一种土壤修复用配药装置的制作方法

本发明涉及土壤修复辅助装置领域，具体涉及一种土壤修复用配药装置。

背景技术：

污染土壤化学氧化技术是指通过向土壤中投加化学氧化剂(如芬顿试剂、臭氧、过氧化氢以及过硫酸盐等)，使其与污染物质发生化学反应来实现污染物去除净化的目的，化学氧化剂一般通过固体和液体混合的方式配制而成，配制时常常需要使用到配药装置，申请号为201720060037.2的中国专利，公开了一种新型土壤修复用配药装置，包括底座，所述底座上设有搅拌箱，所述搅拌箱上表面上固定有支撑架，所述支撑架上安装有旋转电机，所述搅拌箱上表面中心位置处开有通槽，所述通槽内设有轴承。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：采用搅拌叶片搅拌的方式对固体药剂和液体药剂混合时不易完全混合且固体药剂湿润后易附着在搅拌叶片上，同时无法根据固体药剂和液体药剂的比例来对配药的起始高度进行调整。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种土壤修复用配药装置，以解决现有技术中无法根据固体药剂和液体药剂的比例来对配药的起始高度进行调整等技术问题。本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可根据固体药剂和液体药剂的比例拉动连杆升降来对置物架的高度进行调整并通过滚轮卡入凸块之间自锁，实现了对配药起始高度的调整等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种土壤修复用配药装置，包括机壳本体和脚轮，所述机壳本体底面固定安装有所述脚轮，所述机壳本体前面设置有盖板，所述盖板表面固定安装有把手，所述机壳本体顶面固定安装有进液管，所述进液管旁侧设置有配药组件；

所述配药组件包括电机机座和伺服电机，所述电机机座顶面固定安装有所述伺服电机，所述伺服电机底面固定安装有转轴，所述转轴端部内侧设置有外壳，所述外壳内侧设置有凸块，所述凸块边缘外侧设置有滚轮，所述滚轮中部内侧设置有轮架，所述轮架端部固定安装有压簧，所述轮架中部外侧设置有连杆，所述连杆底面固定安装有置物架，所述置物架边缘顶部固定安装有护板。

采用上述一种土壤修复用配药装置，在使用时，将所述机壳本体通过所述脚轮移动至使用位置，首先根据固体药剂和液体药剂混合的比例来调整所述置物架的高度，目的是对配药的起始高度进行调整，可加速固体药剂的溶解速率，调整方式为，通过所述把手打开所述盖板，后通过所述连杆拉动所述置物架升降调整自身高度，调整过程中，所述连杆带动所述轮架端部的所述滚轮在所述凸块边缘滚动，当所述滚轮滚过所述凸块的最高点后，所述压簧释放自身的压缩行程将所述滚轮卡入所述凸块之间的间隙，防止所述连杆自然下降，后将配药所需的液体药剂经所述进液管加入至所述机壳本体内，将配药所需的固体药剂加入，并确保固体药剂完全落在所述置物架上，控制所述伺服电机工作通过所述转轴带动所述置物架转动，所述置物架顶面的固体药剂随之在液体药剂内转动，所述护板的结构为环状网格陶瓷片，从而能够使固体药剂在离心力的作用下加速向液体药剂内扩散混合来配置土壤修复的药液。

作为优选，所述脚轮为平底双刹脚轮，所述脚轮的数量为四个，所述脚轮通过螺钉固定在所述机壳本体上，所述盖板与所述机壳本体通过合页连接。

作为优选，所述伺服电机的绝缘等级为f级，所述伺服电机通过螺钉固定在所述电机机座上，所述转轴的截面形状为矩形，所述转轴与所述伺服电机通过联轴器固定。

作为优选，所述凸块的数量为多个，均匀分布，所述凸块之间的间隙不小于所述滚轮的半径。

作为优选，所述滚轮与所述轮架活动铆接。

作为优选，所述压簧的压缩行程不小于所述滚轮的半径，所述压簧与所述轮架通过卡钩固定。

作为优选，所述置物架为实心板状结构，所述置物架与所述连杆通过螺纹固定，所述护板为环状网格陶瓷片，所述护板的高度不低于100mm，所述护板通过螺钉固定在所述置物架上。

有益效果在于：1、本发明通过置物架放置固体药剂并通过搅拌时的离心力将固体药剂经环状网格陶瓷片结构的护板向液体药剂内扩散，保障了液体药剂和固体药剂混合的均匀度，同时可根据固体药剂和液体药剂的比例拉动连杆升降来对置物架的高度进行调整并通过滚轮卡入凸块之间自锁，实现了对配药起始高度的调整，进一步保障了液体药剂的固体药剂混合的均匀度且提高了配药效率；2、将调整置物架高度调节机构与加料、加液装置有机结合在一起，在保证置物架上加料均匀的基础上，简化了置物架高度调整机构的结构及简化了高度调整方法，同时整体装置还具有良好的封密性，性能更加可靠且操作过程更加环保卫生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的正视外部图；

