内部通过设置电加热装置与真空泵用于满足反应所需的压强温度；

请参阅图2-3，所述壳体1下方中部固定连接有固定轴12，固定轴12外侧转动连接有摆动板13，所述摆动板13上方固定连接有弧形齿条14，弧形齿条14为内齿条，所述弧形齿条14外侧固定连接有若干混料板15，混料板15长短各不相同，所述弧形齿条14内侧固定连接有第二齿轮轴16，第二齿轮轴16外侧转动连接有第二齿轮17，第二齿轮17与弧形齿条14相啮合，第二连杆11外侧传动齿与第二齿轮17前端相啮合；

装置在使用时涡轮6带动第一齿轮8转动，继而带动第一连杆9与第二连杆11运动，第二连杆11在该连接方式中相当于曲柄滑块机构中滑块，继而实现其上下运动，第二连杆11上下运动即可实现第二齿轮16的往复转动，继而带动弧形齿条14运动，并带动摆动板13摆动，使得壳体1底部的原料不断上涌被搅拌叶片4混合，同时混料板15也对原料进行混合，确保反应充分。

所述壳体1内部上方固定连接有轴承架5，轴承架5与纵向转轴3转动连接。

所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑立柱20，支撑立柱20底部固定连接有水平底板21，水平底板21底部左右对称固定连接有万向轮22，万向轮22采用螺栓与水平底板21固定连接。

所述壳体1底部中央开设有出料口18，出料口18下方密封盖合有出料盖板19，出料盖板19通过锁扣与壳体1连接。

所述壳体1左侧固定连接有控制面板25，壳体1右侧电性连接有电源线23，电源线23末端电性连接有插头24，所述电机2为交流电机，电机2通过电源线23、插头24和控制面板25与电源电性连接。

所述壳体1顶部一侧开设有加料口26，加料口26上方盖合有加料盖板27。

所述壳体1前侧上方固定连接有透明观察口28，透明观察口28与壳体1侧壁厚度一致。

所述透明观察口28上方开设有取样孔29。

所述第一齿轮8直径大于第二齿轮17直径。

所述搅拌叶片4为螺旋状叶片。

本发明的工作原理是：本发明在使用时将生产原料置于壳体1内部，之后即可开启电机2进行混合，在混合时电机2带动搅拌叶片4转动，搅拌叶片4转动即可带动原料进行混合，促进原料的聚合反应，壳体1内部通过设置电加热装置与真空泵用于满足反应所需的压强温度，同时装置在使用时涡轮6带动第一齿轮8转动，继而带动第一连杆9与第二连杆11运动，第二连杆11在该连接方式中相当于曲柄滑块机构中滑块，继而实现其上下运动，第二连杆11上下运动即可实现第二齿轮16的往复转动，继而带动弧形齿条14运动，并带动摆动板13摆动，使得壳体1底部的原料不断上涌被搅拌叶片4混合，同时混料板15也对原料进行混合，确保反应充分。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。