一种速冻后结块食品的滚轮压散装置的制作方法

本发明涉及速冻食品加工中的压散设备技术领域，具体为一种速冻后结块食品的滚轮压散装置。

背景技术：

随着人们对方面、健康、营养食品的不断最求，速冻食品以及基于速冻的调制食品越来越受到消费者青睐，而在速冻食品中，有一部分需要经过水煮杀菌的产品，由于其经过水煮，表面带有较多水分，在速冻过程中，由于各单体产品存在相互接触的情况，由于水分结冰，将不同单体连接成块状，导致包装时，无法精确称量，阻碍了包装的定量化包装，因此必须要将冻结结块进行分散处理。经查尚无专门针对冻后结块的压散装置，目前主要利用人工进行击散，不但耗费人工，而且人工敲击存在力度不均匀对产品造成损伤、动作不连续敲散率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种速冻后结块食品的滚轮压散装置，纯机械化操作，拥有两级压散机构，效率高，效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种速冻后结块食品的滚轮压散装置，包括底座，底座的上表面前侧设有第一支撑架，第一支撑架的内部上表面中部设有支撑板，支撑板的前侧面中部上端通过轴承转动连接有第二转轴，第二转轴的前端伸出支撑板的前侧面，且第二转轴伸出支撑板前侧面的前端上设有连接块，连接块上设有第一连接杆,第一连接杆的另一端通过轴承转动连接有第三转轴，第三转轴上还设有第二连接杆，支撑板的前侧面中部设有一条竖向的滑动导轨，第二连接杆的另一端设有与滑动导轨滑动连接的滑块，第二转轴的后端伸出支撑板的后侧面，支撑板的后侧面上设有第二电机支撑座，第二电机支撑座上设有第二电机，第二电机的输出端连接第二转轴的后端，底座的上表面后侧设有第二支撑架，第二支撑架的内部上表面中部设有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设有固定架，固定架的内部通过轴承转动连接有第四转轴，第四转轴的右端伸出固定架的外部右侧面，固定架的外部右侧面设有第三电机支撑座，第三电机支撑座上设有第三电机，第三电机的输出端连接第四转轴的右端，底座的上表面左侧前端设有控制开关，控制开关的输出端电连接第二电机和第三电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第四转轴上设有压散辊，压散辊表面具有凹凸纹路。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块的下端设有连接柱，连接柱的下方设有压散锤。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面前后两端均设有两个相互对称分布的固定板，两个相互对称分布的固定板中间均设有第一转轴，第一转轴上设有传送带，底座的上表面右侧前端设有第一电机支撑座，电机支撑架上设有第一电机，位于前端的第一转轴的右端伸出位于前端右侧的固定板右侧面，位于前端的第一转轴伸出位于前端右侧的固定板右侧面的右端连接转动第一电机的输入端，控制开关的输出端电连接第一电机的输入端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底座的上表面四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓，第一支撑架和第二支撑架的左右两侧均设有两个相互对称分布的第二固定螺栓。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第二支撑架的内部上表面设有液压泵和液压油箱，液压泵位于液压油箱的右侧，液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连，控制开关的输出端电连接液压泵的输入端。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本速冻后结块食品的滚轮压散装置，先经过压散锤进行初步压散速冻后结块食品，然后在通过压散辊对经过初步压散速冻后结块食品的进行进一步压散，通过两级压散机构，使散速冻后结块食品压散效果更好，效率更高，而且有效的保证了散速冻后结块食品不被损坏。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明a处结构示意图；

