一种抑尘系统的制作方法

本发明涉及抑尘净化装置领域，具体涉及一种抑尘系统。

背景技术

目前，我国尘肺病患者越来越多，尘肺病已成为职业病首位，占总职业病76％，行业分别为煤炭、有色金属和建材。其中煤炭相关行业又占46％以上，且逐年增加，可见粉尘作业场所的卫生条件没有得到根本的改善，而粉尘是尘肺病的直接诱因，所以粉尘处理迫在眉睫。

抑尘治理的主要对象是150μm以下的粉尘颗粒，特别是直径在10μm以下的可吸入粉尘颗粒，虽然其在物料总量中所占比例不到1％，但其对人身的伤害非常大，是造成尘肺病等职业病的主要根源，严重威胁着人类的健康和生命。而现有除尘抑尘技术中，对无组织排放污染10μm以下可吸入性粉尘(pm10)的治理没有根本的治理办法。现在除尘设备较多的考虑初期投入而未考虑后期的运营维护成本，着重考虑的是对可见粉尘(豪米级)的治理，而忽略了对人体可吸入性粉尘(微米级)的治理。

现有的除尘设备主要有以下几种：

第一种，布袋除尘器，主要是将灰和空气的混合物抽到布袋除尘器内，通过布袋的过滤作用,将灰和空气分离，空气由布袋内部经负压风机出口排入大气，灰由于重力的作用,经锁气阀落入灰库。存在以下缺点：(1)布袋吸水性大，容易结垢，不抗静电，不阻燃，长期工作通气性差，影响除尘效果；(2)除尘器在清灰过程中产生二次污染；(3)除尘器清灰不合理和不科学时会造成能源损耗；(4)设备容易老化，维护成本高，维修工作量大，使用寿命短，并且占地面积较大；(5)当污染源分散时粉尘难以收集，并且当一些特性粉尘(如：煤粉尘)达到一定浓度时，就会在高温、明火、电火花、摩擦、撞击的情况发生爆炸；(6)选用滤料时必须考虑粉尘气体的特性，一般要求其滤料有耐磨、耐腐、阻力低、使用寿命长等特点，从而增加了滤袋的制造费用；(7)滤料的性质决定了布袋除尘器相对于粉尘具有局限性；8)治理效果差，虽然排放值达到国家允许的50毫克/立方米,但污染现场的治理指标均达不到国家规定的10毫克/立方米。

第二种，电除尘器，主要是含尘气体通过高压静电场时，使尘粒荷电，在电场力的作用下，使荷电尘粒沉积到集成板上，当粉尘沉积到一定的厚度后，通过振打将其振落到灰斗内并通过排灰阀将灰排走，从而达到除尘的目的。存在以下缺点：(1)一次投资高，钢材消耗量大；(2)电除尘器通常要求较高的制造安装精度，否则不能保证其正常高效运行；(3)电除尘器由于电场风速较低而占地面积较大；(4)电除尘器对所处理的粉尘有一定要求，在适宜范围以外的粉尘，采用电除尘就要有相应的措施，才能保证必须的除尘性能。

第三种，喷淋除尘，主要是在皮带导料槽前段等位置加装水喷淋装置，使煤的湿度增加达到不易起尘的目的。存在以下缺点：(1)耗水量巨大；(2)煤的热值损失大；(3)煤泥清理造成煤的损失和增加煤泥处理成本；(4)治理效果差无法达到国家规定的10毫克/立方米的标准。

第四种，无动力除尘，运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通方式，最大限度的降低落料桶类粉尘空气的压力，使之与外部空气压力趋于平衡。物料在跌落时会产生大量的负压气流，粉尘在负压气流的引导下，在密闭空间内循环运动，撞击压力板，直线运动变为曲线运动，降低自身的势能，在重力的作用下尘降下来，来达到除尘的目的。存在以下缺点：(1)投资大；(2)粉尘捕集率低；(3)水平管道易堵塞，影响捕集率；(4)净化效率较低(通常为40％到50％)；(5)占地面积大。

第五种，单流体高压干雾除尘，经过高压陶瓷柱塞泵，把水经过管道加压，在由高压喷嘴雾化，通过管道连接安装到起尘点，来达到除尘的目的。存在以下缺点：(1)喷嘴容易堵塞；(2)设备故障率高，维护成本高；(3)对于运动设备的粉尘，起尘点的治理效果只能达到30％到40％；(4)由于喷嘴堵塞的原因，管道接头容易爆开；(5)安全系数低，由于设备是用高压泵把水加压到6mp-8mp，一旦管道爆破或冲开，会对现场工作人员造成伤害和现场设备造成不必要的损失；(6)对水源的纯净度的要求高；(7)过滤器容易堵塞。

