一种微流体盘片及微流体盘片装置的制作方法

本发明属于生物芯片技术领域，具体地说，是关于一种微流体盘片及安装盘片的微流体盘片装置。

背景技术：

在dna反应、蛋白质反应等的生化反应领域中，微全分析系统(μ-tas；totalanalysissystem)或片上实验室(lab-on-chip)技术是目前使用较多的处理微量试样溶液的反应装置。片上实验室(lab-on-chip)技术是向一个芯片或反应盒提供微流体通道(包括溶液注入口、与溶液注入口相连通的多个流路，及与流路相连通的多个反应池)的技术，能够同时对多个检测体进行分析，或能够进行多个反应。目前很多的微流体芯片是在反应完成后，再移动到另一个位置进行检测。

在微流体蛋白生物芯片中，很多情况下单个生物芯片只能检测单个项目，但在实际的检测中却需要检测多个指标，因此就需要将多个盘片组合起来进行检测的需要。有必要设计新的生物芯片及与生物芯片配套的检测装置，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种微流体盘片，以解决现有技术中的上述技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种微流体盘片，所述盘片内设置微流体通道，所述盘片整体为多边形结构，包括盘片上层和与所述盘片上层相连的盘片下层，其中：

所述盘片上层的一端的端面向外延伸设置有至少一个第一凸起，相对的另一端的端面向外延伸设置有至少一个第二凸起；与所述盘片上层相对应，所述盘片下层的一端的端面向外延伸设置有至少一个第三凸起，相对的另一端的端面向外延伸设置有至少一个第四凸起；所述第一凸起与所述第三凸起位于所述盘片的同一端的端面，所述第二凸起和所述第四凸起分别分布于所述盘片的同一端的端面；

相邻的所述第一凸起和第三凸起之间具有第一间隔区，相邻的所述第二凸起和第四凸起之间具有第二间隔区；

当将所述盘片安装在固定盘片的结构上时，所述盘片可相对所述固定盘片的结构移动位置，并固定；所述第一凸起和第二凸起作为受力部位，由所述固定盘片的结构向上支承，维持所述盘片处于水平状态；所述第三凸起和所述第四凸起作为受力部位，受到所述固定盘片的结构的阻挡，维持所述盘片处于水平状态。

根据本发明，所述第一凸起与所述第二凸起位于所述盘片的同一侧，所述第三凸起和所述第四凸起同时位于所述盘片的另一侧，所述盘片下层的左侧面上开设至少一个第五凸起；

所述第一凸起与第二凸起作为受力部位，由所述固定盘片的结构向上支承，所述第三凸起、第四凸起和第五凸起作为受力部位，受到所述固定盘片的结构的阻挡，共同维持所述盘片处于水平状态。

根据本发明，所述第一凸起与所述第二凸起分别位于所述盘片的两侧，此时，所述第一凸起与所述第四凸起位于所述盘片的相同一侧，所述第三凸起和所述第二凸起同时位于所述盘片的另一侧；

所述第一凸起与第二凸起作为受力部位，由所述固定盘片的结构向上支承，所述第三凸起和第四凸起作为受力部位，受到所述固定盘片的结构的阻挡，共同维持所述盘片处于水平状态。

根据本发明，所述盘片下层的左侧面上开设至少一个第五凸起。

优选地，所述盘片整体为六边形，在两个相邻的左侧面的相交处设置一个所述第五凸起。

根据本发明，所述第二凸起与所述第四凸起间隔分布。

根据本发明，所述盘片上层的右侧面上开设至少一个第六凸起。

优选地，所述盘片整体为六边形，在两个相邻的右侧面的相交处设置一个所述第六凸起。

根据本发明，所述盘片注塑一体成型，所述盘片的内部开设所述微流体通道。

优选地，所述第一凸起为一个，所述第二凸起为两个，所述第三凸起为一个，所述第四凸起为两个。

本发明的第二个目的在于提供一种微流体盘片装置，包括上述的盘片，及固定安装所述盘片的盘架，其中：

所述盘架上开设若干个盘片装配孔，所述盘片装配孔为与所述盘片的形状匹配的多边形孔；

所述盘片装配孔的内壁包括上层内壁和下层内壁，所述盘片装配孔的一端的所述下层内壁向内部延伸设置有至少一个第一挡片，相对的另一端的所述下层内壁向内部延伸设置有至少一个第二挡片；

