一种自动涂油装置的制作方法

本发明属于热粗轧机涂油领域。

背景技术：

热粗轧生产线在高温状态下对板材进行轧制，由于铝合金的粘度特性极易形成下表面缺陷，进而对产品质量造成影响。3950热粗轧机原设计采用对轧制运输辊道进行乳液喷淋方式。但在生产过程中发现，采用乳液喷淋方式会容易在产品下表面形成油痕残留，在高温状态下乳油在板材上形成的痕迹很难清除，进而造成产品质量问题。如果通过打磨手段进行挽救，又将增加工序，造成成本增加。

为了改善3950热粗轧机生产板片下表面划伤、沾伤、撕裂伤等问题，在出口输送辊道采用人工涂抹污渍油脂的方式，以确保每根辊表面覆有油膜，进而起到润滑作用，隔绝铝板下表面与辊表面的直接接触。污渍油脂的燃点较高并且具有润滑效果，能够在之后的生产过程中运行平稳。但是仍存在以下缺陷：

1、轧机出口输送辊道约200根，人工涂抹污渍油脂，工作量大，生产效率低下；

2、轧机辊道在转动状态下进行涂油，违反操作规程，有跌落摔伤危险；

3、会造成遗漏某根辊道或涂抹不均匀、不完全等现象。

技术实现要素：

本发明是为了解决人工为轧机辊道抹污渍油脂存效率低下、安全性差、易漏涂且涂抹不均匀的问题，现提供一种自动涂油装置。

一种自动涂油装置，包括：两组涂油部和连接件3，两组涂油部呈镜像对称设置，且两组涂油部之间通过连接件3实现转动连接，

涂油部包括涂油板1、油箱5和泵6，油箱5和泵6均固定在涂油板1的上表面，涂油板1的下表面铺覆有一层毛毡，毛毡的表面铺覆有帆布，涂油板1上开有多个透油通孔8，泵6的出油孔通过油管7同时与多个透油通孔8连通，泵6用于将油箱5中的油泵入油管7中。

涂油板1上设有两个支撑架2，连接件3通过支撑架2连接两组涂油部。

支撑架2为等腰三角形结构，且该等腰三角形的顶角为圆角。

连接件3包括两根横杆和两根纵杆，两根纵杆平行设置，两根横杆位于两根纵杆之间，两根横杆用于将两根纵杆固定连接，两根纵杆的同一端分别与一个涂油板1上的两个支撑架2铰接，两根纵杆的另一端分别与另一个涂油板1上的两个支撑架2铰接。

每组涂油部还包括一个电池4，电池4用于为泵供电。

涂油板1的两端向上翘起呈弧形。

本发明所述的一种自动涂油装置，以辊道面运行线速度0.5m/s计算轧机出口输送辊道200m，10分钟就可完成涂油操作。在生产间歇就可涂抹油脂，高效安全。同时提升了设备自动化水平，提高生产效率。

附图说明

图1为一种自动涂油装置的俯视图；

图2为一种自动涂油装置的主视图；

图3为支撑板的侧视图；

图4为一种自动涂油装置应用状态下的侧视图。

具体实施方式

本实施方式在不改变轧机生产工艺及板材质量前提下进行设计。本实施方式所述的一种自动涂油装置，两组涂油部和连接件3，两组涂油部呈镜像对称设置，且两组涂油部之间通过连接件3实现转动连接。

具体的，每组涂油部包括：涂油板1、电池4、油箱5和泵6。

涂油板1上设有两个支撑架2，支撑架2为等腰三角形结构，如图3所示，且该等腰三角形的顶角为圆角。连接件3包括两根横杆和两根纵杆，两根纵杆平行设置，两根横杆位于两根纵杆之间，两根横杆用于将两根纵杆固定连接，两根纵杆的同一端分别与一个涂油板1上的两个支撑架2铰接，两根纵杆的另一端分别与另一个涂油板1上的两个支撑架2铰接。等腰三角形的支撑架2具有稳定结构，达到稳定支撑的目的。由于3950热粗轧机输送辊为中细腰双面腰鼓型设计，这样轧制线横切面为中间底两侧高的v字型输送结构，因此当两个涂油板1放置在输送辊上时，也呈“v”字型，如图4所示。连接件3与支撑架2之间铰接，则使得两个涂油板1能够适应输送结构的形状，有利于涂油板1与辊道的贴合。可确保两侧同时涂油，又可适应v型输送辊道涂油板单侧产生向内施加的分力经活动交点在连接件3上两两相互抵消。这样对抗的反作用力，为整体涂油机平稳的顺着输送辊道轧制线，以直线轨迹运行提供支撑

两个支撑架2平行固定在涂油板1上表面，油箱5和泵6固定在两个支撑架2之间，涂油板1上开有多个透油通孔8，泵6的出油孔通过油管7同时与多个透油通孔8连通，泵6用于将油箱5中的油泵入油管7中，电池4用于为泵供电。涂油板1的下表面铺覆有一层毛毡，毛毡的表面铺覆有帆布。涂油板1采用多孔设计，即可减轻板重也可方便润滑油直接穿过涂油板1落到辊道表面。在涂油板1底部采用软毛毡辅裹帆布设计结构，这样可以部分嵌入包袱输送辊道的每根辊内，这使涂油、刮摸效果更好。帆布即可耐磨透油，又可隔绝软毛毡脱落的毛粘附辊表面造成异物烧结现象。

如图1和图2所示，当轧机输送辊运动时，将涂油装置放置在输送辊表面，涂油装置则沿图中左右方向运动，因此将涂油板1设置为向上翘起的弧形，在运动过程中减少阻力，同时还能便于固定底部的毛毡和帆布。

本实施方式中，在两侧涂油板上分别安装可容纳30l油脂的单体油箱；每分钟可供给80ml的直流电机及24v直流泵；可将所供油脂均匀分布板表面的油脂分配器及调节流量阀；几十个最终将油脂喷到辊道表面的分量喷头。这样就将油品从油箱抽出经分配器通过喷嘴油品定量涂抹输送辊道表面的制作。

采用电池单独为涂油机提供电源的设计。避免了外接电源的繁琐与电缆线的干预。简便，而且为喷头压力提供动力支持。

综上所述，涂油装置在不受干扰的前提下，自动提供动力将油脂从油箱中吸出，直流泵加压将油脂压人分配器，经分量喷嘴将油脂喷在指定辊道辊表面。通过涂油板底部软性毡布的刮摸作用将喷在辊面上的油脂完整均匀的涂抹整个输送辊道线。

技术特征：

技术总结
一种自动涂油装置，涉及热粗轧机涂油领域。本发明是为了解决人工为轧机辊道抹污渍油脂存效率低下、安全性差、易漏涂且涂抹不均匀的问题。本发明所述的一种自动涂油装置，两组涂油部呈镜像对称设置，且两组涂油部之间通过连接件实现转动连接，油箱和泵均固定在涂油板的上表面，涂油板的下表面铺覆有一层毛毡，毛毡的表面铺覆有帆布，涂油板上开有多个透油通孔，泵的出油孔通过油管同时与多个透油通孔连通，泵用于将油箱中的油泵入油管中。

技术研发人员：杨晓翠;付金来;程修利;亓岩;韩春元;耿广超;李广;王大伟;于增源;臧家吉
受保护的技术使用者：东北轻合金有限责任公司
技术研发日：2018.06.05
技术公布日：2018.11.30