一种铜铵木材防护剂装置及其使用方法与流程

本发明涉及防护剂加工技术领域，具体为一种铜铵木材防护剂装置及其使用方法。

背景技术：

现有技术中的木材防护剂都是杀菌防护成分加氨或胺类溶剂配制而成，铜氨系列防腐剂的生产加工过程中需要使用混合搅拌装置。目前普通的搅拌装置，结构形式单一，只能进行混合搅拌，操作步骤繁琐，不能对原料的预处理工作，大大延长了混合时间，降低了混合效率以及混合质量，且安全性低，另外现有的自动混合搅拌装置，结构复杂，价格昂贵，维护和生产成本高，大大增强的企业的运营成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铜铵木材防护剂装置及其使用方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种铜铵木材防护剂装置，包括主机体，所述主机体的左侧端面上固设有进料斗，所述主机体内设有第一搅拌腔，位于所述第一搅拌腔下侧的所述主机体内设有第一空腔，位于所述第一空腔右侧的所述主机体内设有第二空腔，位于所述第二空腔上侧的所述主机体内设有第二搅拌腔，所述第一搅拌腔的顶部端壁内相连通设有左右延伸设置的通料槽，所述通料槽的左侧末端贯穿所述主机体的左侧端面且与所述进料斗相连通设置，所述通料槽的右侧末端与所述第二搅拌腔的底部段相连通设置，位于所述通料槽上侧的所述主机体内设有第三空腔，所述第三空腔的左右端壁内对称设有向下延伸设置的导滑槽，左右两侧的所述导滑槽的底部末端均与所述通料槽相连通设置，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑挡板，位于所述导滑挡板顶部的所述导滑槽内顶压配合连接有顶压弹簧，所述导滑挡板的顶部末端固设有伸入所述第三空腔内的凸出块，所述第三空腔内设有切换机构，所述通料槽的顶部端壁内固设有底部末端与所述第一搅拌腔相对设置的第一电机，所述第一搅拌腔与所述第一空腔之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴，所述第一转轴的顶部末端穿过所述第一搅拌腔后伸入所述通料槽内且与所述第一电机的底部末端动力配合连接，所述第一转轴的底部末端固设有伸入所述第一空腔内的第一锥轮，所述第一空腔与所述第二空腔之间转动配合连接有内花键套筒，所述内花键套筒的左侧末端固设有伸入所述第一空腔内且与所述第一锥轮动力配合连接的第二锥轮，所述内花键套筒的右侧端面内滑动配合连接有向右侧延伸设置的花键轴，所述第二空腔内滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的左侧末端伸出所述调节滑块的左侧端面外且与所述花键轴的右侧末端动力配合连接，所述第二转轴的右侧末端固设有伸出所述调节滑块右侧端面外的第三锥轮，位于所述第二转轴下侧的所述调节滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的左侧末端与所述第二空腔的左侧端壁转动配合连接，所述第一螺杆的右侧末端与固嵌于所述第二空腔右侧端壁内的第二电机动力配合连接，所述第二搅拌腔内设有初搅机构，所述第一电机的顶部外表面上固设有电子控制装置，所述电子控制装置与所述第一电机电性连接，所述电子控制装置用以控制所述第一电机的转动速度，进而实现由所述第一电机控制所述第一转轴的转动速度，满足不同混合搅拌速度的控制需要。

进一步的技术方案，位于所述第一空腔左侧的所述主机体内设有上下延伸设置的排料孔，所述排料孔内固设有电控阀，所述排料孔的顶部末端与所述第一搅拌腔相连通设置，所述排料孔的底部末端贯穿所述主机体的底部端面且与外界相连通。

进一步的技术方案，位于所述第一搅拌腔内的所述第一转轴的外表面上周向固设有等距排布的第一搅拌叶。

进一步的技术方案，所述初搅机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔与所述第二搅拌腔之间的第三转轴，所述第三转轴的顶部末端伸入所述第二搅拌腔内且与所述第二搅拌腔的顶部端壁转动配合连接，所述第三转轴的底部末端固设有伸入所述第二空腔内的第四锥轮，所述第四锥轮位于所述第三锥轮的右侧相对位置，位于所述第二搅拌腔内的所述第三转轴的外表面上周向固设有等距排布的第二搅拌叶。

进一步的技术方案，所述切换机构包括滑动配合连接设置在所述第三空腔内的切换滑块以及螺纹配合连接设置在所述切换滑块内且上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的底部末端与所述第三空腔的底部端壁转动配合连接，所述第二螺杆的顶部末端与固嵌于所述第三空腔顶部端壁内的第三电机动力配合连接，位于所述第二螺杆前侧的所述切换滑块内设有左右贯通设置的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动配合连接有第一滑块，所述第一滑槽的底部端壁内相连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块顶部端面固定配合连接的第二滑块，所述第二滑块内螺纹配合连接有左右延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆的左侧末端与所述第二滑槽的左侧端壁转动配合连接，所述第三螺杆的右侧末端与固嵌于所述第二滑槽右侧端壁内的第四电机动力配合连接。

