一种配电柜的自动喷漆生产线的制作方法

本发明属于机械技术领域，涉及一种配电柜的自动喷漆生产线。

背景技术

配电柜在生产过程中，需要对其进行喷漆处理，喷漆作为一种有污染的工序，采用人工直接工作会对人体健康产生影响，继而喷漆工作人员的工费较高，增加企业成本，并且，人工喷漆具有很多弊端，如喷漆效果较差、喷漆效率较低；目前自动化的喷漆生产线结构简单，功能单一。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种配电柜的自动喷漆生产线，本发明具有提高生产效率和生产质量的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种配电柜的自动喷漆生产线，包括机架，其特征在于，所述机架上固定有环形导轨，所述机架上设置有上料机构，所述机架上还设置喷漆装置，所述机架上还设置有烘干装置，所述机架上设置有下料机构，环形导轨穿过喷漆装置和烘干装置，所述环形导轨上设置能够输送配电箱的输送机构。

本配电柜的自动喷漆生产线的基本原理如下：首先，通过上料机构将配电柜上料到输送机构上，输送机构通过环形导轨依次将配电柜输送至喷漆装置和烘干装置上，最后通过下料机构将喷漆后的配电柜下料，整个过程全自动化生产，大大提高了生产效率和生产质量。

所述上料机构包括储放平台和t型架，t型架上水平设置有第一丝杆，第一丝杆端部连接有能使其转动的转动电机，第一丝杆上螺纹连接有大螺纹，大螺母上固定有滑动块，滑动块与t型架水平滑动设置，滑动块上固定有气缸二，气缸二的活塞杆竖直向下且端部固定有夹具，所述夹具包括支架，支架中固定有气缸一，支架一侧倾斜设置有滑动孔一，支架另一侧倾斜设置有滑动孔二，滑动孔一中滑动设置有夹臂一，夹臂一具有滑动杆一和夹持杆一，滑动杆一穿设在滑动孔一中，夹持杆一与滑动杆一之间具有夹角一且连接处具有固定柱一，夹持杆一与气缸一的活塞杆相平行，滑动孔二中滑动设置有夹臂二，夹臂二具有滑动杆二和夹持杆二，滑动杆二穿设在滑动孔二中，夹持杆二与滑动杆二之间具有夹角二且连接处具有固定柱一，夹持杆二与气缸一的活塞杆相平行，气缸一的活塞杆端部一侧通过连接杆一与固定柱一相铰接，气缸一的活塞杆端部另一侧通过连接杆二与固定柱二相铰接。气缸一来回移动改变夹持杆一和夹持杆二之间的距离，继而能够使夹持杆一和夹持杆二夹持住配电柜。

所述夹持杆一和夹持杆二相对侧均设置有电磁铁。电磁铁有利于更好的夹持住配电柜。

所述喷漆装置包括喷漆箱和固定在喷漆箱外的储料箱，所述喷漆箱具有进口和出口，喷漆箱的一侧设置有若干工作孔一，工作孔一中设置有喷枪一，喷枪一的枪口与工作孔一平齐，喷枪一的输入端连接储料箱，喷漆箱的另一侧设置有若干工作孔二，工作孔二中设置有喷枪二，喷枪二的枪口与工作孔二平齐，喷枪二的输入端连接储料箱，喷漆箱的顶部设置有若干工作孔三，工作孔三中设置有喷枪三，喷枪三的枪口与工作孔三平齐，喷枪三的输入端连接储料箱。所述喷漆箱内还设置有能够对喷漆箱进行清洗的清洗机构，

所述清洗机构包括水管一和水管二，水管一固定在喷漆箱内顶部，水管一具有出水孔一，出水孔一朝向左侧壁，水管二固定在喷漆箱内顶部，水管二具有出水孔二，出水孔二朝向右侧壁，左侧壁上还水平固定有丝杆台一，丝杆台一上转动设置有丝杆一，丝杆一端部连接有能使其转动的第一电机，丝杆一上螺纹连接有螺母一，螺母一上固定有滑块一，滑块一与丝杆台一滑动设置，滑块一上固定有竖杆一，竖杆一上固定有刷头一，所述右侧壁上还水平固定有丝杆台二，丝杆台二上转动设置有丝杆二，丝杆二端部连接有能使其转动的第二电机，丝杆二上螺纹连接有螺母二，螺母二上固定有滑块二，滑块二与丝杆台二滑动设置，滑块二上固定有竖杆二，竖杆二上固定有刷头二；采用以上结构，水管一和水管二对喷漆箱内壁进行喷淋，通过刷头一和刷头二对内壁进行来回刷洗，短期能能够将桅杆的油漆进行清除，防止油漆粘在喷漆箱的内壁上。

