一种塑料加工用具有防静电功能分离装置的制作方法

本发明涉及塑料加工相关技术领域，具体为一种塑料加工用具有防静电功能分离装置。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，俗称塑料或树脂，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，因此塑料在现代工业和生活中应用极为广泛，因此在塑料加工的过程中需对塑料进行分离，以便于使用者得到密度大小不同的塑料，以便于使用者对密度不同塑料的加工生产。

但是目前使用的塑料加工用分离装置中，不具备对塑料进行搅拌的功能，不易于塑料之间的分离，并且在沉淀分离过后，不具备对该装置进行倒料的功能，以不便于使用者对塑料的集中收集和处理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料加工用具有防静电功能分离装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的塑料加工用分离装置中，不具备对塑料进行搅拌的功能，不易于塑料之间的分离，并且在沉淀分离过后，不具备对该装置进行倒料的功能，以不便于使用者对塑料的集中收集和处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料加工用具有防静电功能分离装置，包括分离腔、沉淀腔、密封垫和液压杆，所述分离腔的上端安装有驱动电机，且驱动电机的输出端法兰连接有转轴，所述转轴的输出端焊接有搅拌杆，且搅拌杆的外壁固定焊接有搅拌棒，所述沉淀腔设置在分离腔的下端，且沉淀腔的外壁安装有出料管，所述出料管的外壁注塑连接有固定基座，且固定基座的外端安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端固定焊接有连接条，且连接条的内侧固定焊接有防尘盖，所述密封垫设置在防尘盖的外壁，所述沉淀腔的外侧设置有集物槽，且集物槽的内壁固定焊接有安装板，所述安装板的内部安装有滤网，且安装板的内壁与滤网的外壁均设置有吸附磁铁，所述液压杆的顶端与沉淀腔的末端固定焊接，且液压杆的输出端法兰连接有液压缸，所述分离腔的首末两端分别开设有进料口和出料口。

优选的，所述搅拌棒呈螺旋状固定焊接在搅拌杆的外壁，且搅拌杆和搅拌棒均设置有两组，并且搅拌杆和搅拌棒的长度相同。

优选的，所述出料管的末端贯穿沉淀腔与沉淀腔的内壁无缝连接，且出料管关于沉淀腔的中心轴对称布置有两组。

优选的，所述伸缩弹簧、连接条和防尘盖构成伸缩机构，且防尘盖外壁的密封垫与出料管的顶端紧密贴合，并且密封垫的直径大于出料管的直径。

优选的，所述安装板和滤网之间为卡槽连接，且安装板的横切面为“凹”型结构，并且安装板和滤网的材质相吻合。

优选的，所述液压杆和液压缸构成升降结构，且液压杆和液压缸关于沉淀腔的中心轴均对称布置有两组。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该塑料加工用具有防静电功能分离装置中，搅拌棒在搅拌杆的外壁呈螺旋状分布，在驱动电机的驱动机械作用下，搅拌杆和搅拌棒均可旋转，可对分离腔内部混合的塑料进行搅拌，利于将分离腔内部混合的塑料分离开来，并且在往分离腔注入水的过程中，塑料之间的均匀混合均不会发生静电，以避免塑料在搅拌的过程中其之间相互吸附，以便于使用者对塑料分离工作的开展；

2、出料管呈对称布置的设置，利于将沉淀腔中沉淀在上层的塑料通过出料管顺利进入集物槽中，并且防尘盖和密封垫的设置可对沉淀腔内部的液体起到密封的效果，避免在对塑料沉淀分离的过程中出现渗漏的情况，以利于沉淀腔中塑料的沉淀分离工作的进行；

3、安装板和滤网之间为卡槽连接的方式，便于使用者对滤网与集物槽之间的连接，并对沉淀腔中漂浮在上层的塑料进行固液分离，以便于使用者对密度较小塑料的集中收集，并且在液压缸的驱动作用下，能够调节沉淀腔的倾斜角度，使得沉淀腔具有一定的倒料角度，以便于使用者对塑料的下料。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明集物槽俯视结构示意图；

