一种在线淋膜设备以及包装袋生产用淋膜机的制作方法

本发明涉及淋膜设备领域，具体而言，涉及一种在线淋膜设备以及包装袋生产用淋膜机。

背景技术

目前，无纺布包装袋行业从材料区分主要有两类，一类是普通无纺布包装袋，另一类为淋膜包装袋。淋膜包装袋因其色彩表现丰富、生产效率高、防潮防水等显著优势，行业占比达到80％以上。传统生产工艺为印刷→无纺布生产→挤出复合→制袋→成品入库。传统生产为先生产出无纺布再进行挤出复合，存在生产效率低，且挤出复合为单独工序，每条线人员配置多4-6人，此外还存在接头换卷多，边角料多，废品率高，且复合前需要对布料进行加热，容易起皱褶，造成生产出的布料不平整。

技术实现要素：

本发明提供了一种在线淋膜设备，旨在提高生产效率，降低人工成本，提升材料的成品率，使材料质量更稳定。

本发明还提供了一种包装袋生产用淋膜机，其提升了材料的复合平整稳定性。

本发明是这样实现的：

一种在线淋膜设备，包括无纺布成型机、淋膜机、收卷机和支架，淋膜机设置于无纺布成型机与收卷机之间，且淋膜机的顶端固定于支架上；

淋膜机包括复合装置、淋膜装置和摆辊装置，淋膜装置上设置有用于对无纺布进行涂布的淋膜头，淋膜头设置于复合装置的上方；摆辊装置包括用于控制无纺布复合平整的前摆辊装置和用于控制无纺布淋膜后周长稳定的后摆辊装置；

无纺布成型机上的无纺布依次经过前摆辊装置、复合装置和后摆辊装置与收卷机相连接。

在本发明较佳的实施例中，上述前摆辊装置包括电位器、电位器滑杆、前摆辊和电频器，前摆辊设置于电位器滑杆上，电位器包括电位器滑臂和电位器主体，电位器滑臂凸起设置于电位器主体的外侧且固定连接；电位器滑臂上设置有小滚轮，电位器滑杆的两端通过设置滚轮与电位器的小滚轮转动连接，且通过小滚轮的转动改变电阻的大小调节电位器的电压，电位器通过电源线与电频器连接，电频器通过电源线与淋膜电机连接，淋膜电机与复合装置的一端通过齿轮配合连接。

在本发明较佳的实施例中，上述前摆辊包括摆臂、支撑杆和滑辊，摆臂一端设置于电位器滑杆上，且可上下摆动，摆臂的另一端固定连接于支撑杆，支撑杆上套设有滑辊。

在本发明较佳的实施例中，上述复合装置包括胶辊、镜面辊和背压辊，背压辊与胶辊滚动连接，胶辊通过淋膜电机驱动带动背压辊一起转动，且镜面辊与胶辊同步转动。

在本发明较佳的实施例中，上述胶辊胶辊和镜面辊之间设置有供无纺布、淋膜布穿过的间隙，淋膜头设置于间隙的上方。

在本发明较佳的实施例中，上述后摆辊装置包括电位器、电位器滑杆、后摆辊和电频器，后摆辊固定连接于电位器滑杆上，电位器包括电位器滑臂和电位器主体，电位器滑臂凸起设置于电位器主体的外侧且固定连接；电位器滑臂上设置有小滚轮，电位器滑杆的两端通过设置滚轮与电位器的小滚轮转动连接，且通过小滚轮的转动改变电阻的大小调节电位器的电压，电位器通过电源线与电频器连接，电频器通过电源线与收卷电机连接，收卷电机与收卷机的一端通过齿轮配合连接。

在本发明较佳的实施例中，上述淋膜装置包括放料装置、连接臂、淋膜头和淋膜布收集装置，放料装置架设于连接臂顶端，且通过设置管道连通连接臂，连接臂底端固定连接淋膜头，淋膜布收集装置一端固定连接于支架上。

