一种电气设备的紫外固化设备的制作方法

本发明属于紫外固化设备，具体涉及一种电气设备的紫外固化设备。

背景技术

现有技术中，涂覆漆层除了传统的手工涂刷、浸渍等手段外，近年来还发展了以下两种主要方式，其一是真空压力浸渍，真空压力浸漆的工作原理是将浸漆罐抽到一定的真空度，当储漆罐内的压力大于浸漆罐时，使得绝缘漆自动流入侵漆罐中。当绝缘漆在浸漆罐中浸没材料后，通过加压系统将浸漆罐加压到一定压力，使得绝缘漆充分浸透线圈，保压一段时间后，通过泄压系统进行一次泄压，即将浸漆罐泄到一定压力，利用剩余的压力将浸漆罐中的绝缘漆压回到储漆罐中，并最终完成整个浸漆过程。而静电喷漆的工作原理是，雾化的油漆微粒在直流高压电场中带负电荷，在电场力的作用下，油漆微粒飞向带正电荷的工件表面，形成漆膜。

静电喷漆后的漆层一般需要进行烘干处理，现有技术中惯用的烘干方法有：热风烘干，通过加热产生的热空气对漆层进行烘干，但是这种烘干方法热能利用率低、生产效率低，而且由于烘干的空气中带有低熔点的油漆组分，直接排放会导致环境污染等问题；另一种烘干方法为，射频烘干，利用水分子在高频电场作用下做剧烈运动，达到烘干的目的，但是这种烘干的方法由于材料受热不均匀，而导致烘干后的漆层质量差、容易脱落。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的状况，克服上述缺陷，提供一种电气设备的紫外固化设备。

本发明采用以下技术方案，所述一种电气设备的紫外固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、紫外固化装置、在线检测装置和plc控制装置；其中所述的紫外固化装置安装有位置可调节的uv-led组建阵列的面板，uv-led组建可发射波长在200-350nm范围内的紫外光；并且所述的紫外固化装置可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有真空压力浸漆处理的电气设备；所述的紫外固化装置连接有抽真空设备；所述的紫外固化装置与抽真空设备的管道上还设置有捕获苯乙烯气体的冷凝器，所述冷凝器可使管道内的气体冷却至-15℃以下。

作为上述技术方案的进一步改进，所述uv-led组件具有不同的波长。

作为上述技术方案的进一步改进，，所述的可沿着轨道运行的基座的速度可在10mm/s与25mm/s之间设定。

作为上述技术方案的进一步改进，，所述的紫外固化装置的顶部或底部还设置有排湿装置。

作为上述技术方案的进一步改进，，所述的plc控制装置可以独立控制每一个可沿着轨道运行的基座。

本发明公开的一种电气设备的紫外固化设备，其有益效果在于，本发明通过紫外线的照射，涂覆的油漆材料通过连续的吸收不同波长的紫外光子，单位时间内产生大量的热，采用紫外固化技术，可以连续、高效、均匀的对真空压力浸漆电气设备进行固化，自动化程度高，并且，uv-led发射的紫外光的波长以及发射功率可以依据实际需要设定、连续地对真空压力浸漆电气设备进行固化，固化后的漆层均匀且无脱落现象，漆层绝缘性能优异。

附图说明

图1是本发明电气设备的紫外固化设备的外形图。

图2是本发明的紫外固化装置的内部结构示意图。

附图标记包括：1-轨道；2-紫外固化装置内壁；3-plc控制模块；4-温度传感器；5-湿度传感器；6-排气装置；7-uv-led组件；8-紫外固化装置；

具体实施方式

本发明公开了一种电气设备的紫外固化设备，下面结合优选实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。

本发明的实施例提供了一种真空压力浸漆电气设备的紫外固化设备，包括输送轨道、可沿着轨道运行的基座、紫外固化装置、在线检测装置和plc控制装置；其中所述的紫外固化装置安装有位置可调节的uv-led组建阵列的面板，uv-led组建可发射波长在200-350nm范围内的紫外光；并且所述的紫外固化装置可以容纳多个可沿着轨道运行的基座在其中移动，基座上容纳有真空压力浸漆处理的电气设备；所述的紫外固化装置连接有抽真空设备。