第六种，双流体干雾除尘，主要运用高压气源和水源，管路和气水混合式喷嘴，通过一台空气压缩机把空气压缩到储气罐，然后通过气管和水管再经过气水混合式喷嘴形成水雾，把设备安装到起尘点来达到除尘的目的。存在以下缺点：(1)耗电量大，动辄几十个千瓦，甚至是几百个千瓦；(2)占地面积大，要有专门的设备间；(3)设备比较复杂，要求设备调运和安装以及维护管理水平高；(4)对粉尘有一定的选择性，不能使所有粉尘都能获得很高的净化效率；(5)一次投资较大。

由于存在着以上不足之处，一些热电厂，港口，钢铁厂，化工厂煤矿，输煤或输料系统除尘设备基本处于荒废停用状态，部分电厂，港口，煤矿等在更换数次除尘设备后，仍然达不到粉尘治理的根本目标。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种抑尘系统，能够对可吸入性粉尘进行治理，降低粉尘对大气的污染，改善周围环境和现场作业人员的劳动环境。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

依据本发明的一个方面，提供了一种抑尘系统，所述系统包括水质过滤软化装置、储水箱、至少一个干雾抑尘装置以及本地控制器；

所述水质过滤软化装置包括自来水进水管道、过滤软化装置以及过滤软化装置控制器，所述自来水进水管道经过所述过滤软化装置与所述储水箱下端的一侧连通，所述自来水进水管道的进水口处设置有自来水增压泵，与所述储水箱连通的一端上设置有过滤水进水电磁阀，所述储水箱下端的另一侧连通有一个恒温水出水管道；

所述恒温水出水管道上设置有恒温水增压泵和恒温水出水电磁阀，所述恒温水出水管道远离所述储水箱的一端与至少一条输送管道的一端连通，所述输送管道的另一端与干雾抑尘装置一一对应并相连通，所述输送管道上设置有恒温水进水电磁阀,所述储水箱的内部底部设有储水加热丝以及储水温度变送器,其侧壁上设有储水液位计；

所述干雾抑尘装置包括机箱、雾化水箱、至少一个变频高压离心风机、离心风机驱动器、至少一个可调式雾化板、与所述可调式雾化板和离心风机驱动器电路连接的雾化控制器以及至少一个与所述可调式雾化板一一对应的出雾口，所述机箱为设有密封机箱盖的立体结构，所述雾化水箱设置在机箱的内部，所述输送管道的另一端穿过所述机箱的一个侧壁的下端与所述雾化水箱的一个侧壁的下端相连通，所述离心风机控制器设置在所述机箱的内部侧壁上，所述变频高压离心风机设置在所述离心风机控制器的侧壁上并与所述离心风机控制器电路连接，所述可调式雾化板设置在所述雾化水箱的内部的底部上，所述雾化控制器固定设置在所述机箱的外部侧面，所述雾化水箱的内部的底部还设置有加热丝以及温度变送器，其侧壁上还设置有液位计；

所述本地控制器分别与所述过滤软化装置控制器、所述自来水增压泵、过滤水进水电磁阀、恒温水增压泵和恒温水出水电磁阀、恒温水进水电磁阀以及雾化控制器电路连接。

在上述技术方案的基础上，还可以做如下进一步的改进。

进一步的，所述过滤软化装置具体包括初级过滤器、自动控制反冲洗过滤器、反渗透膜组以及精密过滤器；所述自动控制反冲洗过滤器由石英砂罐、石英砂管道及泵装置、活性炭罐、活性炭管道及泵装置、树脂罐、工业盐罐以及树脂管道及泵装置组成,所述石英砂管道及泵装置中的管道伸入所述石英砂罐内部,所述活性炭管道及泵装置中的管道伸入所述活性炭罐内部,所述树脂管道及泵装置中的管道分别伸入所述树脂罐以及工业盐罐内部；所述自来水进水管道依次经过所述初级过滤器、石英砂管道及泵装置、所述活性炭管道及泵装置、所述树脂管道及泵装置、反渗透膜组以及精密过滤器,并与所述储水箱下端的一侧连通。

所述进一步的有益效果为：初级过滤器对自来水进水管道中的水进行初级过滤，过滤掉自来水中较大的杂质；石英砂用于过滤自来水中粒度大的悬浮物、胶状物以及密度大的杂质；活性碳主要是去除水中异味，吸去部份有毒物质及菌类，树脂和工业盐用于对水进行软化，反渗透膜组对自来水进行进一步的过滤，精密过滤器对自来水进行精密过滤；过滤软化装置对自来水进行过滤软化之后，才可以方便可调式雾化板将液态水分子结构打散产生飘逸的水雾并释放大量的负离子。

进一步的，所述过滤软化装置控制器由石英砂反冲洗控制器、活性炭反冲洗控制器以及树脂反冲洗控制器组成,所述石英砂反冲洗控制器与所述石英砂管道及泵装置中的泵电路连接,所述活性炭反冲洗控制器与所述活性炭管道及泵装置中的泵电路连接,所述树脂反冲洗控制器与所述树脂管道及泵装置中的泵电路连接。

