一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，所述除雾除尘装置包括一筒体，所述筒体底部设有支撑结构，所述筒体内设有转鼓，所述转鼓内设有旋转填料，所述筒体底部分别设有液体出口和气体进口，所述筒体顶部设有气体出口，所述气体出口位于转鼓中心上方，所述筒体上还设有喷淋系统和驱动电机，所述驱动电机与转鼓驱动连接，所述喷淋系统与转鼓对应配合。本实用新型克服了普通除雾器压降高、脱除效率低的缺点，其体积小、便于安装、脱除效率高、气体压降小、连续工作性能强、不易堵塞、比普通除雾器性能有很大的提高，通过该工艺能将尘含量脱除至干基5mg/Nm3以下。
【专利说明】
一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种尾气处理的技术领域，具体涉及一种分离效率高，不易堵塞，精度高的实现中小燃煤锅炉(用于供热或热电联产)湿法脱硫尾气超低排放的除雾除尘设备。
【背景技术】
[0002]中小燃煤锅炉烟气污染物超低排放主要涉及烟尘、S02、N0x，其现阶段的难点是如何实现高效除尘。针对中小燃煤锅炉排放污染物中粉尘浓度小于5mg/Nm3，国内常采用屋脊式板组除尘技术以及湿式电除尘技术，但前者存在脱除效率低的缺点；后者是在现有的常规烟气治理技术的末端加入湿式电除尘器，以达到超低粉尘排放的目的，但该技术存在占地大，投资费用高，运营成本高(压降大、新增污水、高电耗等)，抗腐蚀性差，脱除效率低等缺点。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，所述除雾除尘装置包括一筒体，所述筒体底部设有支撑结构，所述筒体内设有转鼓，所述转鼓内设有旋转填料，所述筒体底部分别设有液体出口和气体进口，所述筒体顶部设有气体出口，所述气体出口位于转鼓中心上方，所述筒体上还设有喷淋系统和驱动电机，所述驱动电机与转鼓驱动连接，所述喷淋系统与转鼓对应配合。
[0006]在本实用新型的一个优选实施例中，所述筒体为一圆柱体。
[0007]在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑结构包括一支撑架和一载物架，所述载物架设置在支撑架一侧，所述驱动电机固定在载物架上。
[0008]在本实用新型的一个优选实施例中，所述筒体底部设有积液槽，所述积液槽与液体出口连通。
[0009]在本实用新型的一个优选实施例中，所述喷淋系统由冲洗管和若干个喷嘴组成，所述冲洗管分别与喷嘴连接。
[0010]在本实用新型的一个优选实施例中，所述脱硫尾气温度为30?150°C，压力为常压，尘含量为15?200mg/Nm3，流量在O?300000Nm3/h。
[0011]在本实用新型的一个优选实施例中，所述旋转填料为非金属超疏水纤维或其它规整填料。
[0012]本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型克服了普通除雾器压降高、脱除效率低的缺点，其体积小、便于安装、脱除效率高、气体压降小、连续工作性能强、不易堵塞、比普通除雾器性能有很大的提高，通过该工艺能将尘含量脱除至干基5mg/Nm3以下。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型的结构不意图。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]参见图1，本实用新型提供的中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，其包括一筒体100。
[0018]筒体100为一空心密封的圆柱体，在筒体100底部设有支撑结构，支撑结构用于将筒体100支撑在底面上。
[0019]支撑结构具体包括一支撑架110和一载物架120，支撑架110支撑在筒体100底部，载物架120设置在支撑架110—侧，在载物架120上设有驱动电机121。
[0020]支撑架110具体可为伸缩支架，这样筒体100通过支撑架110可进行高度调节，便于使用。
[0021 ]在筒体100内部的中间部位安置有转鼓200，在转鼓200内设有旋转填料210，驱动电机121驱动转鼓200旋转。
[0022]转鼓200，其是用于将脱硫尾气中的含尘液滴和尾气进行分离和净化，转鼓200在驱动电机121驱动旋转时，在超重力因子的作用下，脱硫尾气中的含尘液滴会与转鼓内旋转填料表面碰撞。
[0023]在筒体100底部分别设有液体出口 300和气体进口 400，气体进口 400位于液体出口300上方，这样防止通过气体进口 400进入的脱硫尾气还没分离就从液体出口 300流出。
[0024]气体进口 400，其是便于脱硫尾气流入筒体100内部，通过气体进口 400进入的脱硫尾气会与筒体100内的转鼓200撞击接触，转鼓200可将脱硫尾气中的含尘液滴和尾气进行分离和净化。
