低温脱硫脱硝除尘一体化设备的制作方法

本发明涉及低温脱硫脱硝除尘一体化设备。

背景技术

现有工业窑炉的脱硫、脱硝、除尘采用传统技术，用分段布置的方法：一、除尘采用布袋或电除尘。二、脱硫采用湿法或半干法。三、脱硝采用scr或sncr方法。以上传统烟气脱除治理工艺对排烟温要求较高，工业窑炉难以达到应用该技术要求。加之工业窑炉普遍排烟温度低，烟气中所含燃烧产物复杂，对传统技术适应性差，因此脱除效率低，达标排放任务较重。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型结构的脱硫脱硝除尘一体化设备。

为了实现上述目的，提供一种低温脱硫脱硝除尘一体化设备，包括：

a.腔体，腔体的上部具有侧向的出口，腔体的下部具有侧向的入口，腔体内侧壁上设置有导向槽，所述的导向槽包括多个将液体引导至腔体底部的第一槽体，多个第一槽体沿内侧壁周向排列设置，还包括多个连通相邻第一槽体的第二槽体，第二槽体竖向排列在第一槽体之间的内侧壁上，腔体底部设置有出液口，

b.多个转鼓机构，转鼓机构包括设置在腔体外的电机、端部传动连接在电机输出轴上由电机带动旋转的竖向转轴以及套在转轴外并随转轴同轴旋转的筒体，转鼓机构的筒体设置在腔体中部，转轴的两端分别穿过的腔体顶部和底部并穿过两个轴承座的轴承孔，两个轴承座分别固定在腔体的顶部和底部上，筒体侧面的顶部沿筒体周向排列设置有多个的竖向的第一叶片，第一叶片下方的筒体侧面沿轴向和周向排列设置有多个径向的第二叶片，

c.雾化喷射机构，与转鼓机构对应，用于喷射吸收液，包括雾化喷头、用于将吸收液引导至雾化喷头的通道和设置在通道上用于增加同道中吸收液压力的泵体，雾化喷头的喷射方向朝向对应的转鼓机构的筒体侧壁。

上述设备还具有如下优化结构：

所述的出液口通过管道与沉降池连通。

所述的腔体由上部的上蜗壳、中部的筒状的侧壁，以及下部的下蜗壳连接构成，上蜗壳上具有侧向入口，下蜗壳上具有侧向出口和底部的出液口。

所述的电机采用变频电机。

设置三个转鼓机构，三个转鼓机构的筒体平均分布设置在所述的腔体内，与筒体对应的设置有三个雾化喷射机构。

在所述的腔体还固定有支撑架。

本发明的结构能够使雾化喷射的吸收液在转鼓旋转的离心力下快速的扩散，对于进入的烟气进行脱氮和脱硫，控制烟气流量，并对于其中的固体颗粒进行沉降实现除尘，具有运行费用低、维护成本少、占地面积小、使用方便的优点。针对于10万烟气量/小时的各行业工业窑炉具有现实意义。

附图说明

图1为低温脱硫脱硝除尘一体化设备的结构示意图。

图2为转鼓的结构一种结构示意图。

图3为腔体内导槽的结构示意图。

图4为雾化喷头的一种结构示意图。

图5低温脱硫脱硝除尘一体化设备顶部结构示意图。

图中1.电机，2.上蜗壳，3.第一槽体，4.转鼓，5.下蜗壳，6.轴承座，7.雾化喷头，8.第一叶片，9.第二叶片，10.筒体，11.第二槽体，12.接口，13.出口。

