一种水幕脱硫除尘器的制作方法

本发明涉及烟气净化领域，具体涉及一种水幕脱硫除尘器。

背景技术

随着我国经济的快速发展，我国工业发展迅速，与此同时，伴随发展而来的是愈发严重的环境污染问题，在所有大气环境污染源中，污染烟气中由于二氧化硫、灰尘等的存在，使其污染性较大，为解决这一问题，在含硫烟气在排向大气前，需要进行除硫、除尘处理，以减少其对环境的影响，现有技术中脱硫设备随能达到脱硫、除尘的效果，但其脱硫、除尘效果不佳，且结构较为复杂，生产、运行成本较高，不适合中小型企业大范围推广。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：现有技术中烟气除尘器除尘脱硫效果不佳、结构复杂、成本高的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种水幕脱硫除尘器，包括机箱，机箱上设置有烟气入口、烟气出口，烟气入口与烟气出口之间设置有喷雾装置，喷雾装置喷出的液体为脱硫溶液。

优化的，所述烟气入口处设置有进风旋流装置，进风旋流装置能够将烟气入口处的烟旋入机箱。

优化的，所述进风旋流装置为扇叶及带动扇叶旋转的电机。

优化的，所述烟气出口处设置有汽水分离器。

优化的，所述机箱内烟气入口与烟气出口之间设置有隔板，隔板与喷雾装置间隔设置，且隔板的其中一端与机箱不封闭，烟气在机箱中沿“s”形流动。

优化的，所述隔板设置3个，3个隔板竖直设置，3个隔板将机箱分成4个烟道，且烟气入口位于第一个烟道的顶部，烟气出口位于第四个烟道的顶部，第一个隔板的下端、第二个隔板的上端、第三个隔板的下端、第四个隔板的上端均与机箱不封闭，各个不封闭处将各个烟道连通，喷雾装置设置4个，4个喷雾装置分别位于4个烟道中。

优化的，所述喷雾装置包括雾化喷头、通过管路与雾化喷头连通的水泵、脱硫溶液池。

优化的，每个喷雾装置上的雾化喷头至少设置2个，至少有一个雾化喷头与烟气的流动方向相向喷洒，且至少有一个雾化喷头与烟气的流动方向同向喷洒。

优化的，所述脱硫溶液池位于机箱中的底部，从雾化喷头喷出的脱硫溶液能够流回脱硫溶液池。

优化的，所述脱硫溶液为石灰水或氨水。

本发明的有益效果在于：

1.烟气在从烟气入口流向烟气出口的过程中，从喷雾装置喷洒出的脱硫溶液与烟气中的二氧化硫反应，达到脱硫的目的，同时，喷雾将灰尘吸附到溶液中，从而达到除尘的目的，该水幕脱硫除尘器除尘脱硫效果较好，且结构简单，成本较低；

2.进风旋流装置将烟气旋入机箱，使烟气以旋转状态进入，从而增加烟气的流动，增加其与脱硫溶液的接触面积，使除尘、脱硫效果更佳；

3.汽水分离器则能够将烟气出口处的烟气与液体分离，从而将干净的气体排出，而将脱硫、除尘后的液体回收，以防污染环境；

4.隔板将机箱分成多个烟道，在同等尺寸的情况下，增加了烟道的长度，增加烟气与脱硫溶液的接触机会，使脱硫、除尘效果更佳；

5.与烟气流向相反、相同的方向均喷洒脱硫溶液，增加烟气与脱硫溶液的接触机会，使脱硫、除尘效果更佳；

6.将脱硫溶液池设置在机箱中的底部，将分散的模块整合到同一设备上，使其结构更加优化；

7.采用石灰水脱硫、除尘，效果好且成本低，采用氨水脱硫、除尘，脱硫之后的产物可用于肥料生产，节能环保。

附图说明

图1为本发明实施例中一种水幕脱硫除尘器的主视图；

图2为本发明实施例中一种水幕脱硫除尘器的左视图；

图3为本发明实施例中进风旋流装置扇叶的示意图；

其中，机箱-1、喷雾装置-2、烟气入口-11、烟气出口-12、隔板-13、烟道-14、雾化喷头-21、水泵-22、脱硫溶液池-23、进风旋流装置-111、汽水分离器-121。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细的描述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，一种水幕脱硫除尘器，包括机箱1，机箱1上设置有烟气入口11、烟气出口12，烟气入口11与烟气出口12之间设置有喷雾装置2，喷雾装置2喷出的液体为脱硫溶液，烟气在从烟气入口11流向烟气出口12的过程中，从喷雾装置2喷洒出的脱硫溶液与烟气中的二氧化硫反应，达到脱硫的目的，同时，喷雾将灰尘吸附到溶液中，从而达到除尘的目的，该水幕脱硫除尘器除尘脱硫效果较好，且结构简单，成本较低。