所述进一步的有益效果为：所述本地控制器可实现对过滤软化装置的自动控制。

进一步的，所述自来水进水管道的进水口处还设置有手动球阀。

所述进一步的有益效果为：在水质过滤软化装置需要进行检修时，通过所述手动球阀关闭所述自来水进水管道，方便对所述水质过滤软化装置进行检修。

进一步的，所述初级过滤器与所述储水箱之间连接设置有一条排污管道，所述排污管道的一端连通在所述初级过滤器的下端，另一端连通在所述储水箱下端的一侧，并位于所述自来水进水管道的下方；所述排污管道上靠近所述初级过滤器的一端设置有初级过滤排污电磁阀，靠近所述储水箱的一端设置有储水排污电磁阀，所述排污管道上位于所述初级过滤排污电磁阀以及储水排污电磁阀之间的位置连通设有一个排污出水管道；所述排污管道上位于所述初级过滤排污电磁阀以及储水排污电磁阀之间的位置还连通设有反渗透排污管道以及精密过滤排污管道两个分支管道，所述反渗透排污管道以及精密过滤排污管道分别与所述反渗透膜组以及精密过滤器的下端对应连通，所述反渗透排污管道以及精密过滤排污管道上分别对应设置有反渗透排污电磁阀以及精密过滤排污电磁阀；所述初级过滤排污电磁阀、储水排污电磁阀、反渗透排污电磁阀以及精密过滤排污电磁阀均与所述控制器电路连接。

所述进一步的有益效果为：用于将过滤软化装置在对水进行过滤软化过程中产生污水和杂质以及所述储水箱中沉积的杂质污水，每隔一段时间进行自动排放。

进一步的，所述自来水进水管道上靠近所述自来水增压泵的一端还设置有前置水压传感器，所述恒温水出水管道上靠近所述恒温水增压泵的一端还设置有水压传感器，所述前置水压传感器以及所述水压传感器均向所述本地控制器发送信号。

所述进一步的有益效果为：水压传感器以及前置水压传感器分别用于检测恒温水增压泵以及自来水增压泵的压力，在增压泵增压过度时，向所述本地控制器发送信号，由所述本地控制器对增压泵进行控制，进而避免管道因压力过大发生损坏。

进一步的，所述变频高压离心风机所处高度大于所述雾化水箱的顶部所处高度；所述机箱内部设置有一个与所述机箱盖平行的并与所述机箱的侧壁可拆卸连接的集雾盖，所述集雾盖位于高于所述变频高压离心风机所处高度且低于所述出雾口所处高度的位置；所述集雾盖上还设置有至少一个与所述可调式雾化板以及出雾口一一对应的集雾罩，所述集雾罩为顶部与底部开口的中空梯形立体结构，其底部设置在所述集雾盖上，所述集雾盖上对应于所述集雾罩底部的位置设有与所述集雾罩的底部大小相同的开口，所述集雾罩一一对应的位于所述可调式雾化板的正上方，所述出雾口一一对应的位于所述集雾罩的侧上方。

所述进一步的有益效果为：变频高压离心风机将可调式雾化板打散液态水分子结构而产生的飘逸水雾和释放的大量负离子从集雾盖上的集雾罩内吹出,进而吹向出雾口,并从出雾口中吹出至所述干雾抑尘装置的外部以进行抑尘,所述集雾罩能够防止水雾和负离子流失,使水雾和负离子从集雾罩中吹向出雾口,避免水雾和负离子发生损耗。

进一步的，所述集雾盖上还设置有多个竖直向上挡风板，所述挡风板立在每个所述集雾罩的两侧，其顶部所处高度与所述出雾口顶部所处高度相同。

所述进一步的有益效果为：挡风板能够使每个出雾口吹出产量均匀的水雾和负离子,同时避免水雾和负离子流失发生损耗。

进一步的，所述输送管道靠近所述机箱的一端上设有与所述雾化水箱一个侧壁的下端连通的分支清洗管道，所述分支清洗管道与所述输送管道处于同一高度，且其上设置有清洗电磁阀；所述雾化水箱远离所述分支清洗管道的另一个侧壁的下端连通有雾化排污管道，所述雾化排污管道上还连通有分支雾化排污管道，所述分支雾化排污管道的两端均连通在所述雾化排污管道上面，其上设置有手动雾化排污电磁阀，所述雾化排污管道上位于所述分支雾化排污管道的两端之间的位置设置有自动雾化排污电磁阀；所述雾化水箱远离所述分支清洗管道的另一个侧壁的上端设置有一个溢出口，所述溢出口对应连通有一个溢出管道，所述溢出管道与所述雾化排污管道相连通，连通位置位于所述自动雾化排污电磁阀与所述分支雾化排污管道的后端之间；所述清洗电磁阀以及自动雾化排污电磁阀均与所述控制器电路连接。

所述进一步的有益效果为：每次干雾抑尘装置停止工作时，清洗电磁阀会自动打开，清洗雾化板，同时打开排污电磁阀，当清洗时间到达设定时间时，自动关闭清洗电磁阀,然后延时关闭排污电磁阀,对所述干雾抑尘装置进行清洗排污；所述溢出口以及溢出管道能够在液位计发生故障时，在雾化水箱中的水高于雾化水箱水位上限值时，将多余的水通过溢出口从溢出管道中排出去，避免雾化水箱中的水过多溢出到机箱中，损坏设备。