具体实施方式

以下，结合实施例和附图对于本发明作进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例中的低温脱硫脱硝除尘一体化设备包括：

a.腔体，腔体由上部的上蜗壳、中部的筒状的侧壁，以及下部的下蜗壳连接构成，上蜗壳上具有侧向入口，下蜗壳上具有侧向出口和底部的出液口，下蜗壳进烟口模块是能够将烟气分配均匀进入设备，防止产生气体偏流而影响脱除效率腔体内侧壁上设置有导向槽，所述的导向槽结构参见图1和图3，包括多个将液体引导至腔体底部的第一槽体，多个第一槽体沿内侧壁周向排列设置，还包括多个连通相邻第一槽体的第二槽体，第二槽体竖向排列在第一槽体之间的内侧壁上，腔体底部设置有出液口，出液口通过管道与沉降池连通。腔体还固定有支撑架。支撑架有工字钢构建而成，工字钢构架能够防止设备高速旋转产生的纽力及震动变形。

b.多个转鼓机构，优选三个，转鼓机构的结构参见图2所示，包括设置在腔体外的电机、端部传动连接在电机输出轴上由电机带动旋转的竖向转轴以及套在转轴外并随转轴同轴旋转的筒体，电机可以采用变频电机，变频电机能够依据烟气量工况变化进行减速或加速以达到脱除要求，转鼓机构的筒体设置在腔体中部并平均分布设置在所述的腔体内，转轴的两端分别穿过的腔体顶部和底部并穿过两个轴承座的轴承孔，上部的轴承座与底部的轴承座同轴运动，对同心垂直度精度要求严格，以防止设备产生燥音。底部的轴承座用以承载筒体旋转。两个轴承座分别固定在腔体的顶部和底部上，筒体侧面的顶部沿筒体周向排列设置有多个的竖向的第一叶片，第一叶片下方的筒体侧面沿轴向和周向排列设置有多个径向的第二叶片。

c.雾化喷射机构，优选三个，与转鼓机构对应，“对应”是指在每个转鼓机构外都至少设置有一个雾化喷射机构，雾化喷射机构能够向各自的转鼓机构喷射雾化的吸收液，高度可以设置在离侧壁底部1/3高的位置，用于喷射吸收液，包括雾化喷头、用于将吸收液引导至雾化喷头的通道和设置在通道上用于增加同道中吸收液压力的泵体，雾化喷头的喷射方向朝向对应的转鼓机构的筒体侧壁。雾化喷头可以采用常用的喷头结构，其结构如图4所示，包括与管道相接的接头，以及用于雾化和喷射的出口，图4的出口具有螺旋形的结构，可以很好的进行雾化和喷射。

烟气由底部的侧向入口进入，并在腔体内与吸收液进行混合，吸收液由雾化喷头喷向转鼓的筒体，吸收液在筒体表面由第二叶片甩出，形成更小的雾化液滴，甩出的液滴与上升的烟气进行化学吸收和除尘，并随离心力被甩至腔体的内壁上，吸收后的吸收液此时还带有离心力带来的速度，会随着第一导槽进入第二导槽，并下流至腔体底部，而筒体侧面的顶部的竖向叶片则可以将顶部的液体引导至中部，从而引导吸收液主要在中部被离心力甩出。

将窑炉烟气出口接入本设备的入口，烟管采用法兰联接，设备中的电机、泵体等由电器柜引外部电源接通，喷射吸收液由水池通过离心泵输送吸收液，由液体电控阀对喷射进行控制，电机转数由变频调速根据烟气量进塔参数自动控制。进出口设烟气分析仪自控连续检测。脱除后吸收液经设备底阀自流循环水池，中和氧化沉淀清吸收液继续使用。所述设备运行，气-液两相在高速混合中液-气产生碰撞，使烟气中的硫、氮物质由气态快速转化为液态，因此气相转化为液相速率增强。吸收液中的化学氧化物在压力作用下，短时间内溶解和吸收硫、氮化合物。脱除后的硫、氮化合物及尘由设备底部出液口排出至循环池。

测试装置烟气量：20000nm³/h

测试装置速率：17米/秒

测试装置电机转数：1400转/分

测试装置吸收液成份：naco2、naho2

检测烟气进口：

so2：2480mg/nm³。

nox：920mg/nm³。

粉尘：389mg/nm³。

检测烟气出口：

so2：50mg/nm³。

nox：200mg/nm³。

粉尘：10mg/nm³。

设备脱硫效率：so2≤97.7%。

设备脱硝效率：nox≤78.2%。

设备除尘效率：粉尘≤97.4%。

结果证实，蜗壳超级旋转设备经运效果明显：运行费用低、维护成本少、占地面积小、使用方便。实现发明所述的设备性能要求。