一种连续涂层机组及其工艺流程的制作方法

本发明涉及热镀锌板涂层机组及其工艺流程的技术领域，具体为一种连续涂层机组及其工艺流程。

背景技术

近年来，热镀锌板进行涂层的生产已经获得了迅速发展，一般都是通过连续涂层机进行涂层的，并且经过预处理、初涂层处理和精涂层等步骤的工艺流程进行处理。

传统的连续涂层机组及其工艺流程存在如下不足：

1、在每次进行涂层之后，都需要进行烘干固化，一般都是通过加热的空气吹响带钢，作用过的气流一般都是直接排放在机器所在的周围环境中，由于会带有水汽，容易造成机器的电气损坏。

2、一般涂料工作辊与转向辊共同压着带钢进行涂层，而转向辊和涂料工作辊的位置一般都是固定，这样在挤压带钢时，转向辊和涂料工作辊会受到比较大挤压力，时间长了容易弯折转向辊和涂料工作辊的转轴造成损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种连续涂层机组及其工艺流程，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续涂层机组及其工艺流程，包括机体，所述机体底部左端外侧设置有开卷筒且开卷筒上卷绕有带钢，所述机体左侧外壁固接有氢氧化钠溶液箱，所述氢氧化钠溶液箱上端固接有水箱，所述机体内底部左侧设置有第一导管且第一导管通过水泵连通着氢氧化钠溶液箱，所述第一导管右侧设置有第二导管且第二导管通过水泵连通着水箱，所述第一导管和第二导管的正下方水平设置有回收盒，所述机体内部右方上下侧均设置有第一转向辊且带钢竖直绕过第一转向辊，所述第一转向辊之间设置有第一烘干箱，所述第一烘干箱内设置有风机且风机连接有导风管，所述导风管下侧外壁固接有燃气炉，所述第一烘干箱的侧壁上设置有出气孔且出气孔连通着机体的外界空间，所述机体内部上端左右两侧均设置有第二转向辊且带钢绕过第二转向辊，所述机体内顶部左右侧壁上均固接有液态塑料涂槽且液态塑料涂槽内部空间左右分隔开，同时液态塑料涂槽内部左右空间底部连通，所述液态塑料涂槽内部左右空间的正上方均设置有涂料工作辊且涂料工作辊相互贴合，同时涂料工作辊与第二转向辊之间夹有带钢，所述第二转向辊的后侧机体内壁上横向开设有滑道且滑道内卡放有滑块，同时滑块通过转轴连接着第二转向辊，所述第二转向辊之间设置有第二烘干箱且带钢水平穿过第二烘干箱，同时第二烘干箱与第一烘干箱结构部件完全相同，所述机体右侧外壁底端固接有回卷筒且带钢竖直穿出机体缠绕在回卷筒上，所述回卷筒与第二转向辊之间设置有第三烘干箱且第三烘干箱固接在机体外壁上，同时带钢竖直穿过第三烘干箱。

其工艺流程为：第一步：带钢由开卷筒转动向机体内水平传输，首先经过第一导管将氢氧化钠溶液箱中的氢氧化钠溶液喷向带钢，进行碱化脱脂，然后再经过第二导管将水箱中的清水喷向带钢，并且同时通过转刷的旋转刷洗，完成前期处理；第二步：带钢通过第一转向辊的作用变向至竖直位置穿过第一烘干箱，由第一烘干箱内的风机喷吹空气，并且所喷吹的空气由燃气炉加热，对带钢烘干，并且吹过带钢带有水汽的热气流由出气孔穿出，经过冷凝管冷凝成水，回收进冷凝盒内；第三步：带钢在第二转向辊的作用下换向至水平位置，带钢先挤压在左侧第二转向辊与涂料工作辊之间，涂料工作辊先通过旋转从液态塑料涂槽内沾染液态塑料材料，然后通过转动传递至带钢端面底层进行初涂层，然后经过第二烘干箱进行烘干固化，带钢再经过右侧涂料工作辊与第二转向辊的转动对端面表层进行涂层，然后由回卷筒收卷起来。