[0025]液体出口300，其是用于将分离出的液滴排出，具体可在筒体100底部设有一积液槽，积液槽与液体出口 300连通，由于分离出的液滴会与筒体100内壁碰撞，碰撞后的液滴汇入积液槽内，积液槽再将液滴通过液体出口 300排出。
[0026]在筒体100的顶部还开设有气体出口 500，并且气体出口 500位于转鼓200中心上方，这样，转鼓200分离出的尾气可直接从气体出口 500排出。
[0027]另外，筒体100上还设有一喷淋系统600，喷淋系统600是用于对转鼓200内的旋转填料210进行冲洗消毒。
[0028]喷淋系统600具体由一个冲洗管和若干个喷嘴组成，冲洗管分别连接各个喷嘴，喷嘴分别设置在转鼓200的四周，这样，只需冲洗管接通水源，喷嘴就可将水直接喷洒到转鼓200内的旋转填料210上，进行冲洗消毒。
[0029]下面是本实用新型的具体工作步骤:
[0030](I)将脱硫尾气通过气体进口400切向进入到筒体100内；
[0031](2)启动驱动电机121，驱动电机121驱动转鼓200以200?900rpm的转速高速旋转，这时脱硫尾气中的含尘液滴在超重力因子的作用下，含尘液滴增加了与转鼓200内旋转填料210表面的碰撞机率，碰撞后的液滴在离心力的作用下快速脱离旋转填料210表面，同时反弹后的液滴在旋转填料210中，增加了与其它液滴的碰撞机率，液滴之间相互碰撞并增大，在旋转填料210的高速转动下，大液滴与尾气实现快速分离并离开旋转填料210;
[0032](3)分离后的含尘液滴与筒体100发生碰撞后会进入积液槽中，积液槽再通过液体出口 300流出；
[0033](4)净化后的尾气通过气体出口 500排出，经脱除液滴后的尾气可直接排放；
[0034](5)脱离完毕后30?300min，采用喷淋系统600对旋转填料210进行冲洗；
[0035](6)设备使用I?6月后，采用再生方法对旋转填料210进行再生。
[0036]在本实用新型中，脱硫尾气温度为30?150°C，压力为常压，尘含量为15?200mg/Nm3，流量在 O ?300000Nm3/h。
[0037]在本实用新型中，旋转填料210为非金属超疏水纤维或其它规整填料。
[0038]在本实用新型中，再生方法依据物相转换原理，采用浓度为5%?50%的碳酸氢钠或碳酸钠溶液冲洗转鼓内的疏松纤维床，采用I %?18%的盐酸冲洗转鼓内的可保证纤维床再生效果。
[0039]在本实用新型中，喷淋系统600冲洗时，冲洗水压力在I?6barg，喷嘴冲洗角度为60?150°，冲洗时间间隔0.5?2h。
[0040]在本实用新型中，设备整体压降为0.15kPa，尾气中的尘量降至干基5?10mg/Nm3。
[0041]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，其特征在于，所述除雾除尘装置包括一筒体，所述筒体底部设有支撑结构，所述筒体内设有转鼓，所述转鼓内设有旋转填料，所述筒体底部分别设有液体出口和气体进口，所述筒体顶部设有气体出口，所述气体出口位于转鼓中心上方，所述筒体上还设有喷淋系统和驱动电机，所述驱动电机与转鼓驱动连接，所述喷淋系统与转鼓对应配合。2.根据权利要求1所述的一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，其特征在于，所述筒体为一圆柱体。3.根据权利要求1所述的一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，其特征在于，所述支撑结构包括一支撑架和一载物架，所述载物架设置在支撑架一侧，所述驱动电机固定在载物架上。4.根据权利要求1所述的一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，其特征在于，所述筒体底部设有积液槽，所述积液槽与液体出口连通。5.根据权利要求1所述的一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，其特征在于，所述喷淋系统由冲洗管和若干个喷嘴组成，所述冲洗管分别与喷嘴连接。6.根据权利要求1所述的一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，其特征在于，所述脱硫尾气温度为30?150°C，压力为常压，尘含量为15?200mg/Nm3，流量在O?300000Nm3/ho7.根据权利要求1所述的一种中小燃煤锅炉湿法脱硫尾气强化除雾除尘装置，其特征在于，所述旋转填料为非金属超疏水纤维或其它规整填料。
【文档编号】B01D45/18GK205461408SQ201620023044
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】杨积志, 李海波, 朱连利
【申请人】上海安赐环保科技股份有限公司