与所述下层内壁对应，所述盘片装配孔的相同一端的所述上层内壁向内部延伸设置有至少一个第三挡片，另一端的所述上层内壁向内部延伸设置有至少一个第四挡片；

所述上层内壁具有上层左侧壁和上层右侧壁；所述下层内壁具有下层左侧壁和下层右侧壁；靠近所述上层右侧壁的所述第三挡片与所述上层右侧壁之间具有第三间隔区，所述第三间隔区可供所述盘片最右侧的第三凸起从上至下通过；靠近所述上层右侧壁的所述第四挡片或第二挡片与所述上层右侧壁之间具有第四间隔区，所述第四间隔区可供所述盘片的最右侧的第四凸起或第二凸起从上至下通过；

所述盘片装配孔的右侧壁上还设置有弹性顶紧件，所述弹性顶紧件包括自所述盘片装配孔的右侧壁向内部水平延伸的延伸臂，和位于所述延伸臂末端的顶紧块。

根据本发明，所述上层左侧壁上向内部延伸具有至少一个第五挡片。所述第五挡片的数量与所述第五凸起的数量一一对应。

根据本发明，所述下层右侧壁上向内部延伸具有至少一个第六挡片。所述第六挡片的数量与所述第五凸起的数量一一对应。

进一步地，所述第五挡片和所述第六挡片对称设置。

根据本发明，所述第一挡片为一个，所述第二挡片为一个，所述第三挡片为一个，所述第四挡片为两个。

根据本发明，所述盘片装配孔的右侧壁向外凹陷形成凹槽，所述弹性顶紧件的延伸臂自所述凹槽的内壁向所述盘片装配孔的内部水平延伸；所述延伸臂的上表面设置按压块。

根据本发明，所述盘架的中心具有固定区，所述固定区的中心开设一个通孔，所述通孔的横截面为圆形或椭圆形。优选为椭圆形。

根据本发明，所述盘架的中心具有固定区，所述固定区的中心开设三个圆形的通孔，三个圆形的所述通孔呈正三角形分布。

根据本发明，在所述盘架的正投影图上，所述第一挡片与所述第三挡片的正投影不重叠，相邻的所述第二挡片与所述第四挡片的正投影不重叠。

根据本发明，所述微流体盘片装置可以安装在离心设备上，具有离心功能。微流体通道内的溶液在离心力的作用下进行分布，可保证盘片内的液体的分布均匀。

与现有技术相比，本发明具有如下有益技术效果：

(1)、本发明的微流体盘片，一个微流体盘片上安装一套独立的微流体通道，安装在固定盘片的结构上时，便于拆卸，且试验数量可根据需要调整，可节约样本，降低成本。

(2)、可在固定所盘片的结构(微流体盘片装置)上安装多个微流体盘片，可以对同一样品，进行不同项的检测，也可以对不同样品进行相同或不同项的检测，盘片的使用很灵活。且盘片相互之间无影响，明显提高了检测效果的可靠性。

(3)、本发明的微流体盘片装置，能在盘架上同时安装多个具有独立微流体通道的盘片，直接进行生物芯片的反应及检测，可以对同一样品，进行不同项的检测，也可以对不同样品进行相同或不同项的检测，盘片的使用很灵活，可节约样本，降低成本。盘片在盘架上的上下及左右位置固定得当，同时也需要方便盘片的取放。盘片相互之间无影响，明显提高了检测效果的可靠性。同时，安装和拆卸便捷，且安装稳定性好。