进一步的，所述本地控制器可设置多个，一个所述本地控制器对应一个水质过滤软化装置、一个储水箱以及至少一个干雾抑尘装置，多个所述本地控制器均与一个主控制电柜电路连接，所述主控制电柜通过无线传输网桥与多个远程计算机无线连接。

所述进一步的有益效果为：一个水质过滤软化装置以及一个储水箱可为多个干雾抑尘装置提供水源,一个本地控制器能够控制个水质过滤软化装置、一个储水箱以及多个干雾抑尘装置,主控制电柜可本地控制多个本地控制器,还可通过远程计算机远程控制主控制电柜,进而控制多个本地控制器。

本发明的有益效果为：本发明提出的一种抑尘系统,所述系统包括水质过滤软化装置、储水箱、干雾抑尘装置以及本地控制器，干雾抑尘装置中的可调式雾化板对储水箱中经水质过滤软化装置过滤软化处理之后的恒温水源进行打散雾化，产生大量微米级水雾颗粒和负离子，干雾抑尘装置中的变频高压离心风机把大量微米级干雾和负离子吹出至所述干雾抑尘装置的外部，进而对粉尘进行吸附，凝结，尘降，以达到除尘的目的，产生的水雾颗粒和尘埃颗粒的大小相近，因此水雾颗粒极易与粉尘彼此吸附，加之水雾浓度大，能够在第一时间内抑制了粉尘扬起，从而达到了粉尘不会外溢的目的；水雾颗粒和负离子不仅能够对毫米级的可见粉尘颗粒进行有效治理，还能够对微米级的可吸入粉尘颗粒进行有效治理，降低粉尘对大气的污染，改善现场作业人员的劳动环境，减少职业病的发生；所述水雾颗粒为干雾，对10um以下可吸入性粉尘治理效果高达98％；并且耗水量小，且物料湿度增加重量比仅为0.02％-0.06％，减少了物料热值损失；耗电量小，一个除尘点的电量仅为1.75kw/h；所述抑尘系统不需要螺杆空压机、雾化喷嘴、高压泵以及风管等组件，避免了雾化喷嘴等带来的种种不便，采用一体式安装，安装简单，不需要安装复杂的水管和气管；并且可以大大降低粉尘爆炸几率，减少消防设备投入；设备投入少，运行维护费用低；采用恒温水源因而在冬季也可以正常使用；在火力发电厂等应用中可以减少煤炭损失量,减少煤泥清理造成煤的损失和减少煤泥处理成本；所述系统占地面积小，操作方便，全自动化控制，灭菌解毒降尘除尘，安全方便，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的一种抑尘系统的整体结构示意图；

图2为本发明的一种抑尘系统的水质过滤软化装置以及储水箱的结构示意图；

图3为本发明的一种抑尘系统的干雾抑尘装置的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、水质过滤软化装置，2、储水箱，21、储水加热丝，22、储水温度变送器，23、储水液位计，3、干雾抑尘装置，31、机箱，311、机箱盖,32、雾化水箱，321、温度变送器,322、加热丝,323、液位计,33、变频高压离心风机，34、可调式雾化板,35、出雾口,36、离心风机驱动器,37、雾化控制器,38、集雾盖,381、集雾罩,39、挡风板,4、本地控制器，5、自来水进水管道，51、自来水增压泵，52、过滤水进水电磁阀，53、手动球阀，54、前置水压传感器，6、过滤软化装置，61、初级过滤器，62、自动控制反冲洗过滤器，621、石英砂罐，622、石英砂管道及泵装置，623、活性炭罐，624、活性炭管道及泵装置，625、树脂罐，626、工业盐罐，627、树脂管道及泵装置，63、反渗透膜组，64、精密过滤器,7、过滤软化装置控制器，71、石英砂反冲洗控制器，72、活性炭反冲洗控制器，73、树脂反冲洗控制器，8、恒温水出水管道，81、恒温水增压泵，82、恒温水出水电磁阀，83、水压传感器，9、输送管道，91、恒温水进水电磁阀，92、分支清洗管道，93、清洗电磁阀，94、雾化排污管道，95、分支雾化排污管道，96、手动雾化排污电磁阀，97、自动雾化排污电磁阀,98、溢出口,99、溢出管道,10、排污管道,101、初级过滤排污电磁阀,102、储水排污电磁阀,103、反渗透排污管道,104、精密过滤排污管道,105、反渗透排污电磁阀,106、精密过滤排污电磁阀,107、排污出水管道,11、主控制电柜,12、无线传输网桥,13、远程计算机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一、一种抑尘系统。下面结合图1至图3对本实施例提供的系统进行详细说明。