进一步的，所述回收盒的后侧板上端固接有防水布且回收盒的左右内侧壁上端开设有卡槽。

进一步的，所述第二导管正下方设置有转刷且转刷上下成对存在，同时带钢水平穿过转刷。

进一步的，所述导风管内壁贴合固接有导热板。

进一步的，所述出气孔的外壁上对接有冷凝管且冷凝管的出水口固定对接有冷凝盒。

进一步的，所述液态塑料涂槽靠近第二转向辊的内底面为向上翘起的斜面。

进一步的，所述滑道靠近涂料工作辊的端头内侧固定设置有电磁板，滑块上固定连接有铁块。

进一步的，所述回卷筒的外部包围有防尘盒且防尘盒的底部设置有除尘扇，同时除尘扇风向正对着上方。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的带钢先通过第一导管和第二导管喷洒氢氧化钠溶液以及清水进行倾斜，除去表面的杂质，方便涂层，并且带钢每次经过涂层固化之后都分别通过第一烘干箱、第二烘干箱和第三烘干箱的烘干固化，产生的带有水汽的热气则通过冷凝管冷凝成水回收起来，避免直接排出湿润的热气至机器所在空间造成电气损坏；

2、本发明通过电磁板产生磁性吸引铁块，使得第二转向辊靠近涂料工作辊压紧带钢，方便第二转向辊与涂料工作辊夹紧不同厚度的带钢，避免固定位置下夹紧带钢造成破坏性的挤压，滑道方便第二转向辊发生水平位移，降低了第二转向辊长期受到的压力。

附图说明

图1为本发明一种连续涂层机组及其工艺流程中机体的整体结构示意图；

图2为本发明一种连续涂层机组及其工艺流程中机体的第二转向辊与涂料工作辊连接俯视示意图；

图3为本发明一种连续涂层机组及其工艺流程中机体内的回收盒的俯视结构图；

图4为本发明一种连续涂层机组及其工艺流程中机体内的导风管的剖面结构图。

图1-4中：1-机体；2-开卷筒；3-回收盒；4-防水布；5-转刷；6-氢氧化钠溶液箱；7-水箱；8-第一导管；9-第二导管；10-第一转向辊；11-除尘扇；12-回卷筒；13-防尘盒；14-冷凝盒；15-冷凝管；16-第一烘干箱；17-风机；18-燃气炉；19-导风管；20-出气孔；21-液态塑料涂槽；22-涂料工作辊；23-第二转向辊；24-第二烘干箱；25-第三烘干箱；26-滑道；27-滑块；28-电磁板；29-铁块；30-卡槽；31-导热板；32-带钢。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种连续涂层机组及其工艺流程，包括机体1，所述机体1底部左端外侧设置有开卷筒2且开卷筒2上卷绕有带钢32，所述机体1左侧外壁固接有氢氧化钠溶液箱6，所述氢氧化钠溶液箱6上端固接有水箱7，所述机体1内底部左侧设置有第一导管8且第一导管8通过水泵连通着氢氧化钠溶液箱6，所述第一导管8右侧设置有第二导管9且第二导管9通过水泵连通着水箱7，所述第一导管8和第二导管9的正下方水平设置有回收盒3，所述机体1内部右方上下侧均设置有第一转向辊10且带钢32竖直绕过第一转向辊10，所述第一转向辊10之间设置有第一烘干箱16，所述第一烘干箱16内设置有风机17且风机17连接有导风管19，所述导风管19下侧外壁固接有燃气炉18，所述第一烘干箱16的侧壁上设置有出气孔20且出气孔20连通着机体1的外界空间，所述机体1内部上端左右两侧均设置有第二转向辊23且带钢32绕过第二转向辊23，所述机体1内顶部左右侧壁上均固接有液态塑料涂槽21且液态塑料涂槽21内部空间左右分隔开，同时液态塑料涂槽21内部左右空间底部连通，所述液态塑料涂槽21内部左右空间的正上方均设置有涂料工作辊22且涂料工作辊22相互贴合，同时涂料工作辊22与第二转向辊23之间夹有带钢32，所述第二转向辊23的后侧机体1内壁上横向开设有滑道26且滑道26内卡放有滑块7，同时滑块7通过转轴连接着第二转向辊23，所述第二转向辊23之间设置有第二烘干箱24且带钢32水平穿过第二烘干箱24，同时第二烘干箱24与第一烘干箱16结构部件完全相同，所述机体1右侧外壁底端固接有回卷筒12且带钢32竖直穿出机体1缠绕在回卷筒12上，所述回卷筒12与第二转向辊23之间设置有第三烘干箱25且第三烘干箱25固接在机体1外壁上，同时带钢32竖直穿过第三烘干箱25。