其中，可沿着轨道运行的基座位于紫外固化装置内部，具体的其设置在紫外固化装置底部的上方，进行紫外固化处理；在线检测装置安装在紫外固化装置内部，实时检测紫外固化装置内部喷漆卷材附近的温度和湿度数据，并实时将检测得到的温度和湿度数据反馈给plc控制装置，以实现真空压力浸漆电气设备的紫外固化设备的自动控制和自动操作过程。

下面对该紫外烘干设备的各个组成部分进行详细的描述：

1.轨道和可沿着轨道运行的基座

直线设置的轨道是为了便于基座在其上沿着紫外固化装置连续运行，而不偏离方向，为了实现装载有真空压力浸漆处理的电气设备在轨道上运输，可以通过电机驱动轨道往复的形式来实现；但是优选的，通过电机驱动可移动的基座来实现，如此可以实现不同区域内，满足不同的输送速度的需求(即可以控制各阶段的烘干和固化时间)。

2.紫外固化装置

紫外固化装置主要用于真空压力浸漆处理的电气设备进行固化，其包括：uv-led组件，安装在紫外固化装置内壁上，主要用于产生紫外线；波导管，与uv-led组件相连，用于将产生的紫外线传入紫外固化装置的内部；排湿装置，安装在紫外固化装置的顶部，用于迅速排出水蒸汽，保证烘干的顺利进行；紫外固化装置上还安装有抽真空设备，真空紫外固化可以进一步保证固化漆层的质量，也可以抽除漆中所携带的溶剂，例如苯乙烯等；另外与紫外固化装置相连的抽真空管道中还设置有冷凝管，其可以液化苯乙烯等溶剂气体，防止它们在紫外固化装置或者抽真空装置中发生爆炸现象，当uv-led组件为多个的时候，可以通过plc控制装置对各个紫外线烘干装置分别进行控制。

3.在线检测装置

安装在紫外固化装置内壁上的温度传感器，用于实时检测紫外固化装置内，特别是真空压力浸漆处理的电气设备附近的温度，并将检测到的温度发送给plc控制系统；

安装在排湿装置入口处的湿度传感器，用于实时检测紫外固化装置内的湿度，并将检测到的湿度发送给plc控制系统；

安装在辊轴向外侧的线速度传感器，用于实时检测各个真空压力浸漆处理的电气设备的传输速度，并将检测到的速度发送给plc控制系统。

4.plc控制系统

plc控制装置用于接收在线检测系统中各传感器发送的实时数据，根据接收到的实时数据，调整固化时间、紫外线发射功率、待固化设备的速度等参数。例如，当plc控制装置接收到的温度高于期望温度值时，可以缩短固化时间，或降低紫外线发射功率等；当plc控制系统接收到的湿度高于期望湿度值时，可以增加固化时间，或提高紫外线发射功率。

真空压力浸漆处理的电气设备的固化过程可简要描述如下：

将安装有真空压力浸漆处理的电气设备的基座设置在轨道上，驱动基座并带动真空压力浸漆处理的电气设备沿轨道进入紫外固化装置中；在plc控制装置的控制下，紫外固化装置中的uv-led组件开始工作，同时，紫外线经过光导管输送到紫外固化装置中，开始对位于紫外固化装置内部的真空压力浸漆处理的电气设备紫外固化，排湿装置将烘干过程中产生的水蒸汽排出紫外固化装置。温度传感器和湿度传感器动态检测紫外固化装置内的温度和湿度；速度传感器动态检测真空压力浸漆处理的电气设备的传输速度，并将检测到的实时数据发送给plc控制装置，plc控制装置根据实时数据对烘干时间、烘干功率和待固化设备的传输速度进行调节，并最终完成烘干过程。

对于本领域的技术人员而言，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。