本发明涉及电站锅炉烟气环保处理技术领域,具体涉及一种电站锅炉烟气干法脱硝方法。
背景技术:
煤、天然气等燃料在发电锅炉内燃烧产生高温烟气,高温烟气与锅炉换热管换热把水变成高温高压蒸汽,高压蒸汽推动汽轮机发电。燃料燃烧过程中因燃料本身含有氮元素和助燃空气中n2高温氧化生成nox,nox是形成雾霾、酸雨等主要因素之一,烟气在排入大气之前必须净化处理。电厂锅炉烟气中nox脱除的工艺技术有选择性催化还原脱硝技术scr、选择性非催化还原脱硝技术sncr,scr脱硝技术脱硝效率高,但催化剂价格高,每2-3年需更换一次,换下来的催化剂属危废难以处理;sncr脱硝技术效率低,氨逃逸严重,不能满足环保要求。随着国家环保排放标准进一步加严,达标排放和降低脱硝成本的矛盾更为突出。
进一步地,scr/sncr脱硝用还原剂均为5-10%的稀氨水,5-10%稀氨水来源于20%氨水、液氨、尿素溶液的配制,稀氨水除有效成分nh3外,其它90-95%都是水,进入高温烟气中的氨水蒸发需耗费很多能量,增加锅炉燃料消耗。
电站锅炉急需不需催化剂、脱硝剂不含水、脱硝效率高的脱硝技术来降低脱硝成本和燃料消耗,运行稳定,满足国家环保排放需求。
技术实现要素:
本发明针对电站锅炉烟气脱硝的问题和需求,提供一种电站锅炉烟气干法脱硝方法。
本发明中的电站锅炉烟气干法脱硝方法不需催化剂,固体脱硝剂中含有活性剂提高反应效率,压缩空气把固体脱硝剂带入高温烟气中,固体脱硝剂在高温烟气中分解为气态烃,气态烃与nox发生还原反应,降低烟气中nox含量,达到脱硝目的。其脱硝原理:
cmhnox+nox
本发明的电站锅炉烟气干法脱硝方法,其脱硝过程是在电站锅炉炉膛中上部喷入固体粉状还原脱硝剂,所述固体粉状还原脱硝剂的热解产物与烟气中的nox发生还原反应,将nox还原成n2,实现烟气脱硝。
所述固体粉状还原脱硝剂含有还原剂、活性剂,还原剂质量占比80-95%,活性剂质量比20-5%,所述脱硝剂粒度范围0.05-5mm。
所述还原剂包括有机胺和铵盐,有机胺质量占比70-85%,有机铵盐质量占比15-30%,有机胺为乙胺、乙二胺、尿素等酰胺类有机物中的一种或几种,铵盐为醋酸铵、草酸铵、柠檬酸铵、碳酸铵、碳酸氢铵中的一种或几种。
所述活性剂包括酒石酸、硬脂酸、柠檬酸、乙二胺四乙酸等一种或几种。
有机胺和活性剂属有机物,随着温度升高快速分解,分解过程中有机烃和活性成分与烟气充分混合,有机铵盐分解温度相对有机胺高100℃,有机铵盐分解稍微滞后,释放的nh3在活性成分的作用下快速反应和提高反应效率,脱硝效率达到70-85%。
所述固体粉状脱硝剂用量为nox质量的0.5-2.0倍;喷入锅炉内时固气比kg/m3为0.05:1-5:1。
所述还原反应的温度区间为700℃-1000℃。
有益效果:
本发明使用固体粉状脱硝剂,脱硝剂是固态不含水,对烟气温度和发电能耗影响可忽略不计;固体粉状脱硝剂采用选择性非催化还原脱硝工艺,不需催化剂,固体脱硝剂含活性剂,活性剂能提高反应效率和速度,脱硝效率70-85%,与催化剂脱硝效率一致,解决催化剂成本高和失效更换问题,有利于降本和环保;利用有机胺和有机铵盐分解温度差异,有利于烟气中nox与脱硝剂分解物的充分混合反应,有利于提高反应效率;固体粉状脱硝剂属于有机物,高温分解为气态小分子,脱硝反应效率高,其它分解物随烟气排出,不会带来二次污染。
附图说明
图1本发明的电站锅炉烟气干法脱硝方法示意图。
具体实施方式
具体实施例1
a电厂300mw机组配套燃煤发电锅炉,倒u型烟道结构,在锅炉炉膛上部与过热器之间炉壁上四周开孔8个,压缩空气把固体粉状脱硝剂吹入锅炉内,压缩空气压力0.4-0.6mpa,固体粉状脱硝剂对炉膛截面全覆盖,脱硝剂中有机胺占比80%,有机铵盐占比15%,活性剂占比5%,脱硝剂粒度0.1-5mm,锅炉烟气量80万nm3/h,烟气温度960℃,烟气中nox含量350mg/nm3,脱硝剂与nox质量比为1.4:1,8支喷枪喷入脱硝剂336kg/h,固气比为1.27kg/m3,烟气中nox含量降到45mg/nm3,氨逃逸浓度6.2mg/nm3,实现超低排放。
具体实施例2
b电厂150mw企业自备燃煤发电锅炉,倒u型烟道结构,在锅炉炉膛上部与过热器之间炉壁上四周开孔8个,压缩空气把固体粉状脱硝剂吹入锅炉内,压缩空气压力0.4-0.6mpa,固体粉状脱硝剂对炉膛截面全覆盖,脱硝剂中有机胺占比82%,有机铵盐占比10%,活性剂占比8%,脱硝剂粒度0.1-3mm,锅炉烟气量35万nm3/h,烟气温度980℃,烟气中nox含量400mg/nm3,脱硝剂与脱除nox质量比为1.2:1,8支喷枪喷入脱硝剂171kg/h,固气比为0.8kg/m3,烟气中nox含量降到42mg/nm3,氨逃逸浓度5.0mg/nm3,实现超低排放。