一种能深度清洁的除尘设备的制作方法

本发明涉及一种除尘装置，特别是涉及一种能深度清洁的除尘设备。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，城市建设的步伐加快，城市生产能力的提升，生产车间内的大型生产器械昼夜不停的工作已经是现代生产厂家的常态了，对于在生产过程中会排放少量污染物的生产厂家而言，即使是少量但是昼夜不停的排放，依然会导致车间内甚至周边的环境被污染，因此需要一种方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种能深度清洁的除尘设备其能够通过风扇吸入受污染的空气，通过喷淋装置将空气内的灰尘通过水分子吸附清除，之后通过生物纳膜抑尘层对空气进行深度清洁，最终由气水分离层将干净的空气和多余的水分子分离排放。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种能深度清洁的除尘设备，其包括：底座、壳体、风扇、入风口、第一净化腔、喷淋装置、蓄水槽、水泵、循环水管、第二净化腔、抽风机、出风口、集尘网、漏网、生物纳膜抑尘层、气水分离层和电源，所述底座与壳体连接，所述壳体内安装有风扇，所述壳体左侧连接入风口，所述风扇右侧连接第一净化腔，所述第一净化腔顶端安装有喷淋装置，所述第一净化腔底部与底座内的蓄水槽连接，所述蓄水槽内安装有水泵，所述水泵通过循环水管连接喷淋装置，所述第一净化腔连接右侧第二净化腔，所述第二净化腔连接右侧抽风机，所述抽风机右侧连接出风口。

优选地，所述蓄水槽内安装有集尘网，用于收集被水吸附的大颗粒灰尘。

优选地，所述第一净化腔底部与底座连接处安装有漏网，用于收集喷洒的水进行循环利用。

优选地，所述第二净化腔内安装生物纳膜抑尘层和气水分离层，对空气进行深度净化并且将多余的水分从空气中分离。

优选地，所述风扇和抽风机与底座内的电源连接。

本发明的积极进步效果在于：本发明一种能深度清洁的除尘设备在保证不会对周围空气造成进一步污染的前提下，通过风扇吸入受污染的空气，由第一净化腔内的喷淋装置净化大量可见灰尘，由第二净化腔内的生物纳膜抑尘层和气水分离层进行深度除尘，最终通过抽风机将干净的空气排出，在喷淋装置运行的时，水分会通过漏网进入蓄水槽，通过蓄水槽内的集尘网和水泵分离灰尘，将干净的水运输回喷淋装置内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中，底座1、壳体2、风扇3、入风口4、第一净化腔5、喷淋装置6、蓄水槽7、水泵8、循环水管9、第二净化腔10、抽风机11、出风口12、集尘网13、漏网14、生物纳膜抑尘层15、气水分离层16、电源17。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1所示，一种能深度清洁的除尘设备，其包括：底座1与壳体2连接，壳体2内安装有风扇3，壳体2左侧连接入风口4，风扇3右侧连接第一净化腔5，第一净化腔5顶端安装有喷淋装置6，第一净化腔5底部与底座1内的蓄水槽7连接，蓄水槽7内安装有水泵8，水泵8通过循环水管9连接喷淋装置6，第一净化腔5连接右侧第二净化腔10，第二净化腔10连接右侧抽风机11，抽风机11右侧连接出风口12。

蓄水槽7内安装有集尘网13，用于收集被水吸附的大颗粒灰尘。

第一净化腔5底部与底座1连接处安装有漏网14，用于收集喷洒的水进行循环利用。

第二净化腔10内安装生物纳膜抑尘层15和气水分离层16，对空气进行深度净化并且将多余的水分从空气中分离。

风扇3和抽风机11与底座1内的电源17连接。

本发明的积极进步效果在于：本发明一种能深度清洁的除尘设备在保证不会对周围空气造成进一步污染的前提下，通过风扇吸入受污染的空气，由第一净化腔内的喷淋装置净化大量可见灰尘，由第二净化腔内的生物纳膜抑尘层和气水分离层进行深度除尘，最终通过抽风机将干净的空气排出，在喷淋装置运行的时，水分会通过漏网进入蓄水槽，通过蓄水槽内的集尘网和水泵分离灰尘，将干净的水运输回喷淋装置内。

以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种能深度清洁的除尘设备，其包括：底座与壳体连接，壳体内安装有风扇，壳体左侧连接入风口，风扇右侧连接第一净化腔，第一净化腔顶端安装有喷淋装置，第一净化腔底部与底座内的蓄水槽连接，蓄水槽内安装有水泵，水泵通过循环水管连接喷淋装置，第一净化腔连接右侧第二净化腔，第二净化腔连接右侧抽风机，抽风机右侧连接出风口。本发明所要解决的技术问题是提供一种能深度清洁的除尘设备其能够通过风扇吸入受污染的空气，通过喷淋装置将空气内的灰尘通过水分子吸附清除，之后通过生物纳膜抑尘层对空气进行深度清洁，最终由气水分离层将干净的空气和多余的水分子分离排放。

技术研发人员：毛文峰
受保护的技术使用者：泰州市江畔压延有限公司
技术研发日：2018.09.06
技术公布日：2018.12.25