参见图1至图3，本实施例提供的一种抑尘系统，包括水质过滤软化装置1、储水箱2、至少一个干雾抑尘装置3以及本地控制器4；所述水质过滤软化装置1包括自来水进水管道5、过滤软化装置6以及过滤软化装置控制器7，所述自来水进水管道5经过所述过滤软化装置6与所述储水箱2下端的一侧连通，所述自来水进水管道5的进水口处设置有自来水增压泵51，与所述储水箱2连通的一端上设置有过滤水进水电磁阀52，所述储水箱2下端的另一侧连通有一个恒温水出水管道8。

所述恒温水出水管道8上设置有恒温水增压泵81和恒温水出水电磁阀82，所述恒温水出水管道8远离所述储水箱2的一端与至少一条输送管道9的一端连通，所述输送管道9的另一端与干雾抑尘装置3一一对应并相连通，所述输送管道9上设置有恒温水进水电磁阀91,所述储水箱2的内部底部设有储水加热丝21以及储水温度变送器22,其侧壁上设有储水液位计23。所述干雾抑尘装置3可根据情况设置为多个，每个干雾抑尘装置3都对应连通有一个输送管道9，每个输送管道9都与所述恒温水出水管道8相连通。

具体的,所述过滤软化装置6具体包括初级过滤器61、自动控制反冲洗过滤器62、反渗透膜组63以及精密过滤器64。

所述自动控制反冲洗过滤器62由石英砂罐621、石英砂管道及泵装置622、活性炭罐623、活性炭管道及泵装置624、树脂罐625、工业盐罐626以及树脂管道及泵装置627组成,所述石英砂管道及泵装置622中的管道伸入所述石英砂罐621内部,所述活性炭管道及泵装置624中的管道伸入所述活性炭罐623内部,所述树脂管道及泵装置627中的管道分别伸入所述树脂罐625以及工业盐罐626内部。

所述自来水进水管道5依次经过所述初级过滤器61、石英砂管道及泵装置622、所述活性炭管道及泵装置624、所述树脂管道及泵装置627、反渗透膜组63以及精密过滤器64,并与所述储水箱2下端的一侧连通。

所述过滤软化装置控制器7由石英砂反冲洗控制器71、活性炭反冲洗控制器72以及树脂反冲洗控制器73组成,所述石英砂反冲洗控制器71与所述石英砂管道及泵装置622中的泵电路连接,所述活性炭反冲洗控制器72与所述活性炭管道及泵装置624中的泵电路连接,所述树脂反冲洗控制器73与所述树脂管道及泵装置627中的泵电路连接。

所述自来水进水管道5中的自来水依次经过初级过滤器61、自动控制反冲洗过滤器62、反渗透膜组63以及精密过滤器64，所述初级过滤器61对自来水进水管道5中的水进行初级过滤，过滤掉自来水中较大的杂质；所述自动控制反冲洗过滤器62中的石英砂用于过滤自来水中粒度较大的悬浮物、胶状物以及密度较大的杂质；所述自动控制反冲洗过滤器62中的活性碳主要是去除水中异味，吸去部份有毒物质及菌类，所述自动控制反冲洗过滤器62中的树脂和工业盐用于对水进行软化，所述反渗透膜组63对自来水进行进一步的过滤，所述精密过滤器64对自来水进行精密过滤；所述水质过滤软化装置1对自来水进行过滤软化之后，才可以方便可调式雾化板将液态水分子结构打散产生飘逸的水雾并释放大量的负离子。

所述自来水进水管道5的进水口处还设置有手动球阀53，在水质过滤软化装置1需要进行检修时，通过所述手动球阀53关闭所述自来水进水管道5，方便对所述水质过滤软化装置1进行检修。

所述初级过滤器61与所述储水箱2之间连接设置有一条排污管道10，所述排污管道10的一端连通在所述初级过滤器61的下端，另一端连通在所述储水箱2下端的一侧，并位于所述自来水进水管道5的下方。

所述排污管道10上靠近所述初级过滤器61的一端设置有初级过滤排污电磁阀101，靠近所述储水箱2的一端设置有储水排污电磁阀102，所述排污管道10上位于所述初级过滤排污电磁阀101以及储水排污电磁阀102之间的位置连通设有一个排污出水管道107。

所述排污管道10上位于所述初级过滤排污电磁阀101以及储水排污电磁阀102之间的位置还连通设有反渗透排污管道103以及精密过滤排污管道104两个分支管道，所述反渗透排污管道103以及精密过滤排污管道104分别与所述反渗透膜组63以及精密过滤器64的下端对应连通，所述反渗透排污管道103以及精密过滤排污管道104上分别对应设置有反渗透排污电磁阀105以及精密过滤排污电磁阀106。

所述初级过滤排污电磁阀101、储水排污电磁阀102、反渗透排污电磁阀105以及精密过滤排污电磁阀106均与所述控制器4电路连接。

所述初级过滤排污电磁阀101、反渗透排污电磁阀105以及精密过滤排污电磁阀106，用于将过滤软化装置在对水进行过滤软化过程中产生污水和杂质每隔一段时间进行自动排放，储水排污电磁阀102能够对所述储水箱中沉积的杂质污水进行定时自动排放。