在本发明较佳的实施例中，上述收卷机包括收卷辊和剪切装置，剪切装置设置于收卷辊与后摆辊装置之间。

在本发明较佳的实施例中，上述剪切装置为左右对应设置的剪切组，剪切组上固定连接有刀片。

在本发明较佳的实施例中，一种包装袋生产用淋膜机，包括上述任意一项的在线淋膜设备。

本发明的有益效果是：本发明通过上述设计得到的装置，使用时，在线淋膜技术把无纺布生产和淋膜两个工序整合为一个工序，在无纺布生产的同时进行挤出复合，效率提升效率100％以上。传统生产工艺因挤出复合为单独工序，每条线人员配置多4-6人，在线淋膜是在无纺布生产的同时进行挤出复合，节省人工约50％，传统生产先是生产出无纺布，然后再进行挤出复合，接头换卷多，边角料多，废品率高，在线淋膜是在无纺布生产的同时进行挤出复合，没有无纺布接头，边角料在线回收，废品率有效降低。此外，在线淋膜是在无纺布生产的同时进行挤出复合，复合前布料带有余温，无需加热，复合牢度更好，不易起皱褶，更平整。本发明还提供了一种包装袋生产用淋膜机，其提升了材料的复合平整稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明实施例的立体结构示意图；

图2是图1中的前摆辊装置的立体结构示意图；

图3是图2中的电位器的立体结构示意图；

图4是图1中的后摆辊装置的立体结构示意图。

图标：1-支架；2-无纺布成型机；3-淋膜机；31-淋膜装置；311-淋膜头；312-连接臂；313-放料装置；314-淋膜布收集装置；3141-淋膜布；32-复合装置；321-胶辊；322-镜面辊；323-背压辊；324-淋膜电机；33-摆辊装置；331-前摆辊装置；3311-电位器滑杆；33111-滚轮；3312-前摆辊；33121-摆臂；33122-支撑杆；33123-滑辊；3313-电位器；33131-电位器滑臂；33132-小滚轮；3314-电频器；3315-电源线；332-后摆辊装置；3321-后摆辊；4-收卷机；41-收卷辊；42-剪切装置；421-剪切组；43-收卷电机；100-在线淋膜设备。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明提供一种在线淋膜设备100，参照图1至图3所示，包括无纺布成型机2、淋膜机3、收卷机4和支架1，淋膜机3设置于无纺布成型机2与收卷机4之间，且淋膜机3的顶端固定于支架1上。

淋膜机3包括复合装置32、淋膜装置31和摆辊装置33，淋膜装置31上设置有用于对无纺布进行涂布的淋膜头311，淋膜头311设置于复合装置32的上方；摆辊装置33包括用于控制无纺布复合平整的前摆辊装置331和用于控制无纺布淋膜后周长稳定的后摆辊装置332。

无纺布成型机2上的无纺布依次经过前摆辊装置331、复合装置32和后摆辊装置332与收卷机4相连接。使用时，无纺布经无纺布成型机2滚动传送至前摆辊装置331，前摆辊装置331调节无纺布的张力，以促进下一步的复合时更为平整。进入复合装置32后淋膜头311将淋膜颗粒落在无纺布和淋膜布341上，通过辊筒将无纺布和淋膜布341粘合形成淋膜无纺布，冷却，再经过后摆辊装置332调整淋膜无纺布的张力，从而控制收卷的周长稳定。最后由收卷机4将淋膜无纺布收卷。

进一步地，淋膜机3设置于无纺布成型机2和收卷机4之间，淋膜机3用于将无纺布与淋膜布3141复合挤出，包括淋膜装置31、复合装置32和摆辊装置33。摆辊装置33包括前摆辊装置331和后摆辊装置332，前摆辊装置331设置于无纺布成型机2和复合装置32之间，淋膜装置31设置于复合装置32上方，后摆辊装置332设置于复合装置32和收卷机4之间。