图2是本发明的正视剖视图；

图3是本发明的左视内部图。

附图标记说明如下：

1、机壳本体；101、盖板；102、把手；103、脚轮；104、进液管；2、配药组件；201、伺服电机；202、电机机座；203、转轴；204、滚轮；205、轮架；206、凸块；207、护板；208、置物架；209、外壳；2010、压簧；2011、连杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

第一实施方式：参见图1-图3所示，本发明提供了一种土壤修复用配药装置，包括机壳本体1和脚轮103，机壳本体1底面固定安装有脚轮103，机壳本体1前面设置有盖板101，盖板101表面固定安装有把手102，机壳本体1顶面固定安装有进液管104，进液管104旁侧设置有配药组件2；

配药组件2包括电机机座202和伺服电机201，电机机座202顶面固定安装有伺服电机201，伺服电机201底面固定安装有转轴203，转轴203端部内侧设置有外壳209，外壳209内侧设置有凸块206，凸块206边缘外侧设置有滚轮204，滚轮204中部内侧设置有轮架205，轮架205端部固定安装有压簧2010，轮架205中部外侧设置有连杆2011，连杆2011底面固定安装有置物架208，置物架208边缘顶部固定安装有护板207。

作为优选，脚轮103为平底双刹脚轮，脚轮103的数量为四个，脚轮103通过螺钉固定在机壳本体1上，如此设置，便于通过脚轮103带动机壳本体1移动和停止，盖板101与机壳本体1通过合页连接，如此设置，便于打开盖板101添加固体药剂和调整置物架208的高度。

伺服电机201的绝缘等级为f级，伺服电机201通过螺钉固定在电机机座202上，如此设置，便于保持伺服电机201稳定的工作状态，转轴203的截面形状为矩形，转轴203与伺服电机201通过联轴器固定，如此设置，便于伺服电机201带动转轴203转动。

凸块206的数量为多个，均匀分布，凸块206之间的间隙不小于滚轮204的半径，如此设置，便于滚轮204卡入凸块206之间的间隙完成自锁。

滚轮204与轮架205活动铆接，如此设置，便于滚轮204在轮架205上自由滚动。

压簧2010的压缩行程不小于滚轮204的半径，压簧2010与轮架205通过卡钩固定，如此设置，便于滚轮204能够通过凸块206的最高点。

置物架208为实心板状结构，置物架208与连杆2011通过螺纹固定，护板207为环状网格陶瓷片，护板207的高度不低于100mm，护板207通过螺钉固定在置物架208上，如此设置，便于固体药剂在离心力的作用下通过护板207上的孔向液体药剂内扩散。

采用上述结构，在使用时，将机壳本体1通过脚轮103移动至使用位置，首先根据固体药剂和液体药剂混合的比例来调整置物架208的高度，目的是对配药的起始高度进行调整，可加速固体药剂的溶解速率，调整方式为，通过把手102打开盖板101，后通过连杆2011拉动置物架208升降调整自身高度，调整过程中，连杆2011带动轮架205端部的滚轮204在凸块206边缘滚动，当滚轮204滚过凸块206的最高点后，压簧2010释放自身的压缩行程将滚轮204卡入凸块206之间的间隙，防止连杆2011自然下降，后将配药所需的液体药剂经进液管104加入至机壳本体1内，将配药所需的固体药剂加入，并确保固体药剂完全落在置物架208上，控制伺服电机201工作通过转轴203带动置物架208转动，置物架208顶面的固体药剂随之在液体药剂内转动，护板207的结构为环状网格陶瓷片，从而能够使固体药剂在离心力的作用下加速向液体药剂内扩散混合来配置土壤修复的药液。

第二实施方式：一种土壤修复用配药装置，包括机壳本体1和脚轮103，所述机壳本体1底面固定安装有所述脚轮103，所述机壳本体1前面设置有盖板101，所述盖板101表面固定安装有把手102，所述机壳本体1顶面固定安装有进液管104和加料管，所述进液管104旁侧设置有配药组件2；

所述配药组件2包括电机机座202和伺服电机201，所述电机机座202顶面固定安装有所述伺服电机201，伺服电机201工作在高、低档转速两种模式，低速模式用于均匀加料到置物架，高速模式用于均匀搅拌；所述伺服电机201底面固定安装有转轴203，所述转轴203端部内侧设置有外壳209，所述外壳209内侧设置有凸块206，所述凸块206边缘外侧设置有滚轮204，所述滚轮204中部内侧设置有轮架205，所述轮架205端部固定安装有压簧2010，所述轮架205中部外侧设置有连杆2011，所述连杆2011底面固定安装有置物架208，所述置物架208边缘顶部固定安装有护板207，所述护板207为内外双圆环状的网格滤网，其中外层的滤网的网孔孔径小于内层滤网的网孔孔径，在内外层环状滤网的顶端结合处设置有环形滑轨，在滑轨上等间隔设置有若干漏孔；

