一种生产用煤矿研磨机的制作方法

本发明涉及煤矿设备领域，具体是一种生产用煤矿研磨机。

背景技术：

煤矿是现代生产中的主要能量来源之一，在化工、制造、发电等领域尤其突出，多以煤矿资源燃烧获取充分的能量驱动生产，在煤矿的利用过程中，研磨机是经常需要使用到的一种机械设备，研磨机可以将煤块磨成细微煤粉，通过煤粉代替煤块大大增加接触反应的面积，提高燃烧的效率，增加了煤的利用率。

现有的研磨机结构相对复杂，且在研磨中易因为煤粉堵塞研磨通道而导致淹没效率降低，无法保证煤矿研磨的快速连续进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生产用煤矿研磨机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种生产用煤矿研磨机，包括粉碎箱、研磨外筒和集料箱，所述粉碎箱位于研磨外筒上端，粉碎箱内设有粉碎装置，所述研磨外筒内设有研磨内筒，研磨内筒为锥形筒状，其上端截面小于下端截面，研磨外筒和研磨内筒间形成由上至下逐渐缩小的研磨通道，研磨外筒的内壁设有密集的固定研磨齿，研磨内筒四周设有密集的转动研磨齿，所述研磨内筒内设有转轴，转轴的上端连接研磨电机的输出端，所述研磨外筒的下端设有集料箱。

作为本发明进一步的方案：所述研磨电机位于电机箱中，电机箱固定连接在粉碎箱的下端。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱上端设有进料口，进料口上设有进料斗，粉碎箱的下端设有出料口，出料口连通研磨外筒。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎箱内设有粉碎轴，粉碎轴通过轴承连接在粉碎箱两侧，所述粉碎轴连接粉碎电机的输出端，粉碎轴上设有多个粉碎叶片，粉碎箱的内壁固定连接多个固定齿。

作为本发明再进一步的方案：所述粉碎电机上设有防尘罩。

作为本发明再进一步的方案：所述集料箱内设有孔板，孔板紧贴集料箱内壁，孔板上设有密集细小网孔。

作为本发明再进一步的方案：所述研磨内筒内的转轴上设有电热丝。

作为本发明再进一步的方案：所述集料箱内设有输送装置。

作为本发明再进一步的方案：所述输送装置包括输送辊、电机和输送带，所述输送带连接在两输送辊之间，输送辊上连接电机的输出端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在粉碎箱中进行粉碎处理的煤矿进入研磨外筒中，落入研磨外筒与研磨内筒间的研磨通道，研磨电机转动通过转轴带动研磨内筒高速转动，在研磨通道中的煤矿经过固定研磨齿和转动研磨齿高速研磨，块状的煤矿逐渐细粉化通过由上至下逐渐缩小的研磨通道，最终落入集料箱完成研磨并收集，通过研磨内筒的高速转动，使煤矿进行高转速研磨，配合煤矿自身的重力作用，使煤矿在研磨机进行快速高效的研磨，且有效的避免了传统研磨机煤粉堵塞通道情况的发生，大大的提升了研磨机的工作效率，本发明结构简单。实用性强、易于使用和推广。

附图说明

图1为生产用煤矿研磨机的结构示意图。

图2为生产用煤矿研磨机中研磨内筒的结构示意图。

图3为生产用煤矿研磨机中电热丝的结构示意图。

图4为生产用煤矿研磨机中输送装置的结构示意图。

其中：粉碎箱1、研磨外筒2、集料箱3、防尘罩4、粉碎电机5、电机箱6、研磨内筒7、固定研磨齿8、研磨通道9、孔板10、粉碎轴11、固定齿12、进料口13、进料斗14、转轴15、轴承16、粉碎叶片17、出料口18、研磨电机19、转动研磨齿20、电热丝21、输送辊22、电机23、输送带24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种生产用煤矿研磨机，包括粉碎箱1、研磨外筒2和集料箱3，所述粉碎箱1位于研磨外筒2上端，粉碎箱1内设有粉碎装置，通过粉碎箱1是待研磨的煤矿进行粉碎，使其疏松、细化，便于研磨工作的开展，所述研磨外筒2内设有研磨内筒7，研磨内筒7为锥形筒状，其上端截面小于下端截面，研磨外筒2和研磨内筒7间形成由上至下逐渐缩小的研磨通道9，研磨外筒2的内壁设有密集的固定研磨齿8，研磨内筒7四周设有密集的转动研磨齿20，固定研磨齿8和转动研磨齿20分布在研磨通道9的两侧，所述研磨内筒7内设有转轴15，转轴15的上端连接研磨电机19的输出端，所述研磨外筒2的下端设有集料箱3，用于收集完成研磨的煤粉，工作时，在粉碎箱1中进行粉碎处理的煤矿进入研磨外筒2中，落入研磨外筒2与研磨内筒7间的研磨通道9，研磨电机19转动通过转轴15带动研磨内筒7高速转动，在研磨通道9中的煤矿经过固定研磨齿8和转动研磨齿20高速研磨，块状的煤矿逐渐细粉化通过由上至下逐渐缩小的研磨通道9，最终落入集料箱3完成研磨并收集，通过研磨内筒7的高速转动，使煤矿进行高转速研磨，配合煤矿自身的重力作用，使煤矿在研磨机进行快速高效的研磨，且有效的避免了传统研磨机煤粉堵塞通道情况的发生，大大的提升了研磨机的工作效率。