附图说明

图1是本发明中一种铜铵木材防护剂装置外部结构示意图；

图2是本发明中一种铜铵木材防护剂装置内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种铜铵木材防护剂装置，包括主机体6，所述主机体6的左侧端面上固设有进料斗7，所述主机体6内设有第一搅拌腔61，位于所述第一搅拌腔61下侧的所述主机体6内设有第一空腔64，位于所述第一空腔64右侧的所述主机体6内设有第二空腔65，位于所述第二空腔65上侧的所述主机体6内设有第二搅拌腔66，所述第一搅拌腔61的顶部端壁内相连通设有左右延伸设置的通料槽63，所述通料槽63的左侧末端贯穿所述主机体6的左侧端面且与所述进料斗7相连通设置，所述通料槽63的右侧末端与所述第二搅拌腔66的底部段相连通设置，位于所述通料槽63上侧的所述主机体6内设有第三空腔62，所述第三空腔62的左右端壁内对称设有向下延伸设置的导滑槽68，左右两侧的所述导滑槽68的底部末端均与所述通料槽63相连通设置，所述导滑槽68内滑动配合连接有导滑挡板681，位于所述导滑挡板681顶部的所述导滑槽68内顶压配合连接有顶压弹簧682，所述导滑挡板681的顶部末端固设有伸入所述第三空腔62内的凸出块683，所述第三空腔62内设有切换机构，所述通料槽63的顶部端壁内固设有底部末端与所述第一搅拌腔61相对设置的第一电机631，所述第一搅拌腔61与所述第一空腔64之间转动配合连接有上下延伸设置的第一转轴611，所述第一转轴611的顶部末端穿过所述第一搅拌腔61后伸入所述通料槽63内且与所述第一电机631的底部末端动力配合连接，所述第一转轴611的底部末端固设有伸入所述第一空腔64内的第一锥轮641，所述第一空腔64与所述第二空腔65之间转动配合连接有内花键套筒642，所述内花键套筒642的左侧末端固设有伸入所述第一空腔64内且与所述第一锥轮641动力配合连接的第二锥轮643，所述内花键套筒642的右侧端面内滑动配合连接有向右侧延伸设置的花键轴644，所述第二空腔65内滑动配合连接有调节滑块651，所述调节滑块651内转动配合连接有左右延伸设置的第二转轴652，所述第二转轴652的左侧末端伸出所述调节滑块651的左侧端面外且与所述花键轴644的右侧末端动力配合连接，所述第二转轴652的右侧末端固设有伸出所述调节滑块651右侧端面外的第三锥轮653，位于所述第二转轴652下侧的所述调节滑块651内螺纹配合连接有左右延伸设置的第一螺杆654，所述第一螺杆654的左侧末端与所述第二空腔65的左侧端壁转动配合连接，所述第一螺杆654的右侧末端与固嵌于所述第二空腔65右侧端壁内的第二电机655动力配合连接，所述第二搅拌腔66内设有初搅机构，所述第一电机631的顶部外表面上固设有电子控制装置6311，所述电子控制装置6311与所述第一电机631电性连接，所述电子控制装置6311用以控制所述第一电机631的转动速度，进而实现由所述第一电机631控制所述第一转轴611的转动速度，满足不同混合搅拌速度的控制需要。

有益地或示例性地，位于所述第一空腔64左侧的所述主机体6内设有上下延伸设置的排料孔613，所述排料孔613内固设有电控阀614，所述排料孔613的顶部末端与所述第一搅拌腔61相连通设置，所述排料孔613的底部末端贯穿所述主机体6的底部端面且与外界相连通，从而实现快速排料工作。

有益地或示例性地，位于所述第一搅拌腔61内的所述第一转轴611的外表面上周向固设有等距排布的第一搅拌叶612，从而提高混合的均匀性以及提高混合效率。

有益地或示例性地，所述初搅机构包括转动配合连接设置在所述第二空腔65与所述第二搅拌腔66之间的第三转轴656，所述第三转轴656的顶部末端伸入所述第二搅拌腔66内且与所述第二搅拌腔66的顶部端壁转动配合连接，所述第三转轴656的底部末端固设有伸入所述第二空腔65内的第四锥轮657，所述第四锥轮657位于所述第三锥轮653的右侧相对位置，位于所述第二搅拌腔66内的所述第三转轴656的外表面上周向固设有等距排布的第二搅拌叶661，从而实现的原料的预搅拌处理工作，提高本装置的整体效率。

有益地或示例性地，所述切换机构包括滑动配合连接设置在所述第三空腔62内的切换滑块621以及螺纹配合连接设置在所述切换滑块621内且上下延伸设置的第二螺杆622，所述第二螺杆622的底部末端与所述第三空腔62的底部端壁转动配合连接，所述第二螺杆622的顶部末端与固嵌于所述第三空腔62顶部端壁内的第三电机623动力配合连接，位于所述第二螺杆622前侧的所述切换滑块621内设有左右贯通设置的第一滑槽624，所述第一滑槽624内滑动配合连接有第一滑块625，所述第一滑槽624的底部端壁内相连通设有第二滑槽626，所述第二滑槽626内滑动配合连接有顶部末端与所述第一滑块625顶部端面固定配合连接的第二滑块627，所述第二滑块627内螺纹配合连接有左右延伸设置的第三螺杆628，所述第三螺杆628的左侧末端与所述第二滑槽626的左侧端壁转动配合连接，所述第三螺杆628的右侧末端与固嵌于所述第二滑槽626右侧端壁内的第四电机629动力配合连接，从而实现自动控制切换初搅机构的联动工作。