进一步地，前摆辊装置331用于调节无纺布进入淋膜机3的张力控制，若无前摆辊装置331，则从无纺布成型机2传送出无纺布直接进入淋膜机3，在与淋膜布3141复合时，复合的平整度无法有效实现控制。本发明中通过设置前摆辊装置331实现了复合前的无纺布张力调整。

参照图2和图3所示，进一步地，前摆辊装置331包括电位器3313、电位器滑杆3311、前摆辊3312和电频器3314，前摆辊3312设置于电位器滑杆3311上，电位器3313包括电位器滑臂33131和电位器主体，电位器滑臂33131凸起设置于电位器主体的外侧且固定连接；电位器滑臂33131上设置有小滚轮33132，电位器滑杆3311的两端通过设置滚轮33111与电位器3313的小滚轮33132转动连接，且通过小滚轮33132的转动改变电阻的大小调节电位器3313的电压，电位器3313通过电源线与电频器3314连接，电频器3314通过电源线与淋膜电机324连接，淋膜电机324与复合装置32的一端通过齿轮配合连接。

进一步地，前摆辊3312包括摆臂33121、支撑杆33122和滑辊33123，摆臂33121一端设置于电位器滑杆3311上，且可上下摆动，摆臂33121的另一端固定连接于支撑杆33122，支撑杆33122上套设有滑辊33123。进一步地，摆臂33121上下摆动时，是与前摆辊3312以及电位器滑杆3311一体同步摆动。

进一步地，电位器滑杆3311为两端固定连接有滚轮33111的柱体结构，电位器滑杆3311中间固定连接有前摆辊3312，且前摆辊3312包括至少两个摆臂33121。在本实施例中，摆臂33121呈长方体结构。摆臂33121一端与电位器滑杆3311固定连接为一体，另一端与支撑杆33122固定连接，支撑杆33122用于套设滑辊33123，且滑辊33123可在支撑杆33122上沿顺时针和逆时针方向滚动，滑辊33123呈光滑柱体结构，设置于无纺布的上方，并滚动压实无纺布。

参照图2和图3所示，进一步地，在本实施例中，电位器滑杆3311两端的滚轮33111设置有放置传送带的凹槽，通过传送带与定位器滑臂33131端头的小滚轮33132滚动连接，此外在其他实施例中，滚轮33111还可与小滚轮33132通过齿轮配合的方式配合转动连接。这样设置能防止滚轮33111与小滚轮33132转动时发生相对滑动，从而无法有效调节出布速度。

通过以上设置，使用时，当无纺布成型机2出布速度较快时，无纺布受到较大张力。由于无纺布位于前摆辊装置331的滑辊33123下且滚动接触，无纺布将滑辊33123抬高，滑辊33123带动摆臂33121向上摆动，这种向上摆动通过电位器滑杆3311传动至电位器滑杆3311两端的滚轮33111发生顺时针转动，而滚轮33111连接小滚轮33132，并将转动带动小滚轮33132发生大幅度转动，小滚轮33132连接电位器3313的电位器滑臂33131，触发电位器3313内部电阻发生变化，进而电位器3313内部电压减小，电压的变化通过电源线3315传输至电频器3314，进而降低电频器3314的输出频率，再通过电源线3315将频率变化传输至淋膜电机324，淋膜电机324降低淋膜速度，淋膜电机324与复合装置32的胶辊321连接，从而带动进入复合装置32的无纺布速度降低，始终使出布速度与淋膜复合速度保持动态平衡。从而实现前摆辊装置331通过电位器3313反馈调节淋膜速度。

