本发明涉及脱硫技术领域,尤其是涉及一种保持烟气流速恒定的除雾器。
背景技术:
在湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的“雾”,“雾”不仅含有水分,它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀,因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。
由于不同吸收塔内的工况条件不同,其塔内的烟气流速也会发生不同的变化,而我们在设计除雾器系统的时候,一般都是根据一个固定的塔内烟气流速来设计除雾器的结构,当吸收塔的流速变化时,除雾的效果就显得不是很理想。
技术实现要素:
针对现有技术的不足,本发明提供一种保持烟气流速恒定的除雾器,结构简单,利用可活动的叶片在不同流速时来调节除雾器内通道的流通面积,使流速保持在一个稳定的氛围内。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种保持烟气流速恒定的除雾器,包括封板,还包括上叶片和下叶片,两个所述上叶片上部闭合下部开启形成一定夹角固定安装在两个所述封板上,两个所述下叶片转动连接在所述上叶片的下端,所述上叶片和所述下叶片构成扰流装置,若干个扰流装置均布在所述封板之间,所述扰流装置之间构成若干套通道,初始状态时,所述下叶片呈开启状态,所述通道的流通面积较小,随着烟气流速的增大,两个所述下叶片之间的距离逐级减小,所述通道的流通面积逐级变大,直至两个所述下叶片闭合,所述通道的流通面积达到最大,通过所述下叶片的自动调节,流速与所述通道的流通面积成反比,使烟气的流速保持恒定的范围内。
上述技术方案中,优选的,所述上叶片固定连接轴承,所述下叶片连接转轴,所述转轴转动连接在所述轴承内,所述轴承上还设置有限位板使所述下叶片与所述上叶片的最大夹角为145度。
上述技术方案中,优选的,所述扰流装置设置有纵向3排,第一排为6个,第二排为5个,第三排为6个。
上述技术方案中,优选的,两个所述上叶片之间的夹角为60度,所述下叶片与所述上叶片的最小夹角为120度。
上述技术方案中,优选的,所述上叶片和所述下叶片的材质为frpp材质。
本发明的有益效果是:两个所述下叶片转动连接在所述上叶片的下端,所述上叶片和所述下叶片构成扰流装置,若干个扰流装置均布在所述封板之间,所述扰流装置之间构成若干套通道,初始状态时,所述下叶片呈开启状态,所述通道的流通面积较小,随着烟气流速的增大,两个所述下叶片之间的距离逐级减小,所述通道的流通面积逐级变大,直至两个所述下叶片闭合,所述通道的流通面积达到最大,通过所述下叶片的自动调节,流速与所述通道的流通面积成反比,使烟气的流速保持恒定的氛围内。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明除雾器下叶片全开启状态示意图。
图2是图1中a处的放大示意图。
图3是图1的侧视图。
图4是图3中a处的放大示意图。
图5是本发明除雾器下叶片全闭合状态示意图。
图6是图5的侧视图。
图中,1.封板,2.扰流装置,21.上叶片,22.下叶片,3.转轴,4.轴承,41.限位板,5.通道。
具体实施方式
在图1-6中,一种保持烟气流速恒定的除雾器,包括封板1,还包括上叶片21和下叶片22,两个所述上叶片21上部闭合下部开启形成一定夹角固定安装在两个所述封板1上,两个所述下叶片22转动连接在所述上叶片21的下端,所述上叶片21和所述下叶片22构成扰流装置2,若干个扰流装置2均布在所述封板1之间,所述扰流装置2之间构成若干套通道5,初始状态时,所述下叶片22呈开启状态,所述通道5的流通面积较小,随着烟气流速的增大,两个所述下叶片22之间的距离逐级减小,所述通道5的流通面积逐级变大,直至两个所述下叶片22闭合,所述通道5的流通面积达到最大,通过所述下叶片22的自动调节,流速与所述通道5的流通面积成反比,使烟气的流速保持恒定的范围内。
如图2所示,所述上叶片21固定连接轴承4,所述下叶片22连接转轴3,所述转轴3转动连接在所述轴承4内,所述轴承4上还设置有限位板41使所述下叶片22与所述上叶片21的最大夹角为145度。
其中,所述扰流装置2设置有纵向3排,第一排为6个,第二排为5个,第三排为6个。
两个所述上叶片21之间的夹角为60度,所述下叶片22与所述上叶片21的最小夹角为120度。