附图说明

图1为本发明的第一个实施例的微流体盘片的正面结构示意图。

图2为本发明的第一个实施例的微流体盘片的反面结构示意图。

图3为本发明的第二个实施例的微流体盘片的正面结构示意图。

图4为本发明的第三个实施例的微流体盘片的正面结构示意图。

图5为本发明的第四个实施例的微流体盘片的正面结构示意图。

图6为盘片整体为五边形结构时的结构示意图主视图(端面为弧形)。

图7为盘片的另一端的端面有一个直线型端面和两侧的两个弧形端面的结构示意图主视图。

图8为本发明的第五个实施例的微流体盘片装置爆炸图。

图9为本发明的微流体盘片装置的结构示意图。

图10盘片装配孔h1的一端的局部示意图。

图11为本发明的盘片装配孔h1的右侧壁的局部示意图。

图12为本发明的盘片装配孔h1的另一端的局部示意图。

图13为本发明的盘片装配孔h1的左侧壁的局部示意图。

图14为本发明的固定区h2的中心开设三个圆形的通孔的盘架结构示意图。

图15为本发明的第六个实施例的弹性顶紧件与盘架的结构示意图。

图中：r-盘片、h盘架、1-盘片上层、2-盘片下层、3-上层内壁、4-下层内壁、5-弹性顶紧件、(6,7)-通孔、8-凹槽、11-第一凸起、12-第二凸起、13-第六凸起、21-第三凸起、22-第四凸起、23-第五凸起、s1-第一间隔区、s2-第二间隔区、s3-第三间隔区、h1-盘片装配孔、h2-固定区、31-第三挡片、32-第四挡片、33-上层左侧壁、34-上层右侧壁、35-第五挡片、41-第一挡片、42-第二挡片、43-下层左侧壁、44-下层右侧壁、45-第六挡片、d1-第四间隔区、d2-第五间隔区、d3-第六间隔区、51-延伸臂、52-顶紧块、53-按压块

具体实施方式

本发明的微流体盘片，所述盘片内设置微流体通道，可作为独立的微流体芯片使用。以下实施例中，所述微流体盘片简称为盘片。

所述盘片整体为多边形，所述盘片的外周面包括一端的端面，与所述一端的端面相对的另一端的端面，和分别连接所述一端的端面和另一端的端面的左侧面和右侧面。

本发明中涉及的“一端的端面”和“另一端的端面”为一个端面或相邻的多个端面。

所述左侧面为所述盘片两端之间的一个或多个相连接的面。所述右侧面是相对于所述左侧面而言，为所述盘片两端之间的一个或多个相连接的面。

本发明中涉及的“一端的端面”和“另一端的端面”，“左侧面”和“右侧面”可以为直线形端面，也可以为非直线型端面，例如弧形端面。

本发明中涉及的“上层左侧壁”、“上层右侧壁”、“下层左侧壁”、“下层右侧壁”等表示左右方向的术语，均是相对相应的附图来说的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、上层左侧壁”、“上层右侧壁”、“下层左侧壁”、“下层右侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于区分部件，并不表示各部件的重要性。

下面结合附图，以具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，根据本发明的第一个实施例，本发明的微流体盘片r，整体大致为六边形结构，包括盘片上层1和与所述盘片上层相连的盘片下层2，其中：

所述盘片上层1的一端的端面向外延伸设置有一个第一凸起11，相对的另一端的端面向外延伸设置有两个第二凸起12。

与所述盘片上层1相对应，所述盘片下层2的一端的端面分别向外延伸设置有一个第三凸起21，相对的另一端的端面分别向外延伸设置有两个第四凸起22。所述第一凸起11与所述第三凸起21位于所述盘片同一端的端面，两个所述第四凸起22与两个所述第二凸起12分别分布于所述盘片的相同一端的端面。

所述第一凸起11和所述第三凸起21之间具有第一间隔区s1，相邻的所述第二凸起12和第四凸起22之间具有第二间隔区s2，两个所述第四凸起22之间具有第三间隔区s3。

当将所述盘片r安装在固定盘片的结构上时，所述盘片r可相对所述固定盘片的结构移动位置，并固定；所述第一凸起11和第二凸起12作为受力部位，由所述固定盘片的结构向上支承，可维持所述盘片处于水平状态；所述第三凸起21和两个所述第四凸起22作为受力部位，受到所述固定盘片的结构的阻挡，可维持所述盘片处于水平状态。

本发明的微流体盘片，一个微流体盘片上安装一套独立的微流体通道，安装在固定盘片的结构上时，便于拆卸，且试验数量可根据需要调整，可节约样本，降低成本。

在固定所述盘片的结构(例如微流体盘片装置)上安装多个微流体盘片，可对同一样品，进行不同项的检测，也可以对不同样品进行相同或不同项的检测，盘片的使用很灵活。且盘片相互之间无影响，明显提高了检测效果的可靠性。

