一种工厂废气生物法除臭装置的制作方法

本发明涉及废气处理领域，特别涉及一种工厂废气生物法除臭装置。

背景技术

企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体有二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸、铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，其中有机物的废气居多，这些废气不仅毒性强，而且异味重，排入大气中危害极大。

现有技术一种有机废气生物处理反应器（专利申请号cn201521057801.8）包括反应器主体，所述反应器主体包括外壳、设置在所述外壳内布气区、设置在所述布气区上方的布气板和设置在所述布气板上的至少一个填料单元，所述填料单元包括由下至上依次排列的多孔板、填料区和微生物淋洗结构，所述布气区下方的外壳上设置有进气口，所述外壳的顶部设置有出气口；该反应器结构简单、合理，借助微生物通过淋洗的方式对有机废气进行高效分解处理，循环利用率高，处理成本低，适合大范围的有机废气处理；但存在储多弊端，微生物淋洗的方式需要不断循环的处理，耗时长，一次性处理的废气量较少，且需要用到水泵等用电设备，耗电量大，同时现有的类似的装置均只是利用微生物除臭，并未考虑到除臭不充分的情况，为此，我们提出一种工厂废气生物法除臭装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种工厂废气生物法除臭装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种工厂废气生物法除臭装置，包括除臭罐，所述除臭罐的上端面焊接有密封板，所述密封板的上端面贯穿设置有进气管，所述除臭罐的内部靠近进气管的下端横向安装有分流管，所述分流管的下端面等距连接有六组进气支管，所述除臭罐的内部斜向对称焊接有一号隔板与二号隔板，且一号隔板与二号隔板相连接跨越整个除臭罐的内部，所述除臭罐的内部靠近一号隔板与二号隔板之间固定安装有第一填料层与第二填料层，所述第二填料层位于第一填料层的下方，所述一号隔板与二号隔板的上端面均固定安装有第三填料层；

所述除臭罐的一侧面焊接有加热箱，所述加热箱的上端面中间位置处螺纹连接有排气管，所述加热箱的下端内表面从左向右设置有排气扇与一号电加热器，所述排气扇的一端向除臭罐的内部延伸设置有风管，所述加热箱的侧壁上挂设有二号电加热器，所述加热箱的内部中间位置处横向架设有除臭滤网。

优选的，所述除臭罐的两侧均设置有连接环，所述进气管的外侧靠近密封板2的位置处套设有密封圈。

优选的，所述进气管的直径为十五厘米，所述进气支管的直径为五厘米，且进气支管贯穿一号隔板或二号隔板的内部并向下延伸至除臭罐的底部。

优选的，所述一号隔板与二号隔板的内部均开设有若干组用于透气的气孔。

优选的，所述第一填料层、第二填料层和第三填料层的内部均设置有多孔悬浮球填料。

优选的，所述加热箱的下端面与除臭罐的表面之间焊接有两组加固杆，所述加热箱的内表面设置有保温层。

优选的，所述除臭滤网的内部填充有化学除臭剂。

优选的，所述除臭罐的外侧挂设有电源插座，所述排气扇、一号电加热器和二号电加热器均通过导线与电源插座连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：该工厂废气生物法除臭装置，通过设置进气支管、一号隔板和二号隔板，利用六组进气支管将气体分散注入液体的内部，直接利用水溶的方式溶解有机废气，并配合挡板，延缓气泡上升的速度，提高有机废气的溶解量，再利用微生物进行分解，整个过程不需要电力设备的参与，节能环保，同时提高废气的处理量，还有除尘的作用，通过设置加热箱，设计了二级的除臭结构，通过加热和滤网过滤的方式，消灭废气中的大量细菌等微生物，净化空气，提高装置除臭的效果，整个装置简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种工厂废气生物法除臭装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种工厂废气生物法除臭装置除臭罐的剖视图；

