一种智能化脊柱外科用碎骨器的制作方法

本发明涉及医疗器械领域，特别涉及一种智能化脊柱外科用碎骨器。

背景技术：

在脊柱外科中常常会用到的医疗机械包括碎骨器，常用的碎骨器存在工作效率低的缺点，并且在使用时碎骨时产生的碎屑会溅出外部，造成机械的污染，清理较为麻烦。

因此，发明一种智能化脊柱外科用碎骨器来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能化脊柱外科用碎骨器，通过滑脚与滑槽活动卡接，有利于方便移动挡料板，当移动挡料板至旋切片底部时能够起到防止旋切造成的碎屑溅出，碎骨工作完成后，可将挡料板从开进料口移出，进行清理挡料板，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化脊柱外科用碎骨器，包括工作台，所述工作台两侧顶部设有侧板，所述侧板顶部设有顶板，所述工作台上设有伺服电机和挡料板，所述伺服电机一端设有转轴，所述转轴端部设有轴承，所述转轴上固定设有旋切片，所述旋切片两侧对应的转轴外部固定套设有刹车筒，所述顶板底部设有液压缸，所述液压缸底部设有压板，所述压板底部两侧设有第一压杆，所述第一压杆底部设有刹车板，所述第一压杆内侧设有两个第二压杆，所述第二压杆底部设有弹簧，所述弹簧底部设有压骨板。

优选的，所述伺服电机和轴承均与侧板固定连接，所述轴承底部对应的侧板上设有开进料口。

优选的，所述挡料板底部两侧设有滑脚，所述滑脚底部对应的工作台上设有滑槽，所述滑脚与滑槽活动卡接。

优选的，所述刹车板底部设有半圆槽，所述半圆槽内壁以及刹车筒外壁均设有橡胶垫，所述橡胶垫上设有多个圆形凸起。

优选的，所述挡料板上设有半圆形开口，所述半圆形开口直径大于旋切片直径，所述压骨板底部设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁设有防滑垫。

优选的，所述刹车板和刹车筒之间的间距大于压骨板和工作台之间的间距，所述刹车板和刹车筒之间的间距与压骨板和工作台之间的间距之差小于弹簧的压缩高度。

本发明的技术效果和优点：

1、通过弹簧的设置，能够使液压缸同时带动压板、第一压杆和第二压杆向下移动实现骨头的压紧固定以及刹车筒和转轴的停止转动，避免伺服电机停止工作后转轴因为惯性继续转动，影响切割精度，并且因为转轴两端均设有刹车筒，因此整个转轴刹车稳定；

2、通过压骨板底部设有弧形凹槽，弧形凹槽内壁设有防滑垫，压骨板能够将骨头压紧固定，防滑垫能够避免骨头的滑动影响加工精度；

3、通过刹车板底部设有半圆槽，半圆槽内壁以及刹车筒外壁均设有橡胶垫，橡胶垫上设有多个圆形凸起，能够将刹车筒快速刹住，切割精度高；

4、通过滑脚与滑槽活动卡接，有利于方便移动挡料板，当移动挡料板至旋切片底部时能够起到防止旋切造成的碎屑溅出，碎骨工作完成后，可将挡料板从开进料口移出，进行清理挡料板，使用方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体侧视图。

图3为本发明的刹车板和刹车筒侧视图。

图中：1工作台、2侧板、3顶板、4伺服电机、5挡料板、6转轴、7轴承、8旋切片、9刹车筒、10液压缸、11压板、12第一压杆、13刹车板、14第二压杆、15弹簧、16压骨板、17开进料口、18滑脚、19滑槽、20半圆槽、21橡胶垫、22半圆形开口、23弧形凹槽、24防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种智能化脊柱外科用碎骨器，包括工作台1，所述工作台1两侧顶部设有侧板2，所述侧板2顶部设有顶板3，所述工作台1上设有伺服电机4和挡料板5，所述伺服电机4一端设有转轴6，所述转轴6端部设有轴承7，所述转轴6上固定设有旋切片8，所述旋切片8两侧对应的转轴6外部固定套设有刹车筒9，所述顶板3底部设有液压缸10，所述液压缸10底部设有压板11，所述压板11底部两侧设有第一压杆12，所述第一压杆12底部设有刹车板13，所述第一压杆12内侧设有两个第二压杆14，所述第二压杆14底部设有弹簧15，所述弹簧15底部设有压骨板16。

进一步的，在上述技术方案中，所述伺服电机4和轴承7均与侧板2固定连接，所述轴承7底部对应的侧板2上设有开进料口17，方便进料。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡料板5底部两侧设有滑脚18，所述滑脚18底部对应的工作台1上设有滑槽19，所述滑脚18与滑槽19活动卡接，有利于方便移动挡料板5，当移动挡料板5至旋切片8底部时能够起到防止旋切造成的碎屑溅出，碎骨工作完成后，可将挡料板5从开进料口17移出，进行清理挡料板5，使用方便。

进一步的，在上述技术方案中，所述刹车板13底部设有半圆槽20，所述半圆槽20内壁以及刹车筒9外壁均设有橡胶垫21，所述橡胶垫21上设有多个圆形凸起，能够将刹车筒9快速刹住，切割精度高。

进一步的，在上述技术方案中，所述挡料板5上设有半圆形开口22，所述半圆形开口22直径大于旋切片8直径，所述压骨板16底部设有弧形凹槽23，所述弧形凹槽23内壁设有防滑垫24，压骨板16能够将骨头压紧固定，防滑垫24能够避免骨头的滑动影响加工精度。

进一步的，在上述技术方案中，所述刹车板13和刹车筒9之间的间距大于压骨板16和工作台1之间的间距，所述刹车板13和刹车筒9之间的间距与压骨板16和工作台1之间的间距之差小于弹簧15的压缩高度，当液压缸10工作，带动压板11、第一压杆12和第二压杆14向下移动时，压骨板16先与骨头接触，将骨头初步固定，然后进行切割工作，工作完成后，液压缸10工作，带动压板11、第一压杆12和第二压杆14继续向下移动，弹簧15被压缩，刹车板13与刹车筒9接触并将刹车筒9固定住，避免伺服电机停止工作后转轴6因为惯性继续转动，影响切割精度，并且因为转轴6两端均设有刹车筒9，因此整个转轴6刹车稳定。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，使用时，先将骨头经开进料口17进料，移动挡料板5至旋切片8底部，液压缸10工作，带动压板11、第一压杆12和第二压杆14向下移动时，压骨板16先与骨头接触，将骨头初步固定，然后伺服电机4带动转轴6和旋切片8转动，进行切割工作，工作完成后，液压缸10工作，带动压板11、第一压杆12和第二压杆14继续向下移动，弹簧15被压缩，刹车板13与刹车筒9接触并将刹车筒9固定住，避免伺服电机停止工作后转轴6因为惯性继续转动，影响切割精度，并且因为转轴6两端均设有刹车筒9，因此整个转轴6刹车稳定；

参照说明书附图2，压骨板16底部设有弧形凹槽23，弧形凹槽23内壁设有防滑垫24，压骨板16能够将骨头压紧固定，防滑垫24能够避免骨头的滑动影响加工精度；

参照说明书附图3，刹车板13底部设有半圆槽20，半圆槽20内壁以及刹车筒9外壁均设有橡胶垫21，橡胶垫21上设有多个圆形凸起，能够将刹车筒9快速刹住，切割精度高。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。