图3为本发明安装板和滤网连接结构示意图；

图4为本发明出料管和防尘盖连接结构示意图。

图中：1、分离腔；2、驱动电机；3、转轴；4、搅拌杆；5、搅拌棒；6、沉淀腔；7、出料管；8、固定基座；9、伸缩弹簧；10、连接条；11、防尘盖；12、密封垫；13、集物槽；14、安装板；15、滤网；16、吸附磁铁；17、液压杆；18、液压缸；19、进料口；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料加工用具有防静电功能分离装置，包括分离腔1、驱动电机2、转轴3、搅拌杆4、搅拌棒5、沉淀腔6、出料管7、固定基座8、伸缩弹簧9、连接条10、防尘盖11、密封垫12、集物槽13、安装板14、滤网15、吸附磁铁16、液压杆17、液压缸18、进料口19和出料口20，分离腔1的上端安装有驱动电机2，且驱动电机2的输出端法兰连接有转轴3，转轴3的输出端焊接有搅拌杆4，且搅拌杆4的外壁固定焊接有搅拌棒5，搅拌棒5呈螺旋状固定焊接在搅拌杆4的外壁，且搅拌杆4和搅拌棒5均设置有两组，并且搅拌杆4和搅拌棒5的长度相同，可对分离腔1内部混合的塑料进行搅拌，利于将分离腔1内部混合的塑料分离开来，沉淀腔6设置在分离腔1的下端，且沉淀腔6的外壁安装有出料管7，出料管7的末端贯穿沉淀腔6与沉淀腔6的内壁无缝连接，且出料管7关于沉淀腔6的中心轴对称布置有两组，利于将沉淀腔6中沉淀在上层的塑料通过出料管7顺利进入集物槽13中，以便于使用者对密度较小的塑料进行收集，出料管7的外壁注塑连接有固定基座8，且固定基座8的外端安装有伸缩弹簧9；

伸缩弹簧9的外端固定焊接有连接条10，且连接条10的内侧固定焊接有防尘盖11，密封垫12设置在防尘盖11的外壁，伸缩弹簧9、连接条10和防尘盖11构成伸缩机构，且防尘盖11外壁的密封垫12与出料管7的顶端紧密贴合，并且密封垫12的直径大于出料管7的直径，可对沉淀腔6内部的液体起到密封的效果，避免在对塑料沉淀分离的过程中出现渗漏的情况，沉淀腔6的外侧设置有集物槽13，且集物槽13的内壁固定焊接有安装板14，安装板14的内部安装有滤网15，且安装板14的内壁与滤网15的外壁均设置有吸附磁铁16，安装板14和滤网15之间为卡槽连接，且安装板14的横切面为“凹”型结构，并且安装板14和滤网15的材质相吻合，便于使用者对滤网15与集物槽13之间的连接，并对沉淀腔6中漂浮在上层的塑料进行固液分离，以便于使用者对密度较小塑料的集中收集，液压杆17的顶端与沉淀腔6的末端固定焊接，且液压杆17的输出端法兰连接有液压缸18，液压杆17和液压缸18构成升降结构，且液压杆17和液压缸18关于沉淀腔6的中心轴均对称布置有两组，在液压缸18的驱动作用下，能够调节沉淀腔6的倾斜角度，使得沉淀腔6具有一定的倒料角度，以便于使用者对塑料的下料，分离腔1的首末两端分别开设有进料口19和出料口20。

工作原理：对于这类塑料加工用具有防静电功能分离装置，首先将驱动电机2与液压缸18均与外部电源接通，再将塑料放入分离腔1上端的进料口19中，此时塑料通过进料口19进入分离腔1的内部，待将部分塑料放入分离腔1后，再通过进料口19将分离腔1注入水，并使得分离腔1内部的塑料和水的高度未漫出分离腔1，然后打开驱动电机2的电源开关，此时驱动电机2开始工作，转轴3带动搅拌杆4和搅拌棒5旋转，并可对分离腔1内部的塑料进行搅拌，并且在水的作用下，塑料在搅拌的过程中不会出现静电，同时可对塑料进行第一次分离，其次待分离腔1内部的塑料分离完毕后，关闭驱动电机2的电源开关，此时驱动电机2停止工作，待分离腔1中的液体和塑料沉静片刻后，打开出料口20表面的阀门，此时分离腔1中的液体和塑料通过出料口20进入沉淀腔6中，此时可将进入沉淀腔6中的液体和塑料沉淀一段时间，待一段时间后，密度较大的塑料沉淀在水底，密度较小的塑料则悬浮在水的表面，因液压杆17和液压缸18均设置有两组，可打开液压缸18的任意其中一组电源开关，此时任意一组液压缸18开始工作，此时液压杆17缓慢上升，使得分离腔1和沉淀腔6均为某一倾斜角度，同时打开出料管7顶端的防尘盖11，此时防尘盖11在伸缩弹簧9的作用下可悬挂至某一处，以避免防尘盖11出现丢失的情况，同时沉淀腔6悬浮在水表面的塑料通过出料管7进入集物槽13中，最后进入集物槽13中的塑料和水在滤网15的作用下可进行固液分离，以便于使用者对塑料的集中收集和处理，沉淀在水底的塑料通过打开沉淀腔6前侧的盖门对该塑料进行提取，不仅实施了对塑料的分离工作，还利于使用者对分离后塑料的集中收集和处理，再关闭液压缸18的电源开关，此时液压缸18停止工作，此时分离腔1和沉淀腔6均可返回至原位，就这样完成整个塑料加工用具有防静电功能分离装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。