自动粉末涂装机的制作方法

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及自动粉末涂装机。

背景技术：

现有粉末喷涂装置的生产模式均将排列好产品焊接后，一排一排的放入框架中，一排约10-20pcs不等，一框约10-20排不等，再将框架中产品放入烤箱预热后取出，再放到粉涂机内进行包封涂装，单机涂装机有装置环氧树酯末粉槽，在由产品框架放置升降槽，伸入粉槽内将产品作包封涂装，每涂完一次，粉槽内的粉面均需刮平一次，再进行第二次涂装，且需依产品大小，制订涂层次数。

传统的粉涂机是以框架放制排装产品生产-->外部烤箱预热-->人工取料-->移放单槽粉涂机-->升降框架-->涂粉-->升降框架-->预热箱，以此按涂层厚度要求设定循环作业次数，然粉槽内的环氧树酯粉用到一定的程度需人工加粉，当人工加粉时只能使用勺杯装盛树酯粉，再倒入粉槽内，在此过程因环氧树酯粉末为微小粉粒，在装盛，倾倒时产生粉粒飞尘，造成环境污染，在这种生产作业方式完全以人工自我意识操作，升降涂粉深度无法有效掌控，易造成涂装后导线上的脚漆长度过长及产品受热温度不均产生的针孔气泡等的质量不良现象，然生产效率每分钟仅约140～150pcs（不含加粉时数），生产效率低，为此，我们提出自动粉末涂装机。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了自动粉末涂装机，具有生产效率高的特点，解决了传统的粉涂机生产效率低的问题。

本发明提供如下技术方案：自动粉末涂装机，包括第一烤箱、第一送粉桶和第一涂粉槽，所述第一涂粉槽安装在第一烤箱的右侧，所述第一送粉桶位于第一涂粉槽的背面，所述第一涂粉槽的右侧设置有第二烤箱，所述第二烤箱的右侧安装有第二送粉桶，所述第二烤箱的右侧且位于第二送粉桶的正面安装有第二涂粉槽，所述第二涂粉槽的右侧设置有第三烤箱，所述第二涂粉槽的右侧且位于第三烤箱的正面安装有第三送粉桶，所述第三送粉桶的右侧设置有第三涂粉槽，所述第三送粉桶的右侧且位于第三涂粉槽的正面安装有第四烤箱。

优选的，所述第一烤箱、第二烤箱、第三烤箱和第四烤箱均由拉带轮、开箱气缸和温度传感器组成，所述第一烤箱、第二烤箱、第三烤箱和第四烤箱的内部还设有发热管和烤箱密封料条。

优选的，所述第一烤箱、第二烤箱、第三烤箱和第四烤箱的内部还设有循环风扇马达和循环风扇，且循环风扇马达的输出轴带动循环风扇转动。

优选的，所述第一送粉桶、第二送粉桶和第三送粉桶均由粉桶、送粉螺杆和送粉马达组成，所述送粉马达的输出轴带动送粉螺杆转动，且送粉螺杆安装在粉桶的底部。

优选的，所述粉桶的顶部活动连接有用于密封的粉桶盖子，所述粉桶的一侧安装有缺粉感应器，所述粉桶的表面还设置有松粉气源接口，且松粉气源接口的数量为两个。

优选的，所述第一涂粉槽、第二涂粉槽和第三涂粉槽均由搅粉马达、涂粉盘和搅粉网板组成，所述搅粉马达的输出轴带动搅粉网板转动，所述搅粉网板的表面放置有tvr产品。

优选的，所述涂粉盘的底部还设置有空气过滤板，所述涂粉盘顶部的一侧安装有粉面高度检测器，所述涂粉盘的底部还连接有粉盘震动器。

优选的，所述粉盘震动器的底部安装有粉盘升降气缸，且粉盘升降气缸的底部设置有用于调节粉盘升降气缸的粉盘手动调节手柄。

本发明提供了自动粉末涂装机，经由送收料台，4个预热烤箱3个振动涂粉槽组合而成一台生产流水线，焊接完成后可直接将产品放置在该设备的送料台作接轨至预热烤箱涂装完成后再接由收料台收卷移转下一工站，节省了人力，提高产能效率，改善质量，工作环境污染隐忧，从而解决了传统的粉涂机生产效率低的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一烤箱局部结构示意图；