所述自来水进水管道5上靠近所述自来水增压泵51的一端还设置有前置水压传感器54，所述恒温水出水管道8上靠近恒温水增压泵81的一端还设置有水压传感器83，所述前置水压传感器54以及所述水压传感器83均向所述本地控制器4发送信号。所述前置水压传感器54以及所述水压传感器83分别用于检测自来水增压泵51以及恒温水增压泵81的压力，在增压泵增压过度时，向所述本地控制器4发送信号，本地控制器4控制对应的增压泵停止工作，进而避免管道因内部压力过大发生损坏。

所述干雾抑尘装置3包括机箱31、雾化水箱32、至少一个变频高压离心风机33、离心风机驱动器36、至少一个可调式雾化板34、与所述可调式雾化板34和离心风机驱动器36电路连接的雾化控制器37以及至少一个与所述可调式雾化板34一一对应的出雾口35，所述机箱31为设有密封机箱盖311的立体结构，所述雾化水箱32设置在机箱31的内部，所述输送管道9的另一端穿过所述机箱31的一个侧壁的下端与所述雾化水箱32一个侧壁的下端相连通，所述离心风机控制器36设置在所述机箱31的内部侧壁上，所述变频高压离心风机33设置在所述离心风机控制器36的侧壁上并与所述离心风机控制器36电路连接，所述可调式雾化板34设置在所述雾化水箱32的内部的底部上，所述雾化控制器37固定设置在所述机箱31的外部侧面，所述雾化水箱32的内部的底部还设置有加热丝322以及温度变送器321，其侧壁上还设置有液位计323。

所述变频高压离心风机33所处高度大于所述雾化水箱32的顶部所处高度；所述机箱31内部设置有一个与所述机箱盖311平行的并与所述机箱31的侧壁可拆卸连接的集雾盖38，所述集雾盖38位于高于所述变频高压离心风机33所处高度且低于所述出雾口35所处高度的位置；所述集雾盖38上还设置有至少一个与所述可调式雾化板34以及出雾口35一一对应的集雾罩381，所述集雾罩381为顶部与底部开口的中空梯形立体结构，其底部设置在所述集雾盖38上，所述集雾盖38上对应于所述集雾罩381底部的位置设有与所述集雾罩381的底部大小相同的开口，所述集雾罩381一一对应的位于所述可调式雾化板34的正上方，所述出雾口35一一对应的位于所述集雾罩381的侧上方。

所述变频高压离心风机33将可调式雾化板34打散液态水分子结构而产生的飘逸水雾和释放的大量负离子从集雾盖38上的集雾罩381内吹出,进而吹向出雾口35,并从出雾口35中吹出至所述干雾抑尘装置3的外部以进行抑尘,所述集雾罩38能够防止水雾和负离子流失,将水雾和负离子进行集中，以从集雾罩38中吹向出雾口35,避免水雾和负离子发生损耗。根据实际情况设置可调式雾化板34的数量，所述可调式雾化板34、集雾罩381以及出雾口35三个部件的数量相同，并一一相对应，一个可调式雾化板34对应一个集雾罩381，一个集雾罩381对应一个出雾口35。关于变频高压离心风机33的数量可根据实际情况来增加或者减少。

所述集雾盖38上还设置有多个竖直向上挡风板39，所述挡风板39立在每个所述集雾罩381的两侧，其顶部所处高度与所述出雾口35顶部所处高度相同，挡风板39能够使每个出雾口35吹出产量均匀的水雾和负离子,同时避免水雾和负离子流失发生损耗。

所述输送管道9靠近所述机箱31的一端上设有与所述雾化水箱32一个侧壁的下端连通的分支清洗管道92，所述分支清洗管道92与所述输送管道9处于同一高度，且其上设置有清洗电磁阀93。

所述雾化水箱32远离所述分支清洗管道92的另一个侧壁的下端连通有雾化排污管道94，所述雾化排污管道94上还连通有分支雾化排污管道95，所述分支雾化排污管道95的两端均连通设置在所述雾化排污管道94上面，其上设置有手动雾化排污电磁阀96，所述雾化排污管道94上位于所述分支雾化排污管道95的两端之间的位置设置有自动雾化排污电磁阀97。

所述雾化水箱32远离所述分支清洗管道92的另一个侧壁的上端设置有一个溢出口98，所述溢出口98对应连通有一个溢出管道99，所述溢出管道99与所述雾化排污管道94相连通，连通位置位于所述自动雾化排污电磁阀97与所述分支雾化排污管道95的后端之间；所述清洗电磁阀93以及自动雾化排污电磁阀97均与所述控制器4电路连接。每次干雾抑尘装置3停止工作时，清洗电磁阀93会自动打开，清洗所述雾化水箱32以及可调式雾化板34，同时自动打开自动雾化排污电磁阀97，当清洗时间到达设定时间时，自动关闭清洗电磁阀93，然后延时关闭自动雾化排污电磁阀97,对所述干雾抑尘装置3进行清洗排污。所述溢出口98以及溢出管道99能够在液位计323发生故障时，在所述雾化水箱32中水的高度高于雾化水箱水位上限值时，将多余的水通过溢出口98从溢出管道99中排出去，避免雾化水箱32中的水过多溢出到机箱31中，损坏设备。