根据本发明，所述第一凸起11与所述第二凸起12位于所述盘片r的同一侧(左侧)，所述第三凸起21和所述第四凸起22同时位于所述盘片r的另一侧(右侧)，所述盘片下层2的两个相邻的左侧面的相交处具有一个第五凸起23。

所述第一凸起11与第二凸起12作为受力部位，由所述固定盘片的结构向上支承，所述第三凸起21、第四凸起22和第五凸起23作为受力部位，受到所述固定盘片的结构的阻挡，共同维持所述盘片处于水平状态。

所述第五凸起23的设置进一步提高了盘片安装后在运行中的稳定性。

根据本发明，所述第五凸起23的数量可以不止1个，可根据实际需要，设计多个。

如图2所示，根据本发明，所述盘片上层1的两个相邻的右侧面的相交处具有一个第六凸起13。当所述盘片安装在固定盘片的结构上时，所述第六凸起13搭在所述固定盘片的结构对应位置上配套的挡片上，可向上支承所述盘片。

根据本发明，所述第六凸起13的数量可以不止1个，可根据实际需要，设计多个。

优选地，所述第五凸起23和第六凸起13分别对称设置。以保证所述盘片r在被固定时，能够保持好的稳定性。

本发明的所述第五凸起23和第六凸起13的位置并不限于第一个实施例的优选方案。即可不设置在相邻的左侧面或右侧面的相交处，也可只设置在一个左侧面或右侧面上，只要能够实现相同的作用。

根据本发明，所述盘片r可注塑一体成型。所述微流体通道可采用现有技术中微流体芯片(也可称为微流控芯片)中的微流体通道，例如，cn201410241646中的任意一种流体套件。

所述第一凸起11的数量至少为一个，如图1和图2中的一个第一凸起11上也可具有多个缺口，形成多个第一凸起11，此时，同样能够实现所述第一凸起11的作用。

如图3所示，根据本发明的第二个实施例，本实施例的微流体盘片r，其他结构与第一个实施例相同，区别在于，所述第一凸起11与所述第二凸12起分别位于所述盘片r的两侧，此时，所述第一凸起11与所述第四凸起22位于所述盘片r的相同一侧，即图3中的左侧，所述第三凸起21和所述第二凸起12同时位于所述盘片r的另一侧，即图3中的右侧。

所述第一凸起11与第二凸起12作为受力部位，由所述固定盘片的结构向上支承，所述第三凸起21和第四凸起22作为受力部位，受到所述固定盘片的结构的阻挡，共同维持所述盘片处于水平状态。

进一步地，也可在所述盘片下层的左侧面上设置至少一个第五凸起23。此时，所述第五凸起23与所述第三凸起21和第四凸起22作为受力部位，受到所述固定盘片的结构的阻挡，共同维持所述盘片处于水平状态。

进一步地，所述盘片上层的右侧面上设置至少一个第六凸起13。

如图4所示，根据本发明的第三个实施例，本实施例的微流体盘片r，其他结构与第一个实施例相同，区别在于，所述第二凸起12与所述第四凸起22间隔分布。

如图5所示，根据本发明的第四个实施例，本实施例的微流体盘片r，其他结构与第一个实施例相同，区别在于，整体大致为四边形结构，包括盘片上层1和与所述盘片上层1相连的盘片下层2，其中：

所述盘片上层1的一端的端面，即图5中的前端面，向外延伸设置有一个第一凸起11，相对的另一端的端面，即图5中的后端面，向外延伸设置有两个第二凸起12。

与所述盘片上层1相对应，所述盘片下层2的前端面分别向外延伸设置有一个第三凸起21，相对的后端面分别向外延伸设置有两个第四凸起22。所述第一凸起11与所述第三凸起21位于所述盘片的前端面，两个所述第四凸起22与两个所述第二凸起12分别分布于所述盘片的后端面的两侧。