进液管104和加料管的底部分别设置有第一和第二滚轮，两者关于转轴203对称设置且在机壳本体1内可上下滑动，所述第一和第二滚轮和所述滑轨滚动配合，且在进液管104和加料管在机壳本体1内上下滑动过程中，两个滚轮与滑轨同步上下运动。

第一和第二滚轮分别通过第一和第二连接杆固定在加料管和进液管104的底端，环形滑轨的横截面为上部带有开口的圆管形，两个滚轮预先置于环形滑轨的圆管体内且滚轮与对应的连接杆之间还设置有阻挡块，连接杆穿过所述开口与滚轮上的阻挡块连接。

在第一实施方式中，在调整置物架208高度时，需要手部伸入到机壳本体1内并握持连杆2011上下拉移完成，且在后续将固体药剂放入到置物架208上同样存在需要手部深入到机壳内部的类似繁琐作业，且不易将固体药剂在置物架上放置均匀。此外在机壳本体1上设置容许手部伸入的盖板101，则还会面临密封性的问题，因为在高速离心搅拌过程中，液体药剂有可能喷溅穿过盖板101与机壳之间的缝隙，从而发生不必要的外溢或者喷溅。在该第二实施方式中针对上述缺陷进行了进一步优化，且具体工作原理及过程如下：

从机壳本体1外部双手分别握持加料管和进液管104，然后同时向上用力带动两管向上运动，两管下方的滚轮带动环形滑轨、护板207及置物架整体上移直至置物架208到达最顶端，然后通过进液管104加入目标量的液体药剂，接着启动伺服电机201，并以低转速模式工作，此时置物架208及其上的护板207、环形滑轨同步转动，两个滚轮在滑轨内滚动接触，但两管自身并不发生转动，然后将固体药剂均匀的倒入到加料管中，固体药剂从加料管的底端，即滚轮的上方落入到滑轨中，然后从滑轨上的漏孔中落入到内外双层滤网的中间，在旋转过程中的低速微小震动使得落入到上述双层滤网中间的固体药剂从内层较大的滤网孔中滑落到置物架208上，同时该匀速低速转动又不会产生将固体药剂离心甩出，且匀速转动使得，此外外层滤网的较小孔径进一步保证了固体药剂在前期低速加料阶段的稳定不离心甩出。带固体药剂均匀的添加至目标量后，伺服电机201停止转动，待置物架208转动完全停止，双手分别握持加料管和进液管104，根据固体药剂和液体药剂混合的比例，然后同时向下用力带动两管向下运动至目标位置，然后将伺服电机启动并工作在高速模式下，在离心力下，固体药剂依次穿过内层滤网、外层滤网至外部液体药剂中，实现向液体药剂内均匀扩散混合配置药液的目的。

其中内层滤网的较大孔径在保证前期加料的过程中保证固体药剂顺利滑落到置物架208中的同时还能够使得在后期固体药剂从中顺利的穿过并离心甩出，外层滤网的较小孔径在保证前期加料过程中保证固体药剂不会提前漏到外部机壳本体1内的同时还能够使得在后期固体药剂能够均匀的离心甩出。此外加料管和进液管垂直插入到机壳本体1内，且两管底部的滚轮均与环形滑轨滚动接触，及加料管和进液管关于转轴203等距对称，因此两管在带动环形滑轨及其下方的护板207、置物架208上下移动的时候，能够施力均衡，顺利的带动置物架208上下移动。

此外第一和第二滚轮和所述滑轨滚动配合，且在进液管104和加料管在机壳本体1内上下滑动过程中，两个滚轮与滑轨同步上下运动的设计可以具体采取为：滚轮通过连接杆固定在两管的底端，环形滑轨的横截面为上部带有开口的圆管形，滚轮预先置于环形滑轨的圆管体内且滚轮于连接杆之间还设置有阻挡块，连接杆穿过所述开口与滚轮上的阻挡块连接，该阻挡块阻挡滚轮从环形滑轨的圆管体内脱离，该设计使得滚轮在与环形滑轨滚动接触的同时，还能够使得两管与环形滑轨在竖直方向上无法发生脱离，从而同步上下移动。

将调整置物架高度调节机构与加料、加液装置有机结合在一起，在保证置物架上加料均匀的基础上，简化了置物架高度调整机构的结构及简化了高度调整方法，同时整体装置还具有良好的封密性，性能更加可靠且免去了手动抓举连杆，操作过程更加环保卫生。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。