初始状态时，切换滑块621位于第三空腔62内的最底部位置，此时，使左右两侧的导滑挡板681均受到顶压弹簧682的顶压力，并使导滑挡板681的底部末端最大程度伸入通料槽63内且与通料槽63的底部端壁相抵接，左侧的导滑挡板681位于第一搅拌腔61左侧的通料槽63内，右侧的导滑挡板681位于第一搅拌腔61右侧的通料槽63内，此时，使第二滑块627位于第二滑槽626内的中间位置，同时，使第二滑块627带动第一滑块625完全位于第一滑槽624内，此时，使调节滑块651最大程度滑动至第二空腔65内的右侧位置，此时，使调节滑块651右侧端的第三锥轮653与第四锥轮657动力配合连接，此时，使调节滑块651带动花键轴644的左侧段与内花键套筒642的右侧段保持动力配合连接状态；

当需要工作时，通过第四电机629带动第三螺杆628转动，由第三螺杆628带动第二滑块627滑动至第二滑槽626内的最左侧位置，此时，使第一滑块625的左侧末端最大程度伸入第三空腔62内且位于左侧凸出块683的下侧位置，然后通过第三电机623带动第二螺杆622转动，由第二螺杆622带动切换滑块621朝第三空腔62内的顶部方向滑动，进而由伸出切换滑块621左侧端面外的第一滑块625带动左侧的凸出块683以及左侧的导滑挡板681克服顶压弹簧682的顶压力向上滑动，直至左侧的导滑挡板681完全滑出通料槽63内，此时在进料斗7内加入原料，使原料经通料槽63流入第一搅拌腔61内，然后通过第三电机623带动第二螺杆622反向转动，由第二螺杆622带动切换滑块621滑动至初始位置，再然后通过第一电机631控制第一转轴611上的第一搅拌叶612进行原料的搅拌预处理工作，同时，由第一转轴611底部的第一锥轮641带动第二锥轮643以及内花键套筒642和花键轴644转动，进而由花键轴644带动第三锥轮653以及第四锥轮657转动，此时由第四锥轮657带动第三转轴656以及第二搅拌叶661转动，从而实现第二搅拌腔66内的混合料预处理工作，接着通过第四电机629带动第三螺杆628反向转动，使第二滑块627滑动至第二滑槽626内的最右侧位置，使第一滑块625的右侧末端最大程度伸入第三空腔62内且位于右侧凸出块683的下侧位置，然后通过第三电机623带动第二螺杆622转动，由第二螺杆622带动切换滑块621朝第三空腔62内的顶部方向滑动，进而由伸出切换滑块621右侧端面外的第一滑块625带动右侧的凸出块683以及右侧的导滑挡板681克服顶压弹簧682的顶压力向上滑动，直至右侧的导滑挡板681完全滑出通料槽63内，此时，使第二搅拌腔66内的混合料经通料槽63流入第一搅拌腔61内，然后，通过第二电机655带动第一螺杆654转动，由第一螺杆654带动调节滑块651滑动至第二空腔65内的最左侧位置，然后再继续控制第一电机631带动第一转轴611转动，进而由第一转轴611带动第一搅拌叶612进行高效的混合搅拌工作。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，操作方便，通过第四电机带动第三螺杆转动，由第三螺杆带动第二滑块滑动至第二滑槽内的最左侧位置，此时，使第一滑块的左侧末端最大程度伸入第三空腔内且位于左侧凸出块的下侧位置，然后通过第三电机带动第二螺杆转动，由第二螺杆带动切换滑块朝第三空腔内的顶部方向滑动，进而由伸出切换滑块左侧端面外的第一滑块带动左侧的凸出块以及左侧的导滑挡板克服顶压弹簧的顶压力向上滑动，直至左侧的导滑挡板完全滑出通料槽内，此时在进料斗内加入原料；通过第三电机带动第二螺杆反向转动，由第二螺杆带动切换滑块滑动至初始位置，再然后通过第一电机控制第一转轴上的第一搅拌叶进行原料的搅拌预处理工作，同时，由第一转轴底部的第一锥轮带动第二锥轮以及内花键套筒和花键轴转动，进而由花键轴带动第三锥轮以及第四锥轮转动，此时由第四锥轮带动第三转轴以及第二搅拌叶转动，从而实现第二搅拌腔内的混合料预处理工作；能实现预处理的搅拌工作，大大提高了混合质量，且能实现自动控制添料的开启工作，提高了控制的便捷性，还能实现自动控制初搅机构的联动连接工作，大大减少了制造成本，提高了使用效率。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。