所述喷漆箱底部还设有废液收集机构，所述废液收集机构包括废液槽，废液槽设置在喷漆箱的底部，所述废液箱底部开设有出液孔，所述出液孔连接通有废液处理池，出液孔的上方固定有固定架，固定架上固定有防水电机，防水电机的输出轴竖直向上且端部固定有转动器，转动器上设置有刮板。启动防水电机，防水电机带动转动器转动，转动器转动带动刮板转动。

所述烘干装置包括烘干箱，烘干箱具有进料口和出料口，进料口和出料口处均设置有电动门，烘干箱的顶部开设有若干出气孔，出气孔对应连接有出气支管，出气支管连接出气总管，出气总管缠绕在烘干箱上，出气总管的出气口还连接有uv光解空气净化器，所述烘干箱具有进气孔，进气孔中穿设有进气管，进气管处于烘干箱内的一端连接有烘干机构，进气管处于烘干箱外的一端连接有暖气箱。

所述进气管中设置有输送风机和阀门。

所述烘干机构包括水平底块、左烘干块和右烘干块，水平底块固定在烘干箱内底部，水平底块具有空腔一，左烘干块靠近在烘干箱内的一侧内壁上，左烘干块内具有空腔二，左烘干块呈弯曲状且内侧开设有若干烘干孔一，右烘干块靠近在烘干箱内的另一侧内壁上，右烘干块内具有空腔三，右烘干块呈弯曲状且内侧开设有若干烘干孔二，水平底块设置在左烘干块和右烘干块之间，空腔一、空腔二、空腔三相连通，水平底块的空腔一与进气管相通。左烘干块和右烘干块中的暖气输送时，正好对准配电柜有利于烘干。

所述下料机构包括固定工作架，工作架设置在环形导轨外侧，工作架和环形导轨之间固定有放置台，工作架上朝向环形导轨一侧设置有安装导轨，安装导轨上固定有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮同轴固定有转轴，转轴连接有驱动电机，驱动电机上固定有滑块，滑块与安装导轨滑动设置，滑块上还固定有横杆，横杆上固定有若干推杆电机，推杆电机的输出轴竖直向下且端部固定有电磁铁。驱动电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动滑块移动

所述输送机构包括若干移动车，所述移动车具有四个滚轮，移动滚轮滚动设置在环形导轨上，移动车上具有能够驱动滚轮转动的工作电机一，移动车上还设置有工作电机二，电机二的输出轴竖直向上且端部固定有转盘，所述转盘的边缘具有挡沿。

所述移动车等间距设置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置喷枪一、喷枪二、喷枪三和转盘，使配电柜的外侧四个面和顶部都具有均匀上漆的优点。

2、本发明通过设置废液槽、防水电机、转动器和刮板，使底部的废液废水能够集中收集起来，具有环保的优点。

3、本发明通过设置水管一、水管二、竖杆一、竖杆二、刷头一和刷头二，使喷漆箱内壁能够在工作后自动清洗，具有保证作业环境干净整洁的优点。

4、本发明通过将出气总管缠绕设置在烘干箱上，使废气能够用余热为烘干箱保温，具有合理利用资源的优点。

5、本发明通过设置左烘干块、右烘干块和水平底块，使暖气吹向烘干箱中部，提高烘干效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的喷漆箱内部示意图。

