一种建筑用矿石高压辊磨机的制作方法

本发明属于建筑技术领域，尤其是涉及一种建筑用矿石高压辊磨机。

背景技术：

高压辊磨机普遍应用于建筑行业中的水泥原料中矿石的粉碎。由于高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗，且粉碎效果更好，辊的磨损也较小。但该种方式下，粉碎后的矿石会因为高压的作用而发生结饼结块的情况，传统的方式时将结饼后的物料排出高压辊磨机后，通过推车输送至另一设备中将结冰的取料打散，之后再通过人工或工具运输至过滤的设备内进行过滤操作，得到复合规格的物料。不符合规格的物料，再由人工推送回高压辊磨机进行二次粉碎加工，工作效率低，设备投入成本大，且占地面积大，空间利用率低。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种工作效率高、设备投入成本小的建筑用矿石高压辊磨机。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种建筑用矿石高压辊磨机，包括

机架；

辊磨室，设于该机架上；

第一高压辊和第二高压辊，设于所述辊磨室内；

第一驱动件和第二驱动件，用于分别驱动所述第一、第二高压辊转动；

液压驱动装置，用于驱动所述第一、第二高压辊相互靠近对物料进行挤压粉碎；

物料打散室，设于所述辊磨室侧部，

出料斜筒，设于所述辊磨室下部，由所述物料打散室侧部穿入至所述物料打散室内；

打散装置，设于物料打散室内，所述出料斜筒的出口位于所述该打散装置的上方；

回收粉碎装置，用于对颗粒较大的物料进行筛选并进行二次粉碎。

本发明中破碎、打散、筛分、回收加工操作均能在一个设备中直接进行，从而有效缩短了物料在各个环节对应设备之间输送的时间，极大程度的提高了工作效率；其次，由于各个功能集合在了一个设备中，从而能够有效减小设备的投入成本，降低设备的空间占用，提高厂房内的空间利用率。

进一步，所述打散装置包括可上下动作的打散座、设于该打散座上的打散件、形成于打散座上的漏料开口及用于驱动该打散座上下动作的驱动组件；被破碎并结饼后的通过出料筒排出至打散座上时，由于将被打散件打散成块状或粉末状，且由于打散座能够进行上下移动，从而能够更好的对物料进行撞击，进而使得物料被充分打散，打散效果良好，为后续的筛分操作创造更为良好的条件。

进一步，所述打散座包括多个第一撑杆和沿该第一撑杆长度方向上间隔分布的第二撑杆，该第二撑杆中部为向下凹陷设置；通过第一、第二支撑杆的配合，使得打散座形成类似“井”状的结构，从而形成的开口较大，打散后的物料能够快速向下掉落，避免出现物料堆积在打散座上的情况；其次，通过将第二撑杆的中部设置为下凹的结构，能够包括物料更为集中在中部位置，与下部的筛分件更好的做配合。

进一步，所述驱动组件包括设于所述打散座下部的转动杆、形成于转动杆上的至少两凸轮部及用于驱动所述转动杆转动的电机；所述打散座侧部设有滑块，所述物料打散室侧壁上设有与该滑块相配合的滑槽；当转动杆转动时，凸轮将碰撞所述打散座，同时在滑块与滑槽的配合下，使得打散座发生上下移动，结构简单，配合稳定。

进一步，所述回收粉碎装置包括设于所述打散座下方的可转动并上下动作的筛分件、用于驱动该筛分件转动同时发生上下动作的位移驱动部件、下部与该筛分件相配合的回收轨道及与该回收轨道上部相配合的送料通道；所述辊磨室上部设有进料斗，所述送料通道与该进料斗相配合；筛分件在上下动作的过程中，可对经过打散并落至筛分件上的物料进行筛分操作，将不符合颗粒大小规格的物料筛留在筛分件上；通过筛分件的转动，使得被筛留在筛分件上的物料能够在离心力的作用下向外甩动至筛分件外边缘位置，再被推送至回收轨道内，被输送回进料斗处，实现再次破碎，筛分操作和回收操作无缝衔接，工作效率高。

进一步，所述筛分件为圆盘形结构设置的筛网和与该筛网固连的筒状挡沿，所述筛网为中部下陷结构设置；通过挡沿的设置，避免筛分件在转动过程中，不符合规格的物料从筛分件边缘处掉落至筛分件下方，提高筛分后的物料合格程度；其次，通过筛网中部下陷，使得物料大部分堆积在中部，在筛分件转动时，大颗粒的物料无需筛分，即能够在离心力的作用下被直接甩至挡沿处，从而减小了被筛分的物料量，减小了筛分操作所需要使用的时间，进一步提高了加工效率；其次，通过筛网中部下陷的设置，避免了颗粒规格较小的物料在筛分件转动时直接被甩至挡沿处，避免大量符合规格的物料被重新输送回进料斗而进行重复破碎加工，进一步提高工作效率。

