一种重力铸造模微电脑控制自动喷涂仪的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，具体为一种重力铸造模微电脑控制自动喷涂仪。

背景技术

目前大部分的采用人工喷壶接压缩气体负压过程喷雾状态对准每个需要喷涂的在型腔表面上，由于钢模上有预热200℃～400℃,操作者容易被烫伤以及高温作业，存在安全隐患；且在喷涂过程中由于人手的变动性喷涂均匀性差，每次需要喷涂一定范围穿插测量，造成过程繁琐，且浪费时间；在一些深洼地区由于手跟喷壶的体积根本无法伸入进去，造成深洼位置表面没有粘住涂料，造成产品的拉模以及保温效果差等。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种重力铸造模微电脑控制自动喷涂仪，以解决上述背景技术中提出的现有喷漆方式多为人工操作，操作者容易被烫伤，喷涂均匀性差，过程繁琐，且浪费时间的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种重力铸造模微电脑控制自动喷涂仪，包括外框架保护罩，所述外框架保护罩的前壁左右两侧均嵌入有观察窗，所述外框架保护罩的前壁中部嵌入有控制电脑，所述外框架保护罩的左侧壁螺接有增压气体接口，所述外框架保护罩的顶部左右两侧均通过螺钉连接有涂料存储罐，所述外框架保护罩的内腔左侧壁套接有输气管，所述外框架保护罩的内腔下侧安装有三轴伺服驱动机构，所述三轴伺服驱动机构的上侧通过螺钉固定连接有气、液接头，所述气、液接头的底部为进气口，所述气、液接头的左右侧壁均为进液口，所述气、液接头的上端为出液口，所述输气管与气、液接头的进气口连接，所述气、液接头两侧的进液口上均通过法兰连接有输液管，所述涂料存储罐的底部螺接有出液接头，两侧的所述出液接头分别与两侧的输液管螺接，所述气、液接头的上端出液口上螺接有喷头机构，所述喷头机构包括万向连接头，所述万向连接头的外壁下侧套接有折叠保护套，所述万向连接头的上侧前壁中部开设有喷涂口，所述喷涂口与气、液接头的上端出液口连通，所述万向连接头的上侧前壁左右两侧均嵌入有热感成像仪，所述万向连接头的上侧前壁上下两侧均嵌入有红外线距离测定仪，所述控制电脑的输入接口通过数据线分别与热感成像仪、红外线距离测定仪连接，所述控制电脑的输出端通过导线与三轴伺服驱动机构电性连接。

优选的，所述外框架保护罩的上表面后侧开设有模具存放槽，所述喷头机构位于模具存放槽的下侧。

优选的，所述涂料存储罐的内壁均匀涂覆有防粘涂层。

优选的，所述三轴伺服驱动机构包括横向伺服滑台、纵向伺服滑台和径向伺服滑台。

优选的，所述出液接头的管路上安装有单向阀，且单向阀的流动设置方向为从上至下。

优选的，所述所述万向连接头包括旋转球体和旋转球座，且旋转球座的中部开设有通槽，所述喷涂口、热感成像仪、红外线距离测定仪均设置在旋转球体上，所述喷涂口与通槽连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：一种重力铸造模微电脑控制自动喷涂仪的优势如下：

1)不需要人工逐块喷涂,设定好程序后一次性多个模块喷涂，省时省力；

2)在整个喷涂过程中，全密封操作，保障了喷涂环境的干净、整洁，几乎没有涂料的浪费，从而节省材料，不会对人员造成伤害，同时降低工人操作强度；

3)操作方便，只需插上电源，接通气路，拧下储存罐，将调配好的涂料装设备上，按下启动按钮即可，人工劳动强度低；

4)自带测距仪，无需额外配置测厚仪，也不需要反复测量，所有喷涂数据，会在液晶屏上显示出来，涂料绘图过程可以打印输出，作为后期追踪。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的剖视结构示意图；

图3为本发明喷头机构的结构示意图。

图中：1外框架保护罩、2观察窗、3控制电脑、4增压气体接口、5涂料存储罐、6输气管、7三轴伺服驱动机构、8气、液接头、9输液管、10出液接头、11喷头机构、111万向连接头、112折叠保护套、113喷涂口、114热感成像仪、115红外线距离测定仪。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种重力铸造模微电脑控制自动喷涂仪，包括外框架保护罩1，外框架保护罩1的前壁左右两侧均嵌入有观察窗2，外框架保护罩1的前壁中部嵌入有控制电脑3，外框架保护罩1的左侧壁螺接有增压气体接口4，外框架保护罩1的顶部左右两侧均通过螺钉连接有涂料存储罐5，外框架保护罩1的内腔左侧壁套接有输气管6，外框架保护罩1的内腔下侧安装有三轴伺服驱动机构7，三轴伺服驱动机构7的上侧通过螺钉固定连接有气、液接头8，气、液接头8的底部为进气口，气、液接头8的左右侧壁均为进液口，气、液接头8的上端为出液口，输气管6与气、液接头8的进气口连接，气、液接头8两侧的进液口上均通过法兰连接有输液管9，涂料存储罐5的底部螺接有出液接头10，两侧的出液接头10分别与两侧的输液管9螺接，气、液接头8的上端出液口上螺接有喷头机构11，喷头机构11包括万向连接头111，万向连接头111的外壁下侧套接有折叠保护套112，万向连接头111的上侧前壁中部开设有喷涂口113，喷涂口113与气、液接头8的上端出液口连通，万向连接头111的上侧前壁左右两侧均嵌入有热感成像仪114，万向连接头111的上侧前壁上下两侧均嵌入有红外线距离测定仪115，控制电脑3的输入接口通过数据线分别与热感成像仪114、红外线距离测定仪115连接，控制电脑3的输出端通过导线与三轴伺服驱动机构7电性连接。

外框架保护罩1的上表面后侧开设有模具存放槽，喷头机构11位于模具存放槽的下侧，使得喷头机构11与模具的位置对应，方便喷涂进行。

涂料存储罐5的内壁均匀涂覆有防粘涂层，减少漆料与涂料存储罐5的内壁粘接的情况。

三轴伺服驱动机构7包括横向伺服滑台、纵向伺服滑台和径向伺服滑台，能够在三个方向上对喷头机构11进行调整。

出液接头10的管路上安装有单向阀，且单向阀的流动设置方向为从上至下，避免在气压的作用下漆料回流。

万向连接头111包括旋转球体和旋转球座，且旋转球座的中部开设有通槽，喷涂口113、热感成像仪114、红外线距离测定仪115均设置在旋转球体上，喷涂口113与通槽连通。

工作原理：

将漆料注入在涂料存储罐5内，并将涂料存储罐5螺旋连接在外框架保护罩1上侧的接口上，在增压气体接口4上外接高压输气设备(如气泵)，对控制电脑3编程，使得控制电脑3满足对热感成像仪114、红外线距离测定仪115的采集信息接收和对三轴伺服驱动机构7、阀门的控制，万向连接头111能够调节多种角度，万向连接头111的多角度旋转功能有效喷涂到深洼或形状复杂部位，折叠保护套112护理住运动导向滑动机构，使得喷涂轴杆运动精度不会受到影响，适用于不同的使用环境；

喷漆：在中立的作用下涂料存储罐5内的漆料下落并进入输液管9中，输液管9内的漆料向气、液接头8内集中，高压输气设备输出高气压并将气、液接头8内的漆料通过喷头机构11喷出，向上喷出至模具上，热感成像仪114和红外线距离测定仪115能够辅助精准定位和测定厚度；

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。