所述研磨电机19位于电机箱6中，电机箱6固定连接在粉碎箱1的下端，保证研磨电机19的稳定工作。

所述粉碎箱1上端设有进料口13，进料口13上设有进料斗14，粉碎箱1的下端设有出料口18，出料口18连通研磨外筒2，煤矿从进料斗14经进料口13进入粉碎箱1中，在粉碎箱1完成粉碎处理后有出料口18进入研磨外筒2内。

所述粉碎箱1内设有粉碎轴11，粉碎轴11通过轴承16连接在粉碎箱1两侧，所述粉碎轴11连接粉碎电机5的输出端，粉碎轴11上设有多个粉碎叶片17，粉碎箱1的内壁固定连接多个固定齿12，粉碎电机5带动粉碎轴11转动，是粉碎轴11上的粉碎叶片17配合固定齿12对粉碎箱1内的煤矿进行充分的粉碎处理，便于研磨工作的开展，提升研磨工作的显效率。

所述粉碎电机5上设有防尘罩4，用于保护粉碎电机5免收灰尘、煤粉等异物的污染，增加粉碎电机5的使用寿命。

所述集料箱3内设有孔板10，孔板10紧贴集料箱3内壁，孔板10上设有密集细小网孔，对落入集料箱3中的煤粉进行筛选，便于煤粉的进一步利用。

实施例2：

请参阅图3，本发明实施例在实施例1的基础上，对一种生产用煤矿研磨机进行功能升级，具体为：

所述研磨内筒7内的转轴15上设有电热丝21，电热丝21工作时连接电源发出热量，在研磨内筒7高速转动研磨时，对研磨通道9内的煤粉进行烘干作用，除去煤粉中的水分，防止煤粉粘粘在固定研磨齿8或转动研磨齿20上，使煤粉快速通过，同时通过烘干使煤粉便于下一步的直接利用，增加了研磨机的功能性。

实施例3：

请参阅图4，本发明实施例中，一种生产用煤矿研磨机，对一种生产用煤矿研磨机进行功能升级，具体为：

所述集料箱3内设有输送装置，输送装置包括输送辊22、电机23和输送带24，所述输送带24连接在两输送辊22之间，输送辊22上连接电机23的输出端，电机23工作带动输送辊22转动，从而使输送带24运动，输送落入输送带24上的煤粉，通过输送装置的设置，便于煤粉的连续加工和使用，提升了研秘籍的连续工作性能，更加符合生产实际要求。

需要特别说明的是，本申请中粉碎电机5和研磨电机19均为现有技术的应用，本申请中设有粉碎箱1、研磨外筒2和集料箱3，所述粉碎箱1位于研磨外筒2上端，粉碎箱1内设有粉碎装置，通过粉碎箱1是待研磨的煤矿进行粉碎，使其疏松、细化，便于研磨工作的开展，所述研磨外筒2内设有研磨内筒7，研磨内筒7为锥形筒状，其上端截面小于下端截面，研磨外筒2和研磨内筒7间形成由上至下逐渐缩小的研磨通道9，研磨外筒2的内壁设有密集的固定研磨齿8，研磨内筒7四周设有密集的转动研磨齿20，固定研磨齿8和转动研磨齿20分布在研磨通道9的两侧，所述研磨内筒7内设有转轴15，转轴15的上端连接研磨电机19的输出端，所述研磨外筒2的下端设有集料箱3，用于收集完成研磨的煤粉，工作时，在粉碎箱1中进行粉碎处理的煤矿进入研磨外筒2中，落入研磨外筒2与研磨内筒7间的研磨通道9，研磨电机19转动通过转轴15带动研磨内筒7高速转动，在研磨通道9中的煤矿经过固定研磨齿8和转动研磨齿20高速研磨，块状的煤矿逐渐细粉化通过由上至下逐渐缩小的研磨通道9，最终落入集料箱3完成研磨并收集，通过研磨内筒7的高速转动，使煤矿进行高转速研磨，配合煤矿自身的重力作用，使煤矿在研磨机进行快速高效的研磨，且有效的避免了传统研磨机煤粉堵塞通道情况的发生，大大的提升了研磨机的工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。