进一步，所述位移驱动部件包括固设于所述物料打散室内的支撑架、可转动的设于支撑架上的齿圈、固设于物料打散室外壁上的驱动电机、设于电机输出轴上与该齿圈传动配合的齿轮件及设于所述齿圈上与筛分件相配合的弹性浮动组件；通过齿轮转动齿圈转动，避免齿圈的转动速度过快，保证仅不符合规格的大颗粒的物料能够在离心力作用下被甩至筛分件的边缘处，有效避免符合规格的物料被回收。

进一步，所述弹性浮动组件包括多组沿所述齿圈周向间隔分布的弹性座，该弹性座包括与所述筛分件下表面固连的上座体、固连于所述齿圈上的下座体及设于上下座体之间的伸缩件；当齿圈转动且筛分件上有物料掉落时，伸缩件将会出现被压缩的情况，从而保证了筛分件能够发生一定程度的上下移动，从而筛分件同样能够对物料进行撞击，即使有部分物料未被打散件打散或打散后的块状依旧较大，都能够被筛分件再次打散，同样能够减小误回收的情况。

进一步，所述回收轨道横截面为u型结构设置，该回收轨道的下部与所述筛分件上表面相抵，回收轨道的侧部与所述物料打散室内壁相贴；该种结构下，保证物料能够在筛分件转动的过程中被逐渐推至回收轨道上，且避免物料从回收轨道内掉出，保证物料被输送至送料通道处，并被送至进料斗处。

综上所述，本发明具有以下优点：破碎、打散、筛分、回收加工操作均能在一个设备中直接进行，从而有效缩短了物料在各个环节对应设备之间输送的时间，极大程度的提高了工作效率；其次，由于各个功能集合在了一个设备中，从而能够有效减小设备的投入成本，降低设备的空间占用，提高厂房内的空间利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的俯视图。

图4为图3中沿a-a处的立体剖视图。

图5为本发明中打散装置的结构示意图。

图6为本发明中回收粉碎装置的结构示意图。

图7为本发明中回收粉碎装置的分解示意图。

图8为本发明中回收粉碎装置的俯视图。

图9为图8中沿a-a处的立体剖视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-9所示，一种建筑用矿石高压辊磨机，包括机架1、辊磨室2、第一高压辊31和第二高压辊32、第一驱动件33和第二驱动件34、液压驱动装置4、物料打散室5、出料斜筒21、打散装置以及回收粉碎装置；所述辊磨室2和物料打散室5均设于该机架1上，且物料打散室5设于所述辊磨室2侧部位置上；所述第一高压辊31和第二高压辊32设于所述辊磨室2内，所述第一驱动件33和第二驱动件34分别为市面上购买得到的电机，用于分别驱动所述第一、第二高压辊转动；所述液压驱动装置4用于驱动所述第一、第二高压辊相互靠近，进而对物料进行挤压粉碎，具体结构和工作原理已在中国专利cn205995507u中公开，不再赘述。

所述辊磨室2上部设有金属制成的进料斗22，所述出料斜筒21设于所述辊磨室2下部，一端与该辊磨室2下部相连通，另一端由所述物料打散室侧部穿入至所述物料打散室5内，从而将被粉碎后的物料从辊磨室2输送至物料打散室中；所述打散装置设于物料打散室5内，且具体位于所述出料斜筒21的出口位于所述该打散装置的上方位置；所述回收粉碎装置则用于对颗粒较大的物料进行筛选并进行二次粉碎；该种结构下，破碎、打散、筛分、回收加工操作均能在一个设备中直接进行，工作效率高；其次，还能够减小设备的投入成本，降低设备的空间占用，提高厂房内的空间利用率。

具体的，所述打散装置包括可上下动作的打散座61、设于该打散座上的打散件62、形成于打散座上的漏料开口63及用于驱动该打散座61上下动作的驱动组件；具体的，所述打散座61包括多个第一撑杆611和多个第二撑杆612，第一、第二撑杆均由金属制成，多个第一撑杆611并非等距设置，而是靠近物料打散室两侧的间距减小，靠近物料打散室中部的间距较大；所述多个第二撑杆612沿第一撑杆的长度方向上间隔的分布，且第二撑杆与第一撑杆通过焊接固连在一起；作为优选，第二撑杆612的中部为向下凹陷设置，具体为第二撑杆在加工时直接弯曲形成；通过将第二撑杆的中部设置为下凹的结构，能够包括物料更为集中在中部位置，与下部的筛分件更好的做配合，保证物料更对的落在筛网的中心部位置上。

