一种颜料制作装置的制作方法

本发明涉及颜料制造技术领域，具体是一种颜料制作装置。

背景技术

在日益发展的当今社会中，人们的生活趋于丰富多彩，而颜料作为添加物之一，其制作技术方面存在一大技术难题，一般的方法采用冲洗法，其使用的是采用含水有色原料制备，依据有机颜料对油相的亲和力大于水相的亲和力，因此容易由水环境转移或冲洗到载体上，但是冲洗方法有浓缩物无法标准化、储存条件影响其性能、耗费能量较多、生产周期较长、使用试剂较多和易受微生物侵蚀，所以本发明采用干的粒状颜料代替含水的有色原料方法，并发明了一种混合装置解决了此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种颜料制作装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种颜料制作装置，包括机身以及设置在所述机身内的内齿空腔，所述内齿空腔顶部内壁内相通设有漏料腔，所述漏料腔顶部相通设有抖动筛腔，所述抖动筛腔右端设有第二空腔，所述内齿空腔底部设有开口向远离所述机身中心端且左右对称的安装槽，所述机身顶部端面上设有加料斗，所述加料斗内设有加料腔，所述加料腔底部内壁与所述抖动筛腔之间相通设有聚集口，所述第二空腔与所述抖动筛腔之间贯穿且滑动配合连接有抖动筛料板，所述抖动筛料板贯穿横跨所述漏料腔顶部，所述抖动筛料板右端伸进所述第二空腔内且上下贯通设有前后延伸的滑轨，所述第二空腔底部内壁内嵌设有第一电动机，所述第一电动机顶部末端动力连接有凸轮，所述凸轮顶部端面上固定连接有伸进所述滑轨内且与之滑动配合连接的固定梢，所述内齿空腔底部内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机顶部末端动力连接有上下延伸的第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有与所述内齿空腔转动配合连接的圆盘体，所述第一转动轴顶部末端贯穿所述圆盘体顶部端面且设有导料头，所述圆盘体顶部端面内设有开口向上的环形接料槽，所述环形接料槽底部设有左右对称的磨料腔，所述磨料腔底部设有内齿混合腔，所述环形接料槽与所述磨料腔之间相通设有第一过渡口，所述磨料腔与所述内齿混合腔之间相通设有第二过渡口，所述内齿混合腔底部内壁上转动配合连接有上下延伸并伸进所述磨料腔内的第二转动轴，所述第二转动轴顶部末端固定连接有贯穿所述第一过渡口的上下延伸的续料轴，所述第二转动轴上设有位于所述磨料腔内的第一齿转轮，所述第二转动轴左右端上固定连接有相对称且位于所述第一齿转轮底部的支撑臂，所述支撑臂远离所述第二转动轴端设有上下贯通的开口，所述开口内转动配合连接有磨毂，所述磨料腔底部内壁上设有用以与所述磨毂滚动配合连接的环形斜坡平台，所述第二转动轴上设有位于所述内齿混合腔内的固定块，所述固定块内设有左右对称且开口远离所述第二转动轴端的凹槽，所述凹槽内转动配合连接有上下延伸等距分布的若干第三转动轴，所述第三转动轴上下端伸进所述内齿混合腔内且设有搅拌梢，所述第三转动轴上设有位于所述凹槽内相互齿合的第二齿转轮，最外侧所述第二齿转轮与所述内齿混合腔齿合连接，所述磨料腔远离所述第二转动轴端内壁内贯穿设有开口，所述开口内转动配合连接有上下延伸的第四转动轴，所述第四转动轴上设有用以与所述内齿空腔和所述第一齿转轮齿合连接的第三齿转轮，所述内齿空腔顶部内壁上设有若干分散介质喷头，所述内齿混合腔底部壁体内设有弹性闭合口装置。

可优选地，所述弹性闭合口装置包括贯通设置在所述内齿混合腔底部壁体上的支撑管体，所述支撑管体内设有锥形槽，所述锥形槽底部相通设有开口向下的圆孔，所述圆孔左右内壁内连通设有相对称的导滑槽，所述导滑槽内滑动配合连接有导滑块，所述滑块内上下贯穿设有上下延伸的导滑杆，所述导滑杆上下末端与所述导滑槽上下内壁固定连接，所述导滑槽内顶压设有位于所述导滑块顶部环绕所述导滑杆的顶压弹簧，所述导滑块顶部端面上设有位于所述圆孔内且上下延伸的连接杆，所述连接杆顶部伸进所述锥形槽内且固定连接有用以与其密封连接的锥形塞，从而便于自动将混合腔关闭，防止泄露。

可优选地，所述内齿空腔与所述安装槽之间相通设有位于所述支撑管体底部的接料口，所述安装槽内滑动配合连接有接料箱，所述接料箱内设有开口向上的接料槽，所述接料槽底部内壁内嵌设有位于所述接料口底部的推动器，所述推动器顶部末端动力连接有上下延伸且用以推动所述导滑块的伸缩杆，所述接料箱外侧端面上设有把手，从而便于装置的自动取料。