图3为本发明一种工厂废气生物法除臭装置加热箱的内部视图。

图中：1、除臭罐；2、密封板；3、进气管；4、分流管；5、进气支管；6、一号隔板；7、二号隔板；8、第一填料层；9、第二填料层；10、第三填料层；11、加热箱；12、排气管；13、排气扇；14、一号电加热器；15、风管；16、二号电加热器；17、除臭滤网。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种工厂废气生物法除臭装置，包括除臭罐1，除臭罐1的上端面焊接有密封板2，密封板2的上端面贯穿设置有进气管3，除臭罐1的内部靠近进气管3的下端横向安装有分流管4，分流管4的下端面等距连接有六组进气支管5，除臭罐1的内部斜向对称焊接有一号隔板6与二号隔板7，且一号隔板6与二号隔板7相连接跨越整个除臭罐1的内部，除臭罐1的内部靠近一号隔板6与二号隔板7之间固定安装有第一填料层8与第二填料层9，第二填料层9位于第一填料层8的下方，一号隔板6与二号隔板7的上端面均固定安装有第三填料层10；

除臭罐1的一侧面焊接有加热箱11，加热箱11的上端面中间位置处螺纹连接有排气管12，加热箱11的下端内表面从左向右设置有排气扇13与一号电加热器14，排气扇13的一端向除臭罐1的内部延伸设置有风管15，加热箱11的侧壁上挂设有二号电加热器16，加热箱11的内部中间位置处横向架设有除臭滤网17；

除臭罐1的两侧均设置有连接环，用于固定拉钩，方便装置的移动，进气管3的外侧靠近密封板2的位置处套设有密封圈，配合密封板2达到密封的目的；进气管3的直径为十五厘米，进气支管5的直径为五厘米，且进气支管5贯穿一号隔板6或二号隔板7的内部并向下延伸至除臭罐1的底部；一号隔板6与二号隔板7的内部均开设有若干组用于透气的气孔；第一填料层8、第二填料层9和第三填料层10的内部均设置有多孔悬浮球填料，可以让废气穿过，并利用外侧或者内部的生物膜吸附有机物；加热箱11的下端面与除臭罐1的表面之间焊接有两组加固杆，起到加固的作用，加热箱11的内表面设置有保温层；除臭滤网17的内部填充有化学除臭剂，对废气中的氨、硫化氢等恶臭有良好的分解去除效果；除臭罐1的外侧挂设有电源插座，排气扇13、一号电加热器14和二号电加热器16均通过导线与电源插座连接。

需要说明的是，本发明为一种工厂废气生物法除臭装置，在使用时，从工厂排出的废气经过收集从进气管3处进入到除臭罐1内部的分流管4，分流管4分配气体到下端的六组进气支管5，然后通过进气支管5直接将气体注入到除臭罐1底部，除臭罐1内填充有微生物营养液和三层附着有大量微生物的填料层，废气从管末端溢出，在液体中以气泡的形式向上移动，被一号隔板6和二号隔板7阻挡，气泡分散成更小的气泡从隔板开设的气孔中逃逸，继续向上移动，在此过程中，气体中的有机废气成分被大量溶解在液体中，利用附着在第一填料层8与第二填料层9的微生物对有机物进行分解，从而达到消除异味的目的，向上移动的气泡经过第三填料层10，从第三填料层10内部的孔溢出，在此过程中，同样有有机废气被微生物吸附，然后分解，废气中的灰尘会全部被液体吸收，从而达到除尘的目的，然后剩下的废气从液体中出来，混合在空气中，此时打开排气扇13，将除臭罐1内部的混合气体从风管15处引入到加热箱11的内部，开启一号电加热器14和二号电加热器16，将箱内的温度加热到一百六十度，通过加热，废气中的大量细菌等微生物被消灭，同时气体抬升，经过除臭滤网17，除臭滤网17内部的化学除臭剂具有净化、杀菌的作用，从而达到除臭的目的，最后比较干净的废气从排气管12处排出，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。