图3为本发明后视图结构示意图。

图中：1支撑板、2第一支撑架、3连接柱、4压散锤、5第一固定螺栓、6控制开关、7固定板、8底座、9传送带、10第一转轴、11第一电机、12第一电机支撑座、13第二固定螺栓、14第二支撑架、15滑动导轨、16第二转轴、17连接块、18第一连接杆、19第三转轴、20第二连接杆、21滑块、22第二电机、23第二电机支撑座、24导油管、25液压伸缩杆、26液压泵、27压散辊、28第四转轴、29液压油箱、30固定架、31第三电机支撑座、32第三电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种速冻后结块食品的滚轮压散装置，包括底座8，底座8的上表面四个角设有四个相互对称分布的第一固定螺栓5，固定底座8，底座8的上表面前后两端均设有两个相互对称分布的固定板7，两个相互对称分布的固定板7中间均设有第一转轴10，第一转轴10上设有传送带9，底座8的上表面右侧前端设有第一电机支撑座12，电机支撑架14上设有第一电机11，位于前端的第一转轴10的右端伸出位于前端右侧的固定板7右侧面，位于前端的第一转轴10伸出位于前端右侧的固定板7右侧面的右端连接转动第一电机11的输入端，底座8的上表面前侧设有第一支撑架2，第一支撑架2的内部上表面中部设有支撑板1，支撑板1的前侧面中部上端通过轴承转动连接有第二转轴16，第二转轴16的前端伸出支撑板1的前侧面，且第二转轴16伸出支撑板1前侧面的前端上设有连接块17，连接块17上设有第一连接杆18,第一连接杆18的另一端通过轴承转动连接有第三转轴19，第三转轴19上还设有第二连接杆20，支撑板1的前侧面中部设有一条竖向的滑动导轨15，第二连接杆20的另一端设有与滑动导轨15滑动连接的滑块21，滑块21的下端设有连接柱3，连接柱3的下方设有压散锤4，对需要压散的速冻后结块食品进行初步压散，第二转轴16的后端伸出支撑板1的后侧面，支撑板1的后侧面上设有第二电机支撑座23，第二电机支撑座23上设有第二电机22，第二电机22的输出端连接第二转轴16的后端，底座8的上表面后侧设有第二支撑架14，第一支撑架2和第二支撑架14的左右两侧均设有两个相互对称分布的第二固定螺栓13，固定第一支撑架2和第二支撑架14，第二支撑架14的内部上表面中部设有液压伸缩杆25，液压伸缩杆25伸缩带动压散辊27到达一个合适的高度，第二支撑架14的内部上表面设有液压泵26和液压油箱29，液压泵26位于液压油箱29的右侧，液压泵26的液压油输入端通过导管与液压油箱29的液压油输出端相连，液压泵26的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆25的液压油输入端相连，液压伸缩杆25的伸缩端设有固定架30，固定架30的内部通过轴承转动连接有第四转轴28，第四转轴28上设有压散辊27，对经过初步压散速冻后结块食品的进行进一步压散，压散辊27表面具有凹凸纹路，防止打滑导致达不到所需的压散效果，第四转轴28的右端伸出固定架30的外部右侧面，固定架30的外部右侧面设有第三电机支撑座31，第三电机支撑座31上设有第三电机32，第三电机32的输出端连接第四转轴28的右端，底座8的上表面左侧前端设有控制开关6，控制开关6的输出端电连接第一电机11、第二电机22、液压泵26和第三电机32的输入端，控制开关6控制第一电机11、第二电机22、液压泵26和第三电机32工作均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：先把需要压散的速冻后结块食品放在传送带9上，通过控制开关6控制第一电机11转动，第一电机11转动带动第一转轴10转动使传送带9上需要压散的速冻后结块食品移动，当需要压散的速冻后结块食品移动到压散锤4的正下方时，通过控制开关6控制第二电机22转动，第二电机22转动带动第二转轴16转动带动着滑块21在滑动导轨15中上下滑动，滑块21在滑动导轨15中上下滑动带动着压散锤4上下移动对需要压散的速冻后结块食品进行初步压散，然后通过控制开关6控制第一电机11转动，第一电机11转动带动第一转轴10转动使传送带9上需要压散的速冻后结块食品移动，当需要压散的速冻后结块食品移动到压散辊27的正下方时，通过控制开关6控制液压泵26使液压伸缩杆25伸缩，液压伸缩杆25伸缩带动压散辊27到达一个合适的高度，然后通过控制开关6控制第三电机32转动，第三电机32转动带动第四转轴28转动使压散辊27对经过初步压散速冻后结块食品的进行进一步压散，完成对速冻后结块食品的压散操作。

本发明先经过压散锤4进行初步压散速冻后结块食品，然后在通过压散辊27对经过初步压散速冻后结块食品的进行进一步压散，通过两级压散机构，使散速冻后结块食品压散效果更好，效率更高，而且有效的保证了散速冻后结块食品不被损坏。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。