可优选地，所述抖动筛腔左端壁体内贯通设有分离通道，所述机身左端端面上固定连接有收集箱，所述收集箱内设有与所述分离通道相通的收集腔，从而便于废料的回收利用。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述固定梢位于所述滑轨中部，所述导滑块位于所述导滑槽最底部，所述锥形塞将所述锥形槽完全密封，接料箱安装于所述安装槽内，此时，所述伸缩杆位于所述接料口整下方，从而便于装置的维护。

当需要工作时，首先将装置与装有所需通入的介质材料装置连接，然后将粒状的原料放进所述加料腔内，然后启动所述第一电动机和所述第二电动机，所述第一电动机带动所述凸轮转动，通过所述固定梢与所述滑轨的滑动配合连接作用，使所述抖动筛料板左右移动震动，从而将合适大小的原料筛选进所述漏料腔内，而大颗粒的则经过所述分离通道分离进所述收集腔内，随后由于所述导料头的作用，颗粒原料进入所述环形接料槽内，此时，由于所述第二电动机带动所述圆盘体转动，此时，由于所述第三齿转轮与所述内齿空腔和所述第一齿转轮的齿合作用，使所述第二转动轴和所述续料轴同时转动，将颗粒原料送进所述环形斜坡平台上并下滑，此时，由于所述磨毂与所述环形斜坡平台的滚动配合连接作用，将颗粒原料磨碎成粉末之后经过所述第二过渡口排进所述内齿混合腔内，同时，由于所述第二转动轴带动所述固定块转动，并由于所述第二齿转轮之间的相互齿合连接以及与所述内齿混合腔之间的齿合连接作用，同时，使所述分散介质喷头开始向内齿空腔内喷洒介质液体，此时不仅可以冲刷内部机构最终流进所述内齿混合腔内与原料粉末混合，从而提升装置对颜料的混合效果。

当混合完成需要取料时，控制所述第一电动机和所述第二电动机停止转动，此时，使所述支撑管体停留在所述接料口顶部，然后启动所述推动器使所述伸缩杆伸长并顶推所述导滑块上移，从而使所述锥形塞脱离所述锥形槽，此时，原料开始排进所述接料腔内，当接料完成，控制所述推动器使所述伸缩杆完全回收至所述接料腔内，此时由于所述顶压弹簧的作用，所述锥形塞将所述锥形槽密封，然后通过所述把手取出所述接料箱即可，从而提升装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集分离筛选机构、磨料、混合和自动定位取料于一体的装置，设计巧妙，机构相互配合密切但又互不影响，安全稳定，造价低廉，产品标准化程度高，生产周期短，实用性能高。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种颜料制作装置内部整体结构示意图；

图2为图1中a的局部放大结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的一种颜料制作装置，包括机身100以及设置在所述机身100内的内齿空腔101，所述内齿空腔101顶部内壁内相通设有漏料腔102，所述漏料腔102顶部相通设有抖动筛腔106，所述抖动筛腔106右端设有第二空腔113，所述内齿空腔101底部设有开口向远离所述机身100中心端且左右对称的安装槽121，所述机身100顶部端面上设有加料斗108，所述加料斗108内设有加料腔109，所述加料腔109底部内壁与所述抖动筛腔106之间相通设有聚集口107，所述第二空腔113与所述抖动筛腔106之间贯穿且滑动配合连接有抖动筛料板110，所述抖动筛料板110贯穿横跨所述漏料腔102顶部，所述抖动筛料板110右端伸进所述第二空腔113内且上下贯通设有前后延伸的滑轨111，所述第二空腔113底部内壁内嵌设有第一电动机115，所述第一电动机115顶部末端动力连接有凸轮114，所述凸轮114顶部端面上固定连接有伸进所述滑轨111内且与之滑动配合连接的固定梢112，所述内齿空腔101底部内壁内嵌设有第二电动机120，所述第二电动机120顶部末端动力连接有上下延伸的第一转动轴119，所述第一转动轴119上固定连接有与所述内齿空腔101转动配合连接的圆盘体118，所述第一转动轴119顶部末端贯穿所述圆盘体118顶部端面且设有导料头117，所述圆盘体118顶部端面内设有开口向上的环形接料槽156，所述环形接料槽156底部设有左右对称的磨料腔150，所述磨料腔150底部设有内齿混合腔131，所述环形接料槽156与所述磨料腔150之间相通设有第一过渡口152，所述磨料腔150与所述内齿混合腔131之间相通设有第二过渡口146，所述内齿混合腔131底部内壁上转动配合连接有上下延伸并伸进所述磨料腔150内的第二转动轴155，所述第二转动轴155顶部末端固定连接有贯穿所述第一过渡口152的上下延伸的续料轴154，所述第二转动轴155上设有位于所述磨料腔150内的第一齿转轮151，所述第二转动轴155左右端上固定连接有相对称且位于所述第一齿转轮151底部的支撑臂153，所述支撑臂153远离所述第二转动轴155端设有上下贯通的开口149，所述开口149内转动配合连接有磨毂148，所述磨料腔150底部内壁上设有用以与所述磨毂148滚动配合连接的环形斜坡平台147，所述第二转动轴155上设有位于所述内齿混合腔131内的固定块136，所述固定块136内设有左右对称且开口远离所述第二转动轴155端的凹槽135，所述凹槽135内转动配合连接有上下延伸等距分布的若干第三转动轴133，所述第三转动轴133上下端伸进所述内齿混合腔131内且设有搅拌梢132，所述第三转动轴133上设有位于所述凹槽135内相互齿合的第二齿转轮134，最外侧所述第二齿转轮134与所述内齿混合腔131齿合连接，所述磨料腔150远离所述第二转动轴155端内壁内贯穿设有开口128，所述开口128内转动配合连接有上下延伸的第四转动轴129，所述第四转动轴129上设有用以与所述内齿空腔101和所述第一齿转轮151齿合连接的第三齿转轮130，所述内齿空腔101顶部内壁上设有若干分散介质喷头116，所述内齿混合腔131底部壁体内设有弹性闭合口装置。