图3为本发明第一烤箱左视剖面示意图；

图4为本发明第一送粉桶局部结构示意图；

图5为本发明第一送粉桶侧视图；

图6为本发明第一涂粉槽局部结构示意图。

图中：1第一烤箱、101拉带轮、102开箱气缸、103发热管、104烤箱密封料条、105循环风扇马达、106循环风扇、107温度传感器、2第一送粉桶、201粉桶盖子、202粉桶、203缺粉感应器、204送粉螺杆、205送粉马达、206松粉气源接口、3第一涂粉槽、301tvr产品、302搅粉马达、303涂粉盘、304粉盘震动器、305搅粉网板、306粉盘升降气缸、307粉盘手动调节手柄、308粉面高度检测器、309空气过滤板、4第二烤箱、5第二送粉桶、6第二涂粉槽、7第三烤箱、8第三送粉桶、9第三涂粉槽、10第四烤箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：自动粉末涂装机，包括第一烤箱1、第一送粉桶2和第一涂粉槽3，第一涂粉槽3安装在第一烤箱1的右侧，第一送粉桶2位于第一涂粉槽3的背面，第一涂粉槽3的右侧设置有第二烤箱4，第二烤箱4的右侧安装有第二送粉桶5，第二烤箱4的右侧且位于第二送粉桶5的正面安装有第二涂粉槽6，第二涂粉槽6的右侧设置有第三烤箱7，第二涂粉槽6的右侧且位于第三烤箱7的正面安装有第三送粉桶8，第三送粉桶8的右侧设置有第三涂粉槽9，第三送粉桶8的右侧且位于第三涂粉槽9的正面安装有第四烤箱10，第一烤箱1、第二烤箱4、第三烤箱7和第四烤箱10均由拉带轮101、开箱气缸102和温度传感器107组成，第一烤箱1、第二烤箱4、第三烤箱7和第四烤箱10的内部还设有发热管103和烤箱密封料条104，第一烤箱1、第二烤箱4、第三烤箱7和第四烤箱10的内部还设有循环风扇马达105和循环风扇106，且循环风扇马达105的输出轴带动循环风扇106转动，第一送粉桶2、第二送粉桶5和第三送粉桶8均由粉桶202、送粉螺杆204和送粉马达205组成，送粉马达205的输出轴带动送粉螺杆204转动，且送粉螺杆204安装在粉桶202的底部，粉桶202的顶部活动连接有用于密封的粉桶盖子201，粉桶202的一侧安装有缺粉感应器203，粉桶202的表面还设置有松粉气源接口206，且松粉气源接口206的数量为两个，第一涂粉槽3、第二涂粉槽6和第三涂粉槽9均由搅粉马达302、涂粉盘303和搅粉网板305组成，搅粉马达302的输出轴带动搅粉网板305转动，搅粉网板305的表面放置有tvr产品301，涂粉盘303的底部还设置有空气过滤板309，涂粉盘303顶部的一侧安装有粉面高度检测器308，涂粉盘303的底部还连接有粉盘震动器304，粉盘震动器304的底部安装有粉盘升降气缸306，且粉盘升降气缸306的底部设置有用于调节粉盘升降气缸306的粉盘手动调节手柄307。

请参阅图2和图3，第一烤箱1、第二烤箱4、第三烤箱7和第四烤箱10内装置有一颗主动拉带轮101，将纸带上贴复的产品藉由这颗针轮载送出去给预热烤箱内的其他活动针轮走s行方式，让产品有充足时间吸热，每一预热烤箱都装置有温度传感器107，由温控器（可调节）控制温度，并在箱体内装有循环风扇106，才能确保箱体内的均温性。

请参阅图4和图5，每个涂粉槽后方都装置一口储粉和送粉桶202，在送粉桶202粉位低于缺粉感应器203时，警报通知以便不停机随时加粉料，送粉方式采用送粉马达205传动送粉螺杆204，使之粉料顺着螺旋传送至涂粉盘303内，为预防粉料在涂粉盘303内凝结加装空气过滤板309，让压缩气体通过空气过滤板309的毛细孔能有效利用气体的微量动力形成瀑气功能，将环氧树酯粉粒松散开，让流粉管道能通畅进入螺旋管内，减少阻力，稳定将粉送出。

请参阅图6，纸带产品经过第一烤箱1（第二烤箱4或第三烤箱7）预热后，依着拉带轮101传送到涂粉盘303内进行沾粉（产品本体温度溶粉附着），并在涂粉盘303的上方装置针轮可依纸带上的产品调整高低度，有效控制涂粉深度，并为了达到生产效率，质量要求在涂粉盘303下方装有粉盘震动器304以及另在涂粉盘303的底部加装有空气过滤板309利用气体经过后作瀑气松粉，再加上盘内圆形孔状搅粉网板305，由搅粉马达302传动，搭配粉盘震动器304频率大小调整所需转速，以利产品经过的沾粉区域随即作填补，抹平粉面的功能，粉面高度检测器308是在控制粉盘液面的位置，在低于感测位置时则启动送粉马达205转动送粉螺杆204将粉送至粉盘内，且当粉面达到粉面高度检测器308感测位置时即停止，其送粉马达205的启动，停止时间则由plc内部程序控制。

自动粉末涂装机机的生产流程为：送料台-->第一烤箱1-->第一涂粉槽3-->第二烤箱4-->第二涂粉槽6-->第三烤箱7-->第三涂粉槽9-->第四预热烤箱-->风扇冷却区-->收卷台。

本发明中，经由送收料台，4个预热烤箱3个振动涂粉槽组合而成一台生产流水线，焊接完成后可直接将产品放置在该设备的送料台作接轨至预热烤箱涂装完成后再接由收料台收卷移转下一工站，节省了人力，提高产能效率，改善质量，工作环境污染隐忧，从而解决了传统的粉涂机生产效率低的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。