图3是本发明的移动车结构示意图。

图4是本发明的烘干箱结构示意图。

图5是本发明的烘干箱内部示意图。

图6是本发明的上料机构示意图。

图7是本发明的图6中a处放大图。

图中，1、喷漆箱；2、喷枪一；3、喷枪二；4、喷枪三；5、水管一；6、水管二；7、竖杆一；8、竖杆二；9、防水电机；10、工作杆；11、橡胶套；12、滚轮；13、转盘；14、废液槽；15、烘干箱；16、出气支管；17、出气总管；18、uv光解空气净化器；19、暖气箱；20、左烘干块；21、右烘干块；22、水平底块；23、气缸二；24、t型架；25、气缸一；26、滑动杆一；27、夹持杆一；28、夹持杆二；29、滑动杆二；30、连接杆一；31、连接杆二；32、支架，33、环形导轨；34、储放平台；35、放置台。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-7所示，一种配电柜的自动喷漆生产线，包括机架，机架上固定有环形导轨33，机架上设置有上料机构，机架上还设置喷漆装置，机架上还设置有烘干装置，机架上设置有下料机构，环形导轨33穿过喷漆装置和烘干装置，环形导轨33上设置能够输送配电箱的输送机构。

本配电柜的自动喷漆生产线的基本原理如下：首先，通过上料机构将配电柜上料到输送机构上，输送机构通过环形导轨33依次将配电柜输送至喷漆装置和烘干装置上，最后通过下料机构将喷漆后的配电柜下料，整个过程全自动化生产，大大提高了生产效率和生产质量。

如图6-7所示，上料机构包括储放平台34和t型架24，t型架24上水平设置有第一丝杆，第一丝杆端部连接有能使其转动的转动电机，第一丝杆上螺纹连接有大螺纹，大螺母上固定有滑动块，滑动块与t型架24水平滑动设置，滑动块上固定有气缸二23，气缸二23的活塞杆竖直向下且端部固定有夹具，夹具包括支架32，支架32中固定有气缸一25，支架32一侧倾斜设置有滑动孔一，支架32另一侧倾斜设置有滑动孔二，滑动孔一中滑动设置有夹臂一，夹臂一具有滑动杆一26和夹持杆一27，滑动杆一26穿设在滑动孔一中，夹持杆一27与滑动杆一26之间具有夹角一且连接处具有固定柱一，夹持杆一27与气缸一25的活塞杆相平行，滑动孔二中滑动设置有夹臂二，夹臂二具有滑动杆二29和夹持杆二28，滑动杆二29穿设在滑动孔二中，夹持杆二28与滑动杆二29之间具有夹角二且连接处具有固定柱一，夹持杆二28与气缸一25的活塞杆相平行，气缸一25的活塞杆端部一侧通过连接杆一30与固定柱一相铰接，气缸一25的活塞杆端部另一侧通过连接杆二31与固定柱二相铰接。气缸一25来回移动改变夹持杆一27和夹持杆二28之间的距离，继而能够使夹持杆一27和夹持杆二28夹持住配电柜。

夹持杆一27和夹持杆二28相对侧均设置有电磁铁。电磁铁有利于更好的夹持住配电柜。

如图2所示，喷漆装置包括喷漆箱1和固定在喷漆箱1外的储料箱，喷漆箱1具有进口和出口，喷漆箱1的一侧设置有若干工作孔一，工作孔一中设置有喷枪一2，喷枪一2的枪口与工作孔一平齐，喷枪一2的输入端连接储料箱，喷漆箱1的另一侧设置有若干工作孔二，工作孔二中设置有喷枪二3，喷枪二3的枪口与工作孔二平齐，喷枪二3的输入端连接储料箱，喷漆箱1的顶部设置有若干工作孔三，工作孔三中设置有喷枪三4，喷枪三4的枪口与工作孔三平齐，喷枪三4的输入端连接储料箱。喷漆箱1内还设置有能够对喷漆箱1进行清洗的清洗机构，

清洗机构包括水管一5和水管二6，水管一5固定在喷漆箱1内顶部，水管一5具有出水孔一，出水孔一朝向左侧壁，水管二6固定在喷漆箱1内顶部，水管二6具有出水孔二，出水孔二朝向右侧壁，左侧壁上还水平固定有丝杆台一，丝杆台一上转动设置有丝杆一，丝杆一端部连接有能使其转动的第一电机，丝杆一上螺纹连接有螺母一，螺母一上固定有滑块一，滑块一与丝杆台一滑动设置，滑块一上固定有竖杆一7，竖杆一7上固定有刷头一，右侧壁上还水平固定有丝杆台二，丝杆台二上转动设置有丝杆二，丝杆二端部连接有能使其转动的第二电机，丝杆二上螺纹连接有螺母二，螺母二上固定有滑块二，滑块二与丝杆台二滑动设置，滑块二上固定有竖杆二8，竖杆二8上固定有刷头二；采用以上结构，水管一5和水管二6对喷漆箱1内壁进行喷淋，通过刷头一和刷头二对内壁进行来回刷洗，短期能能够将桅杆的油漆进行清除，防止油漆粘在喷漆箱1的内壁上。

