一种新型的制药用破碎设备的制作方法

本发明涉及制药机械技术领域，具体是一种新型的制药用破碎设备。

背景技术：

随着我国生物制药行业迅猛发展，对制药机械设备的要求也不断提升，对各种装置的细节要求也不断完善，制药机械设备包括:破碎机、切片机、炒药机、煎药机、压片机、制丸机、多功能提取罐、储液罐、配液罐、减压干燥箱、可倾式反应锅、胶囊灌装机、泡罩式包装机、颗粒包装机、散剂包装机、v型混合机、提升加料机等；其中生物制药用破碎机在制药机械设备技术领域是最常见的，现有技术中的制药用破碎设备大都结构复杂，且破碎药物原料时破碎效果不够好，因此，需设计一种新型的制药用破碎设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型的制药用破碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型的制药用破碎设备，包括碎料罐和底座，还包括第一破碎机构和第二破碎机构，所述碎料罐顶部设置有加料口，碎料罐左侧底部设置有出料口，所述出料口上设置有出料阀门，碎料罐内壁上均匀设置有多个第一碎刀，所述第一破碎机构包括第一电机、凸台和平面轴承，所述第二破碎机构包括第二电机、旋转轴和圆柱轴承，所述底座设置在第一破碎机构和第二破碎机构的下方，底座是整个设备的承重部分，在设备工作时，底座可放置在工作台上。

作为本发明进一步的方案：所述凸台包括凸台顶、凸台面和凸台轴，所述平面轴承包括平面轴承上盖、滚珠架、平面轴承下盖和滚珠，所述凸台顶上表面与碎料罐下表面固定连接，所述凸台面与平面轴承上盖固定连接，所述凸台轴上表面与凸台面固定连接，凸台轴穿插过平面轴承中心的通孔，凸台轴下表面固定连接有皮带轮，所述滚珠均匀滚动设置在滚珠架上，所述平面轴承下盖底部两边设置有支撑柱，所述支撑柱固定在底座上。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机固定连接在底座上，第一电机的电机轴上固定连接有皮带轮，所述第一电机的电机轴上的皮带轮与凸台轴下表面的皮带轮通过皮带传动连接，当第一电机启动时，第一电机通过皮带传动带动凸台转动，同时带动碎料罐转动，碎料罐内壁上的第一碎刀对物料进行破碎处理。

作为本发明进一步的方案：所述凸台中心位置设置有凸台孔，所述凸台孔贯穿凸台，所述皮带轮中心位置设置有皮带轮孔，所述皮带轮孔贯穿皮带轮。

作为本发明进一步的方案：所述第二电机固定连接在底座上，第二电机的电机轴通过联轴器固定连接有旋转轴，所述旋转轴穿插过皮带轮孔和凸台孔延伸至碎料罐内部，碎料罐底部中心位置镶嵌有圆柱轴承，所述圆柱轴承的内圈与旋转轴固定连接，旋转轴延伸至碎料罐内部的部分设置有u型架，所述u型架两边设置有多个第二碎刀，当第二电机启动时，第二电机的电机轴带动旋转轴高速旋转，旋转轴上的u型架也高速旋转，u型架上的第二碎刀实现对物料的进一步破碎处理。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机的电机轴转动方向为顺时针旋转，第二电机的电机轴的旋转方向为逆时针旋转。

作为本发明进一步的方案：所述碎料罐底部中心位置内侧设置有保护台，所述保护台的作用是：在本发明工作时，避免物料进入圆柱轴承影响第二破碎机构的使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明一种新型的制药用破碎设备，包括碎料罐和底座，还包括第一破碎机构和第二破碎机构，所述的碎料罐内壁上均匀设置有多个第一碎刀，所述第一破碎机构包括第一电机、凸台和平面轴承，所述第二破碎机构包括第二电机、旋转轴和圆柱轴承，碎料罐底部固定在凸台上，凸台固定在平面轴承上，平面轴承底部通过支撑住固定连接在底座上，当第一电机启动时，第一电机通过皮带传动带动凸台转动，同时带动碎料罐转动，碎料罐内壁上的第一碎刀对物料进行破碎处理，平面轴承的设计使得碎料罐转动时的摩擦力变小，从而使得破碎更加轻易便捷，节省能量，节约资源；同时，第二电机的电机轴带动旋转轴高速旋转，旋转轴上的u型架也高速旋转，u型架上的第二碎刀实现对对物料的进一步破碎处理，第二碎料机构的设计使得破碎更加充分，使得制药过程的后续步骤进行更加方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中凸台的结构示意图。