所述第一凸起11和所述第三凸起21之间具有第一间隔区s1，相邻的所述第二凸起12和第四凸起22之间具有第二间隔区s2，两个所述第四凸起22之间具有第三间隔区s3。

当将所述盘片r安装在固定盘片的结构上时，所述盘片r可相对所述固定盘片的结构移动位置，并固定；所述第一凸起11和第二凸起12作为受力部位，由所述固定盘片的结构向上支承，可维持所述盘片处于水平状态；所述第三凸起21和两个所述第四凸起22作为受力部位，受到所述固定盘片的结构的阻挡，可维持所述盘片处于水平状态。

根据本发明，所述第一凸起11与所述第二凸起12位于所述盘片r的同一侧，即图5中的左侧，所述第三凸起21和所述第四凸起22同时位于所述盘片r的另一侧，即图5中的右侧，所述盘片下层2的左侧面设置一个第五凸起23。

所述第一凸起11与第二凸起12作为受力部位，由所述固定盘片的结构向上支承，所述第三凸起21、第四凸起22和第五凸起23作为受力部位，受到所述固定盘片的结构的阻挡。共同维持所述盘片处于水平状态。

根据本发明，所述第五凸起23的数量可以不止1个，可根据实际需要，设计多个。

如图5所示，根据本发明，所述盘片上层1的右侧面设置一个第六凸起13。当所述盘片安装在固定盘片的结构上时，所述第六凸起13搭在所述固定盘片的结构对应位置上配套的挡片上，可向上支承所述盘片r。

根据本发明，所述第六凸起13的数量可以不止1个，可根据实际需要，设计多个。

优选地，所述第五凸起23和第六凸起13分别对称设置。以保证所述盘片r在被固定时，能够保持好的稳定性。

如图6和图7所示，根据本发明，所述盘片还可以整体为五边形，或其他边数的多边形结构。

所述“一端的端面”和“另一端的端面”可以为一个直线形的端面或弧形的端面。

所述“一端的端面”和“另一端的端面”也可以为两个相邻的直线形或弧形的端面。此时所述第二凸起12和第四凸起22可分别位于所述相邻的直线形或弧形的端面上。

如图7所示，所述“一端的端面”和“另一端的端面”还可以为多个直线形或弧形的端面的最外两个端面。

本发明的第五个实施例提供了一种微流体盘片装置，用于安装所述微流体盘片。如图8所示，包括上述盘片r及固定安装所述盘片r的盘架h，所述盘架h上开设若干个整体为多边形的盘片装配孔h1，所述盘片装配孔h1的内壁结构与所述盘片r的外周面结构相匹配。

以下以第一个实施例的盘片r为例，对相应的盘架h的结构进行说明。

如图1、图8至图10所示，所述盘架h上开设六个盘片装配孔h1，所述盘片装配孔h1整体大致为与第一个实施例的所述盘片r的形状对应的六边形孔。

所述盘片装配孔h1的内壁包括上层内壁3和下层内壁4，所述盘片装配孔h1的一端的所述下层内壁4向内部延伸设置有一个第一挡片41，相对的另一端的所述下层内壁4向内部延伸设置有两个第二挡片42。

与所述下层内壁4对应，所述盘片装配孔h1的相同一端的所述上层内壁3向内部延伸设置有一个第三挡片31，另一端的所述上层内壁3向内部延伸设置有两个第四挡片32。

如图9、图11和图13所示，所述上层内壁3具有两个相交的上层左侧壁33和两个相交的上层右侧壁34；所述下层内壁4具有两个相交的下层左侧壁43和两个相交的下层右侧壁44。

如图10所示，所述第三挡片31与所述上层右侧壁34之间具有第四间隔区d1，所述第四间隔区d1可供所述盘片r的第三凸起21从上至下通过。

如图12所示，靠近所述上层右侧壁34的所述第四挡片32与所述上层右侧壁34之间具有第五间隔区d2，所述第五间隔区d2的可供所述盘片r的第四凸起22从上至下通过。

两个所述第四挡片32之间具有第六间隔区d3，所述第六间隔区d3可供所述盘片r与所述第二凸起12相邻的第四凸起22从上至下通过。

如图9和图11所示，所述盘片装配孔h1的右侧壁上还设置有弹性顶紧件5，所述弹性顶紧件5包括自所述盘片装配孔h1的右侧壁向内部水平延伸的延伸臂51，和位于所述延伸臂51末端的顶紧块52，所述顶紧块52与所述延伸臂51形成l型。由于所述延伸臂51的一端悬空设置，且具有弹性，当施加向下的压力时，所述延伸臂51可在一定范围内向下移动，当失去压力时，所述延伸臂51可自我复位。