进一步的，所述烟气入口11处设置有进风旋流装置111，进风旋流装置111能够将烟气入口11处的烟旋入机箱1，进一步的，本实施例中所述进风旋流装置111为扇叶及带动扇叶旋转的电机(图中未具体示出)，如图3所示的为进风旋流装置111扇叶的示意图，进风旋流装置111将烟气旋入机箱1，使烟气以旋转状态进入，从而增加烟气的流动，增加其与脱硫溶液的接触面积，使除尘、脱硫效果更佳。

进一步的，所述烟气出口12处设置有汽水分离器121，汽水分离器121则能够将烟气出口12处的烟气与液体分离，从而将干净的气体排出，而将脱硫、除尘后的液体回收，以防污染环境。

如图1所示，所述机箱1内烟气入口11与烟气出口12之间设置有隔板13，隔板13与喷雾装置2间隔设置，且隔板13的其中一端与机箱1不封闭，烟气在机箱1中沿“s”形流动。

进一步的，本实施例中所述隔板13设置3个，3个隔板13竖直设置，3个隔板13将机箱1分成4个烟道14，且烟气入口11位于第一个烟道14的顶部，烟气出口12位于第四个烟道14的顶部，第一个隔板13的下端、第二个隔板13的上端、第三个隔板13的下端、第四个隔板13的上端均与机箱1不封闭，各个不封闭处将各个烟道14连通，喷雾装置2设置4个，4个喷雾装置2分别位于4个烟道14中，隔板13将机箱1分成多个烟道14，在同等尺寸的情况下，增加了烟道的长度，增加烟气与脱硫溶液的接触机会，使脱硫、除尘效果更佳。

如图1-2所示，所述喷雾装置2包括雾化喷头21、通过管路与雾化喷头21连通的水泵22、脱硫溶液池23，每个喷雾装置2上的雾化喷头21至少设置2个，至少有一个雾化喷头21与烟气的流动方向相向喷洒，且至少有一个雾化喷头21与烟气的流动方向同向喷洒，本实施例中，每个喷雾装置2上的雾化喷头21设置2个，一个雾化喷头21与烟气的流动方向相向喷洒，另一个雾化喷头21与烟气的流动方向同向喷洒，与烟气流向相反、相同的方向均喷洒脱硫溶液，增加烟气与脱硫溶液的接触机会，使脱硫、除尘效果更佳。

进一步的，所述脱硫溶液池23位于机箱1中的底部，从雾化喷头21喷出的脱硫溶液能够流回脱硫溶液池23，将脱硫溶液池23设置在机箱1中的底部，将分散的模块整合到同一设备上，使其结构更加优化。

进一步的，本实施例中所述脱硫溶液为石灰水或氨水，采用石灰水脱硫、除尘，效果好且成本低，采用氨水脱硫、除尘，脱硫之后的产物可用于肥料生产，节能环保。

工作原理：

如图1-2所示，需净化的烟气从烟气入口11进入到机箱1中，烟气在进风旋流装置111的作用下，呈旋转状态进入到机箱1的第一个烟道14中，并经过第一个烟道14中的雾化喷头21，烟气中的二氧化硫与脱硫溶液发生反应并随溶液喷出后落入脱硫溶液池23中，烟气中的灰尘等杂质也被脱硫溶液吸附住，并回流至脱硫溶液池23中，随后，烟气继续流动，并依次经过第二个烟道14、第三个烟道14、第四个烟道14，并最终流向汽水分离器121，在汽水分离器121的作用下，烟气及雾化的脱硫溶液被最终分离开，脱硫溶液被分离后流回到脱硫溶液池23中，净化后的烟气则从烟气出口12排出，进而完成烟气的脱硫、除尘工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。