图3为本发明中皮带轮的结构示意图。

图4为本发明中平面轴承的结构示意图。

图中：1-加料口、2-碎料罐、3-第一碎刀、4-第二碎刀、5-u型架、6-旋转轴、7-保护台、8-圆柱轴承、9-凸台、10-平面轴承、11-支撑柱、12-皮带轮、13-皮带、14-第二电机、15-第一电机、16-底座、17-凸台顶、18-凸台面、19-凸台轴、20-凸台孔、21-皮带轮孔、22-平面轴承上盖、23-滚珠架、24-平面轴承下盖、25-滚珠、26-出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种新型的制药用破碎设备，包括碎料罐2和底座16，还包括第一破碎机构和第二破碎机构，所述碎料罐2顶部设置有加料口1，碎料罐2左侧底部设置有出料口26，所述出料口26上设置有出料阀门，碎料罐2内壁上均匀设置有多个第一碎刀3，所述第一破碎机构包括第一电机15、凸台9和平面轴承10，所述第二破碎机构包括第二电机14、旋转轴6和圆柱轴承8，所述底座16设置在第一破碎机构和第二破碎机构的下方，底座16是整个设备的承重部分，在设备工作时，底座16可放置在工作台上。

本发明实施例中，所述凸台9包括凸台顶17、凸台面18和凸台轴19，所述平面轴承10包括平面轴承上盖22、滚珠架23、平面轴承下盖24和滚珠25，所述凸台顶17上表面与碎料罐2下表面固定连接，所述凸台面18与平面轴承上盖22固定连接，所述凸台轴19上表面与凸台面18固定连接，凸台轴19穿插过平面轴承10中心的通孔，凸台轴19下表面固定连接有皮带轮12，所述滚珠25均匀滚动设置在滚珠架23上，所述平面轴承下盖24底部两边设置有支撑柱11，所述支撑柱11固定在底座16上。

本发明实施例中，所述第一电机15固定连接在底座16上，第一电机15的电机轴上固定连接有皮带轮12，所述第一电机15的电机轴上的皮带轮12与凸台轴19下表面的皮带轮12通过皮带13传动连接，当第一电机15启动时，第一电机15通过皮带13传动带动凸台9转动，同时带动碎料罐2转动，碎料罐2内壁上的第一碎刀3对物料进行破碎处理。

本发明实施例中，所述凸台9中心位置设置有凸台孔20，所述凸台孔20贯穿凸台9，所述皮带轮12中心位置设置有皮带轮孔21，所述皮带轮孔21贯穿皮带轮12，所述第二电机14固定连接在底座16上，第二电机14的电机轴通过联轴器固定连接有旋转轴6，所述旋转轴6穿插过皮带轮孔21和凸台孔20延伸至碎料罐2内部，碎料罐2底部中心位置镶嵌有圆柱轴承8，所述圆柱轴承8的内圈与旋转轴6固定连接，旋转轴6延伸至碎料罐2内部的部分设置有u型架5，所述u型架5两边设置有多个第二碎刀4，当第二电机14启动时，第二电机14的电机轴带动旋转轴6高速旋转，旋转轴6上的u型架5也高速旋转，u型架5上的第二碎刀4实现对物料的进一步破碎处理。

本发明实施例中，所述第一电机15的电机轴转动方向为顺时针旋转，第二电机14的电机轴的旋转方向为逆时针旋转，所述碎料罐2底部中心位置内侧设置有保护台7，所述保护台7的作用是：在本发明工作时，避免物料进入圆柱轴承8影响第二破碎机构的使用寿命。

需要进一步说明的是，本发明的工作原理为：本发明中碎料罐2底部固定在凸台9上，凸台9固定在平面轴承10上，平面轴承10底部通过支撑住11固定连接在底座16上，当第一电机15启动时，第一电机15通过皮带13传动带动凸台9转动，同时带动碎料罐2转动，碎料罐2内壁上的第一碎刀3对物料进行破碎处理，平面轴承10的作用是：使得碎料罐2转动时受到较小的摩擦力；同时，启动第二电机14，第二电机14的电机轴带动旋转轴6高速旋转，旋转轴6上的u型架5也高速旋转，u型架5上的第二碎刀4实现对对物料的进一步破碎处理，破碎处理完成后，物料通过出料口26排出。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。