所述回收盒3的后侧板上端固接有防水布4且回收盒3的左右内侧壁上端开设有卡槽30，回收盒3在接住由第一导管8和第二导管9喷下的氢氧化钠溶液和水后，使得防水布4遮盖在回收盒3上端，同时使得防水布4的左右侧边卡在卡槽30内，增强密封性。

所述第二导管9正下方设置有转刷5且转刷5上下成对存在，同时带钢32水平穿过转刷5，转刷5在第二导管9喷下清水清洗带钢32时进行机械清洗。

所述导风管19内壁贴合固接有导热板31，导热板31便于燃气炉18燃烧燃气产生的热量传递到导风管19内，使得吹出的气流加热，烘干带钢32的表面。

所述出气孔20的外壁上对接有冷凝管15且冷凝管15的出水口固定对接有冷凝盒14，吹过带钢32的热气带着水汽由出气孔20穿出，经过冷凝管15冷凝成水，回收进冷凝盒14内，避免带有湿气的热风排至机器所在周围空间中造成电气损坏。

所述液态塑料涂槽21靠近第二转向辊23的内底面为向上翘起的斜面，便于贴合带钢32的涂料工作辊22在涂层时落下的涂料汇集到一起，方便充分使用。

所述滑道26靠近涂料工作辊22的端头内侧固定设置有电磁板28，滑块27上固定连接有铁块29，当机体1通电启动时，电磁板28产生磁性吸引铁块29，使得第二转向辊23靠近涂料工作辊22压紧带钢32，方便第二转向辊23与涂料工作辊22夹紧不同厚度的带钢32，避免固定位置下夹紧带钢32造成破坏性的挤压力。

所述回卷筒12的外部包围有防尘盒13且防尘盒13的底部设置有除尘扇11，同时除尘扇11风向正对着上方，除尘扇11向上吹风，使得防尘盒13内的气流向外流动，避免灰尘进入防尘盒13内沾染到带钢32上进行二次清洗。

其工艺流程为：带钢32由开卷筒2转动向机体1内水平传输，首先经过第一导管8将氢氧化钠溶液箱6中的氢氧化钠溶液喷向带钢32，进行碱化脱脂，清洁带钢32表面的杂质油脂，然后再经过第二导管9将水箱7中的清水喷向带钢32，进行清洗，并且同时通过转刷5的旋转刷洗，进行机械清洗，完成前期处理，清洗下的液体由回收盒3接住存储起来，方便处理掉，然后带钢32通过第一转向辊10的作用变向至竖直位置穿过第一烘干箱16，由第一烘干箱6内的风机17喷吹空气，并且所喷吹的空气由燃气炉18加热，实现对带钢32的烘干，并且吹过带钢32带有水汽的热气流由出气孔20穿出，经过冷凝管15冷凝成水，回收进冷凝盒14内，然后带钢32在第二转向辊23的作用下换向至水平位置，带钢32先挤压在左侧第二转向辊23与涂料工作辊22之间，此处涂料工作辊22与第二转向辊23转向相同，涂料工作辊22先通过旋转从液态塑料涂槽21内沾染液态塑料材料，然后通过转动传递至带钢32端面底层进行初涂层，然后经过第二烘干箱24进行烘干固化，然后带钢32再经过右侧涂料工作辊22与第二转向辊23的转动对端面表层进行涂层，此处涂料工作辊22与第二转向辊23转向相反，便于使得涂层表面光滑，然后由回卷筒12收卷起来，并且由回卷筒12外围的防尘盒13内的除尘扇11向外吹风，使得防尘盒13内的气流向外流动，避免收卷的带钢沾染灰尘进行二次清洗。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。