所述驱动组件包括设于所述打散座下部的转动杆64、两凸轮部65以及电机66，所述两凸轮部直接成型在转动杆上，可在加工时直接与转动杆一体成型制成，也可通过焊接与转动杆固连；所述电机66的输出轴与所述转动件固连在一起，电机工作时即可带动转动杆发生转动，当转动杆转动时，凸轮将碰撞所述打散座，打散座发生上下移动，结构简单，配合稳定；为了方便打散座61上下移动，我们在打散座的左右侧部上分别设置了一个滑块613，在所述物料打散室5的左右侧壁上分别设置了竖直设置的滑槽51，该滑块可上下移动的穿设在该滑槽51内，从而通过滑槽对打散座的移动轨迹进行限制。

进一步的，所述回收粉碎装置包括筛分件72、位移驱动部件、回收轨道73及送料通道74；所述筛分件72设于所述打散座71下方，且可发生转动并上下动作，所述位移驱动部件用于驱动该筛分件转动同时发生上下动作；具体的，该位移驱动部件包括支撑架67、齿圈68、驱动电机69、齿轮件610及弹性浮动组件，所述支撑架67为金属制成且为环形结构设置，该支撑架67横截面为l型结构设置，且固连在物料打散室的内壁上；所述齿圈底部设有环槽，所述支撑架能够穿在该环槽内；优选的，该环槽的横截面为t型，所述支撑架穿入环槽内的部分上设有向外突出的两个凸部，从而使得齿圈能够相对支撑架转动，但不会由支撑架上脱出；所述驱动电机69固设于物料打散室外壁上，齿轮件610为一金属齿轮，该齿轮件610固连在驱动电机输出轴上，物料打散室侧壁上设有开口，该齿轮件610穿过该开口后，与所述齿圈啮合在一起，从而在电机工作时，即可驱动齿圈发生转动；所述弹性浮动组件设于所述齿圈上，与所述筛分件相配合，使得齿圈转动时，能够带动筛分件转动，弹性浮动组件则实现筛分件的上下移动；筛分件在上下动作的过程中，可对经过打散并落至筛分件上的物料进行筛分操作，将不符合颗粒大小规格的物料筛留在筛分件上；通过齿轮转动齿圈转动，避免齿圈的转动速度过快，保证仅不符合规格的大颗粒的物料能够在离心力作用下被甩至筛分件的边缘处，有效避免符合规格的物料被回收。

物料打散室5为筒状结构设置，所述回收轨道73为螺旋状设置，且回收轨道73横截面为u型结构设置，该回收轨道73的下部与所述筛分件72上表面相抵，回收轨道73的侧部与所述物料打散室5内壁相贴，回收轨道上部与所述送料通道74的一端相接触，送料通道74的另一端架在所述进料斗上；通过筛分件的转动，使得被筛留在筛分件上的物料能够在离心力的作用下向外甩动至筛分件外边缘位置，再被推送至回收轨道内，被输送回进料斗处，实现再次破碎，筛分操作和回收操作无缝衔接，工作效率高。

作为优选，所述筛分件72为圆盘形结构设置的不锈钢筛网721和通过焊接与该筛网固连的金属制成的筒状挡沿722，；通过挡沿的设置，避免筛分件在转动过程中，不符合规格的物料从筛分件边缘处掉落至筛分件下方，提高筛分后的物料合格程度；进一步的，所述筛网721为中部下陷结构设置，通过筛网中部下陷，使得物料大部分堆积在中部，在筛分件转动时，大颗粒的物料无需筛分，即能够在离心力的作用下被直接甩至挡沿处，从而减小了被筛分的物料量，减小了筛分操作所需要使用的时间，进一步提高了加工效率；其次，通过筛网中部下陷的设置，避免了颗粒规格较小的物料在筛分件转动时直接被甩至挡沿处，避免大量符合规格的物料被重新输送回进料斗而进行重复破碎加工，进一步提高工作效率。

进一步的，所述弹性浮动组件包括多组沿所述齿圈周向间隔分布的弹性座81，该弹性座包括与所述筛分件下表面固连的上座体811、固连于所述齿圈上的下座体812及设于上下座体之间的伸缩件813；该上座体和下座体均为金属柱，该伸缩件813为弹簧，所述上座体底部设有开口槽，该下座体上部穿入至该开口槽内；所述伸缩件813的上端与开口槽固连，下端与上座体固连；当齿圈转动且筛分件上有物料掉落时，伸缩件将会出现被压缩的情况，从而保证了筛分件能够发生一定程度的上下移动，从而筛分件同样能够对物料进行撞击，即使有部分物料未被打散件打散或打散后的块状依旧较大，都能够被筛分件再次打散，同样能够减小误回收的情况。