所述本地控制器4分别与所述过滤软化装置控制器7、所述自来水增压泵51、过滤水进水电磁阀52、恒温水增压泵81、恒温水出水电磁阀82、恒温水进水电磁阀91以及雾化控制器37电路连接。

所述本地控制器4可设置多个，一个所述本地控制器4对应一个水质过滤软化装置1、一个储水箱2以及至少一个干雾抑尘装置3，多个所述本地控制器4均与一个主控制电柜11电路连接，所述主控制电柜11通过无线传输网桥12与多个远程计算机13无线连接。一个水质过滤软化装置1以及一个储水箱2可为多个干雾抑尘装置3提供水源进而产生干雾,并通过一个本地控制器4进行控制,主控制电柜11可本地控制多个本地控制器4，还可通过远程计算机13远程控制主控制电柜11,进而控制多个本地控制器4，所述主控制电柜11上设有触摸屏。

所述远程计算机13以及主控制电柜11均可根据各除尘点的实际情况控制所述抑尘系统启动与停止，并且可以通过各除尘点的本地控制器4反馈回来的数据，观测各除尘点的所述抑尘系统的运行状况，从而控制各除尘点的所述抑尘系统，比如可以修改所述可调式雾化板34的雾化量大小，修改所述变频高压离心风机33的风量大小，更改所述储水箱2以及所述雾化水箱32中的水的温度参数设置，更改所述储水箱2以及所述雾化水箱32中的水的液位参数设置，更改各个增压泵的压力参数设置，更改各个管道的流量参数设置，更改清洗电磁阀93以及各个排污电磁阀的工作时间间隔设置，更改所述变频高压离心风机33相对于所述可调式雾化板34停止工作的延时时间设置等等。

另外，自来水进水管道5、恒温水出水管道8、输送管道9、分支清洗管道92、雾化排污管道94、分支雾化排污管道95、溢出管道99、排污管道10、渗透排污管道103、精密过滤排污管道104以及排污出水管道107的管道外部均包裹有电伴热保温结构，所述电伴热保温结构的具体是由电伴热带、保温棉以及石棉组成，用以防止在冬天时管道结冰，冻裂，保证管道内的水流运行畅通，实现整个管道的安全运行。

所述抑尘系统在进行除尘时，还可在除尘地点，比如翻车机或者汽车卸料坑四周布置挡尘屏,防止粉尘四处漫逸,控制风流走向,经过挡尘屏对粉尘的拦截，安装在翻车机和汽车卸料坑四周的所述抑尘系统喷出的水雾对粉尘的吸附，凝结，尘降，确保操作岗位少受粉尘污染。

实施例二、一种抑尘方法。下面结合图1至图3对本实施例提供的方法进行详细说明。

参见图1至图3，本实施例提供的一种抑尘方法,所述方法包括以下步骤:

s1、所述储水液位计23在检测到所述储水箱2中的水的高度低于设定的储水箱水位下限值时，向所述本地控制器4发送信号，所述本地控制器4控制所述过滤水进水电磁阀52打开，同时控制所述过滤软化装置控制器7开始工作，自来水进入经过所述过滤软化装置6的所述自来水进水管道5中，所述过滤软化装置6对所述自来水进水管道5中的自来水进行过滤软化，然后通过所述自来水进水管道5自动输送至所述储水箱2中。

具体的，所述过滤软化装置6自动对所述自来水进水管道5中的水进行过滤软化，并通过打开的所述过滤水进水电磁阀52将过滤软化之后的水输送至所述储水箱2中。

s2、所述储水液位计23在检测到所述储水箱2中的水的高度达到设定的储水箱水位上限值时，向所述本地控制器4发送信号，所述本地控制器4控制所述过滤水进水电磁阀52关闭，进而所述自来水增压泵51自动关闭，所述自来水进水管道5中停止进水，所述过滤软化装置6停止输送水至所述储水箱2中，所述本地控制器4控制所述过滤软化装置控制器7停止工作；同时，所述储水温度变送器22在检测到储水箱中水的温度低于设定的温度值时，控制所述储水加热丝21对储水箱2中的水进行加热，达到设定的温度值时控制所述储水加热丝21停止加热。

具体的，通过储水液位计23来监测储水箱2中的水位，并通过所述储水温度变送器22以及所述储水加热丝21使储水箱2中的水的温度维持在恒温状态，随时准备为干雾抑尘装置3提供水源。

s3、所述液位计323在检测到所述雾化水箱32中水的高度低于设定的雾化水箱水位下限值时，向所述本地控制器4发送信号，所述本地控制器4控制所述恒温水进水电磁阀91、恒温水增压泵81和恒温水出水电磁阀82打开，所述储水箱2中的水通过所述恒温水出水管道8以及输送管道91进入所述雾化水箱32。