喷漆箱1底部还设有废液收集机构，废液收集机构包括废液槽14，废液槽14设置在喷漆箱1的底部，废液箱底部开设有出液孔，出液孔连接通有废液处理池，出液孔的上方固定有固定架，固定架上固定有防水电机9，防水电机9的输出轴竖直向上且端部固定有转动器，转动器上设置有刮板。刮板包括连接部和刮料部，所述连接部为工作杆10上，所述刮料部包括若干工作条，工作条的上端竖直固定在工作杆10上，工作条的下端通过弹簧弹性连接有橡胶套11。橡胶套11通过弹簧弹性连接在工作条下方，防止磨损后橡胶套11无法与废液槽14接触。启动防水电机9，防水电机9带动转动器转动，转动器转动带动刮板转动。

如图4-5所示，烘干装置包括烘干箱15，烘干箱15具有进料口和出料口，进料口和出料口处均设置有电动门，烘干箱15的顶部开设有若干出气孔，出气孔对应连接有出气支管16，出气支管16连接出气总管17，出气总管17缠绕在烘干箱15上，出气总管17的出气口还连接有uv光解空气净化器18，烘干箱15具有进气孔，进气孔中穿设有进气管，进气管处于烘干箱15内的一端连接有烘干机构，进气管处于烘干箱15外的一端连接有暖气箱19。进气管中设置有输送风机和阀门。

烘干机构包括水平底块22、左烘干块20和右烘干块21，水平底块22固定在烘干箱15内底部，水平底块22具有空腔一，左烘干块20靠近在烘干箱15内的一侧内壁上，左烘干块20内具有空腔二，左烘干块20呈弯曲状且内侧开设有若干烘干孔一，右烘干块21靠近在烘干箱15内的另一侧内壁上，右烘干块21内具有空腔三，右烘干块21呈弯曲状且内侧开设有若干烘干孔二，水平底块22设置在左烘干块20和右烘干块21之间，空腔一、空腔二、空腔三相连通，水平底块22的空腔一与进气管相通。左烘干块20和右烘干块21中的暖气输送时，正好对准配电柜有利于烘干。

下料机构包括固定工作架，工作架设置在环形导轨33外侧，工作架和环形导轨33之间固定有放置台35，工作架上朝向环形导轨33一侧设置有安装导轨，安装导轨上固定有齿条，齿条上啮合有齿轮，齿轮同轴固定有转轴，转轴连接有驱动电机，驱动电机上固定有滑块，滑块与安装导轨滑动设置，滑块上还固定有横杆，横杆上固定有若干推杆电机，推杆电机的输出轴竖直向下且端部固定有电磁铁。驱动电机驱动齿轮转动，齿轮转动带动滑块移动

如图3所示，输送机构包括若干移动车，移动车具有四个滚轮12，移动滚轮12滚动设置在环形导轨33上，移动车上具有能够驱动滚轮12转动的工作电机一，移动车上还设置有工作电机二，电机二的输出轴竖直向上且端部固定有转盘13，转盘13的边缘具有挡沿，移动车等间距设置。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本文较多地使用了喷漆箱1；喷枪一2；喷枪二3；喷枪三4；水管一5；水管二6；竖杆一7；竖杆二8；防水电机9；工作杆10；橡胶套11；滚轮12；转盘13；废液槽14；烘干箱15；出气支管16；出气总管17；uv光解空气净化器18；暖气箱19；左烘干块20；右烘干块21；水平底块22；气缸二23；t型架24；气缸一25；滑动杆一26；夹持杆一27；夹持杆二28；滑动杆二29；连接杆一30；连接杆二31；支架32，环形导轨33；储放平台34；放置台35等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。