需要说明的是：此处的所述盘片装配孔h1的右侧壁，可以为上层右侧壁34或下层右侧壁44，或上层右侧壁34和下层右侧壁44。在本实施例中，所述弹性顶紧件5的延伸臂51的一端固定在所述下层右侧壁44上。所述延伸臂51为厚度较小，抗弯强度小，韧性大的板材。

如图13所示，与所述盘片的第五凸起23对应，两个所述上层左侧壁33的相交处向内部延伸形成第五挡片35。当所述盘片r在所述盘片装配孔h1内安装好后，所述第五凸起23进入所述第五挡片35的下方，被所述第五挡片35挡住，可防止所述盘片r在运行(例如高速离心旋转)过程中向上脱离所述盘架h。

对于本领域技术人员而言，很容易理解，所述盘架h上开设若干个整体为多边形的盘片装配孔h1，所述盘片装配孔h1的内壁结构与所述盘片r的外周面结构相匹配。只要能够满足所述第一挡片31和第二挡片32支承所述第一凸起11和第二凸起12，所述第三挡片41、第四挡片42和，或第五挡片43分别向下阻挡所述第三凸起21、第四凸起22和，或第五凸起23，则均能够实现本发明的目的。

如图11所示，与所述盘片r的第六凸起13对应，两个所述下层右侧壁44的相交处向内部延伸形成第六挡片45。当所述盘片r在所述盘片装配孔h1内安装时，所述第六挡片45进入所述第六凸起13的下方，并向上支承起所述第六凸起13。

根据本发明，所述第五挡片35的数量至少为一个，所述第五挡片35的数量与所述第五凸起23的数量一一对应。所述第六挡片45的数量至少为一个，所述第六挡片45的数量与所述第六凸起13的数量一一对应。

如图9、图11和图13所示，根据本发明，所述第五挡片35和所述第六挡片45对称设置。

需要说明的是，将所述第五挡片35设置在相邻的两个所述上层左侧壁33的相交处，所述第六挡片45设置在相邻的两个所述下层右侧壁44的相交处，是与第一个实施例的六边形的盘片结构相匹配的最佳实施方案。

当所述盘片r上的第五凸起23和所述第六凸起13设置在其他位置(例如，当所述盘片为第四个实施例所示的四边形结构)时，所述第五挡片35和所述第六挡片45的位置也作适应性改变。

优选地，如图10和图12所示，在所述盘架h的正投影图上，所述第一挡片41与所述第三挡片31的正投影不重叠，相邻的所述第二挡片42与所述第四挡片32的正投影不重叠。

如图9所示，根据本发明，所述盘架h的中心具有用于与相关的仪器相连接的固定区h2，所述固定区h2的中心开设一个通孔6，所述通孔6的横截面为圆形或椭圆形。

所述通孔6优选为椭圆形。将通孔6设计成椭圆形，有效解决了具有圆形通孔的盘架在作高速离心运动时，易发生“自转”的问题。

如图14所示，根据本发明，所述固定区h2的中心开设三个圆形的通孔7，三个圆形的所述通孔7呈正三角形分布。通过多个通孔与仪器相连接，同样解决了盘架在作高速离心运动时，易发生“自转”的问题。

如图15所示，根据本发明的第六个实施例，本实施例的微流体盘片装置与第五个实施例的区别在于所述弹性顶紧件5的结构不同，具体而言：

所述盘片装配孔h1的右侧壁向外凹陷形成凹槽8，所述弹性顶紧件5的延伸臂51自所述凹槽8的内壁向所述盘片装配孔h1的内部水平延伸，所述延伸臂51的末端设置所述顶紧块52，所述顶紧块52与所述延伸臂51形成l型，所述延伸臂51的上表面设置按压块53。