具体的，只要任何一个干雾抑尘装置3中的所述雾化水箱32中水的高度低于设定的雾化水箱水位下限值，所述本地控制器4都会控制恒温水增压泵81、恒温水出水电磁阀82以及所述一个干雾抑尘装置3对应连通的所述恒温水进水电磁阀91打开，所述储水箱2为所有的干雾抑尘装置3中的所述雾化水箱32提供过滤软化之后的恒温水源。

s4、所述液位计323在检测到所述雾化水箱32中水的高度达到设定的雾化水箱水位上限值时，向所述本地控制器4发送信号，所述本地控制器4控制所述恒温水进水电磁阀91、恒温水增压泵81和恒温水出水电磁阀82关闭，所述储水箱2停止输送水至所述雾化水箱32中；同时，所述温度变送器321在检测到雾化水箱32中水的温度低于设定的温度值时，控制所述加热丝322对雾化水箱32中的水进行加热，达到设定的温度值时控制所述加热丝322停止加热。

具体的，通过液位计323来监测雾化水箱32中的水位，并通过所述温度变送器321以及所述加热丝322使雾化水箱32中的水的温度维持在恒温状态，随时准备被所述可调式雾化板34打散成水雾。

s5、在需要除尘时，所述雾化控制器37接收所述本地控制器4发送的除尘工作命令，并在所述液位计323检测到所述雾化水箱32中的水位到达所述可调式雾化板34可工作的水位时，控制所述可调式雾化板34开始工作，将液态水分子结构打散产生飘逸的水雾并释放大量的负离子，然后在预设时间后所述雾化控制器37通过控制所述离心风机驱动器36进而控制所述变频高压离心风机33开始工作，把水雾以及大量的负离子从出雾口35中吹出至所述干雾抑尘装置3的外部，水雾以及大量的负离子对所述干雾抑尘装置3外的粉尘进行吸附、凝结以及尘降。

具体的，所述可调式雾化板34将液态水分子结构打散产生飘逸的水雾并释放大量的负离子，水雾和大量的负离子被所述变频高压离心风机33从雾化水箱32中吹向多个所述集雾罩381，再从多个所述集雾罩381吹向多个对应的所述出雾口35，并从所述出雾口35中吹出至所述干雾抑尘装置3的外部，水雾以及大量的负离子对所述干雾抑尘装置3外部的粉尘进行吸附、凝结以及尘降，挡风板39能够使每个出雾口35中吹出产量均匀的水雾和负离子,同时避免水雾和负离子流失发生损耗。

s6、所述本地控制器4还根据需要除尘的各个地点的粉尘大小向所述雾化控制器37发送调节所述可调式雾化板34的雾化量大小以及变频高压离心风机33的风量大小的工作命令，进行达到节能降耗。

s7、在没有粉尘后，所述雾化控制器37在接收到所述本地控制器4发送的除尘结束命令时，控制所述可调式雾化板34停止工作，并在预设时间之后控制所述变频高压离心风机33停止工作，除尘结束。

本发明提出的一种抑尘系统,所述系统包括水质过滤软化装置、储水箱、干雾抑尘装置以及本地控制器，干雾抑尘装置中的可调式雾化板对储水箱中经水质过滤软化装置过滤软化处理之后的恒温水源进行打散雾化，产生大量微米级水雾颗粒和负离子，干雾抑尘装置中的变频高压离心风机把大量微米级干雾和负离子吹出至所述干雾抑尘装置的外部，进而对粉尘进行吸附，凝结，尘降，以达到除尘的目的，产生的水雾颗粒和尘埃颗粒的大小相近，因此水雾颗粒极易与粉尘彼此吸附，加之水雾浓度大，能够在第一时间内抑制了粉尘扬起，从而达到了粉尘不会外溢的目的；水雾颗粒和负离子不仅能够对毫米级的可见粉尘颗粒进行有效治理，还能够对微米级的可吸入粉尘颗粒进行有效治理，降低粉尘对大气的污染，改善现场作业人员的劳动环境，减少职业病的发生；所述水雾颗粒为干雾，对10um以下可吸入性粉尘治理效果高达98％；并且耗水量小，且物料湿度增加重量比仅为0.02％-0.06％，减少了物料热值损失；耗电量小，一个除尘点的电量仅为1.75kw/h；所述抑尘系统不需要螺杆空压机、雾化喷嘴、高压泵以及风管等组件，避免了雾化喷嘴等带来的种种不便，采用一体式安装，安装简单，不需要安装复杂的水管和气管；并且可以大大降低粉尘爆炸几率，减少消防设备投入；设备投入少，运行维护费用低；采用恒温水源因而在冬季也可以正常使用；在火力发电厂等应用中可以减少煤炭损失量,减少煤泥清理造成煤的损失和减少煤泥处理成本；所述系统占地面积小，操作方便，全自动化控制，灭菌解毒降尘除尘，安全方便，实用性较强。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。