有益地，所述弹性闭合口装置包括贯通设置在所述内齿混合腔131底部壁体上的支撑管体137，所述支撑管体137内设有锥形槽138，所述锥形槽138底部相通设有开口向下的圆孔143，所述圆孔143左右内壁内连通设有相对称的导滑槽139，所述导滑槽139内滑动配合连接有导滑块142，所述滑块142内上下贯穿设有上下延伸的导滑杆141，所述导滑杆141上下末端与所述导滑槽139上下内壁固定连接，所述导滑槽139内顶压设有位于所述导滑块142顶部环绕所述导滑杆141的顶压弹簧140，所述导滑块142顶部端面上设有位于所述圆孔143内且上下延伸的连接杆144，所述连接杆144顶部伸进所述锥形槽138内且固定连接有用以与其密封连接的锥形塞145，从而便于自动将混合腔关闭，防止泄露。

有益地，所述内齿空腔101与所述安装槽121之间相通设有位于所述支撑管体137底部的接料口124，所述安装槽121内滑动配合连接有接料箱126，所述接料箱126内设有开口向上的接料槽125，所述接料槽125底部内壁内嵌设有位于所述接料口124底部的推动器122，所述推动器122顶部末端动力连接有上下延伸且用以推动所述导滑块142的伸缩杆123，所述接料箱126外侧端面上设有把手127，从而便于装置的自动取料。

有益地，所述抖动筛腔106左端壁体内贯通设有分离通道105，所述机身100左端端面上固定连接有收集箱104，所述收集箱104内设有与所述分离通道105相通的收集腔103，从而便于废料的回收利用。

本发明的有益效果是：初始状态时，所述固定梢位于所述滑轨中部，所述导滑块位于所述导滑槽最底部，所述锥形塞将所述锥形槽完全密封，接料箱安装于所述安装槽内，此时，所述伸缩杆位于所述接料口整下方，从而便于装置的维护。

当需要工作时，首先将装置与装有所需通入的介质材料装置连接，然后将粒状的原料放进所述加料腔内，然后启动所述第一电动机和所述第二电动机，所述第一电动机带动所述凸轮转动，通过所述固定梢与所述滑轨的滑动配合连接作用，使所述抖动筛料板左右移动震动，从而将合适大小的原料筛选进所述漏料腔内，而大颗粒的则经过所述分离通道分离进所述收集腔内，随后由于所述导料头的作用，颗粒原料进入所述环形接料槽内，此时，由于所述第二电动机带动所述圆盘体转动，此时，由于所述第三齿转轮与所述内齿空腔和所述第一齿转轮的齿合作用，使所述第二转动轴和所述续料轴同时转动，将颗粒原料送进所述环形斜坡平台上并下滑，此时，由于所述磨毂与所述环形斜坡平台的滚动配合连接作用，将颗粒原料磨碎成粉末之后经过所述第二过渡口排进所述内齿混合腔内，同时，由于所述第二转动轴带动所述固定块转动，并由于所述第二齿转轮之间的相互齿合连接以及与所述内齿混合腔之间的齿合连接作用，同时，使所述分散介质喷头开始向内齿空腔内喷洒介质液体，此时不仅可以冲刷内部机构最终流进所述内齿混合腔内与原料粉末混合，从而提升装置对颜料的混合效果。

当混合完成需要取料时，控制所述第一电动机和所述第二电动机停止转动，此时，使所述支撑管体停留在所述接料口顶部，然后启动所述推动器使所述伸缩杆伸长并顶推所述导滑块上移，从而使所述锥形塞脱离所述锥形槽，此时，原料开始排进所述接料腔内，当接料完成，控制所述推动器使所述伸缩杆完全回收至所述接料腔内，此时由于所述顶压弹簧的作用，所述锥形塞将所述锥形槽密封，然后通过所述把手取出所述接料箱即可，从而提升装置实用性能。

本发明结构简单，操作方便，通过采用集分离筛选机构、磨料、混合和自动定位取料于一体的装置，设计巧妙，机构相互配合密切但又互不影响，安全稳定，造价低廉，产品标准化程度高，生产周期短，实用性能高。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。