需要拆卸所述盘片r时，先按下所述按压块53，很容易使得延伸臂51的悬空一端向下运动，离开所述盘片r，使所述盘片r失去顶紧作用。

本实施例的弹性顶紧件5结构，解决了第五个实施例中，拆卸所述盘片r时，需要用较大的力气才能使所述弹性顶紧件5的悬空一端向下运动，使所述顶紧块52离开所述盘片r的问题。

以第一个实施例的盘片结构作说明，本发明的微流体盘片装置，安装所述盘片r时，按照如下步骤进行：

(1)、将所述盘片下层2的第三凸起21卡入所述盘架h的第四间隔区d1，所述第三挡片31卡入所述盘片r的第一间隔区s1，然后向下使所述第三凸起21的顶面低于所述第三挡片31的底面，所述盘片上层1的第一凸起11被所述第一挡片41向上支承。

(2)、所述盘片r的第六凸起13被所述第六挡片45支承，所述弹性顶紧件5的顶紧块52被所述盘片r下压，使得所述弹性顶紧件5的悬空一端向下运动。

(3)、所述盘片下层2靠近所述上层右侧壁34的第四凸起22卡入所述盘架h的第五间隔区d2，与所述第二凸起12相邻的第四凸起22卡入所述盘架h的第六间隔区d3，靠近所述上层右侧壁34的所述第四挡片32卡入所述第三间隔区s3，与所述第二挡片42相邻的所述第四挡片32卡入所述第二间隔区s2，然后向下使两个所述第四凸起22的顶面均低于所述第四挡片32的底面，所述盘片上层1的第二凸起12被所述第二挡片42向上支承。此时，所述盘片r既可以横向移动，也可以向上或向下移动。

(4)、将所述盘片r顺时针移动，使得所述盘片r的左侧面与所述盘架h的左侧壁接触，所述第一凸起11被所述第一挡片41向上支承，两个所述第二凸起12被所述第二挡片42向上支承。

此时，所述盘片r的所述第一凸起11和第二凸起12作为受力部位，由所述盘架安装孔h1的第一挡片41和第二挡片42向上支承，可维持所述盘片处于水平状态；所述第三凸起21和所述第四凸起22作为受力部位，分别受到所述第三挡片31和第四挡片32的阻挡，可维持所述盘片处于水平状态。所述盘片r只能横向移动，而不能上下移动，阻止了装置运行时所述盘片r向上被甩出。

(3)、所述弹性顶紧件5的顶紧块52顶住所述盘片r的右侧壁，使得所述盘片r不能横向移动。从而实现所述盘片r在所述盘架h上的稳定安装。

本发明的微流体盘片装置，拆卸所述盘片时，按照如下步骤进行：

(1)、按下所述弹性顶紧件5，使得所述弹性顶紧件5的悬空一端向下运动，所述顶紧块52离开所述盘片r。

(2)、使所述盘片r逆时针旋转，所述盘片下层2的第三凸起21进入所述盘架h的第四间隔区d1，所述第三挡片31进入所述第一间隔区s1；

所述盘片下层2靠近所述上层右侧壁34的第四凸起22进入所述盘架h的第五间隔区d2，远离所述上层右侧壁34的第四凸起22进入所述盘架h的第六间隔区d3。

靠近所述上层右侧壁34的所述第四挡片32进入所述第三间隔区s3，远离所述上层右侧壁34的所述第四挡片32进入所述第二间隔区s2。此时，所述第三凸起21失去所述第三挡片31的阻挡，两个所述第四凸起22分别失去对应的第四挡片32的阻挡，然后向上拿出所述盘片r。

本发明的微流体盘片装置运行时，所述盘架h通过所述固定区h2与相关的仪器相连接，试验时，样品在各盘片上的微流体通道内均匀分布。

所述的微流体盘片装置可安装在离心设备上，通过离心设备驱动高速离心旋转，使得样品在各盘片上的微流体通道内均匀分布。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，只要能够满足第一挡片和第二挡片支承第一凸起和第二凸起，第三挡片、第四挡片和，或第五挡片分别向下阻挡第三凸起、第四凸起和，或第五凸起，则能够实现本发明的目的。任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。