当无纺布成型机2出布速度较慢时，无纺布受到较小张力。由于无纺布位于前摆辊装置331的滑辊33123下且滚动接触，无纺布受滑辊33123的重力作用，高度下压，滑辊33123带动摆臂33121向下摆动，这种向下摆动通过电位器滑杆3311传动至电位器滑杆3311两端的滚轮33111发生逆时针转动，而滚轮33111连接小滚轮33132，并将转动带动小滚轮33132发生大幅度转动，小滚轮33132连接电位器3313的电位器滑臂33131，触发电位器3313内部电阻发生变化，进而电位器3313内部电压增大，电压的变化通过电源线3315传输至电频器3314，进而增加电频器3314的输出频率，再通过电源线3315将频率变化传输至淋膜电机324，淋膜电机324提升淋膜速度，淋膜电机324与复合装置32的胶辊321连接，从而带动进入复合装置32的无纺布速度加快，始终使出布速度与淋膜复合速度保持动态平衡。从而实现前摆辊装置331通过电位器3313反馈调节淋膜速度。

这样设置有利于实现对复合前张力进行有效控制，促进了无纺布进入淋膜机3后复合出平整的无纺淋膜布，使无纺布的生产质量更平整，不易起皱褶。

参照图1所示，进一步地，复合装置32包括胶辊321、镜面辊322和背压辊323，复合装置32用于无纺布与淋膜布3141的复合挤出，冷却。背压辊323与胶辊321滚动连接，胶辊321通过淋膜电机324驱动带动背压辊323一起转动，且镜面辊322与胶辊321同步转动。胶辊321和镜面辊322之间设置有供无纺布、淋膜布3141穿过的间隙，淋膜头311设置于间隙的上方。

进一步地，胶辊321用于传送无纺布至镜面辊322，而镜面辊322与胶辊321转动方向相反，且淋膜布3141从镜面辊322的一端进入，淋膜头311将淋膜颗粒落在胶辊321与镜面辊322的间隙处，通过辊动从镜面辊322的另一端挤出无纺淋膜布。背压辊323用于在生产中对胶辊321表面进行冷却，同时在高速运转过程中，保持胶辊321的圆整度。进一步地，胶辊321的一端连接有淋膜电机324，从而带动胶辊321转动。

进一步地，淋膜装置31包括放料装置313、连接臂312、淋膜头311和淋膜布收集装置314，放料装置313架设于连接臂312顶端，且通过设置管道连通连接臂312，连接臂312底端固定连接淋膜头311。淋膜布收集装置314一端固定连接于支架1上。淋膜装置31用于提供溶解状态淋膜颗粒至淋膜头311，通过在放料装置313投入环保材料，将其溶解至粘稠状，沿连接臂314送至淋膜头311处，通过淋膜头311落在无纺布和淋膜布3141上。

通过淋膜机3将淋膜布3141、无纺布直接进行复合形成无纺淋膜布，提高了加工效率，减少了人员的配置，同时解决了传统工艺中换头换卷造成的边角料多，废品率高的问题。无纺布生产的同时进行挤出复合，没有无纺布接头，废品率低约0.5％，废品率降低了75％，成品率约为99.5％。

参照图1所示，进一步地，收卷机4包括收卷辊41和剪切装置42，剪切装置42设置于收卷辊41与后摆辊装置332之间。后摆辊装置332设置于复合装置32与收卷机4中间，后摆辊装置332包括电位器331、电位器滑杆3311、后摆辊3321和电频器3314，后摆辊3321设置于电位器滑杆3311上，电位器3313包括电位器滑臂33131和电位器主体，电位器滑臂33131凸起设置于电位器主体的外侧且固定连接；电位器滑臂33131上设置有小滚轮33132，电位器滑杆3311的两端通过设置滚轮33111与电位器3313的小滚轮33132转动连接，且通过小滚轮33132的转动改变电阻的大小调节电位器3313的电压，电位器3313通过电源线与电频器3314连接，电频器3314通过电源线与收卷电机43连接，收卷电机43与收卷机4的一端通过齿轮配合连接。

参照图4所示，进一步地，后摆辊装置332的电位器331、电位器滑杆3311和电频器3314与前述的前摆辊装置331的对应装置一致，这里设置后摆辊装置332用于控制收卷时的张力，从而保证收卷后的收卷辊41上缠绕有周长稳定的无纺淋膜布。后摆辊3321的上下摆动，通过电位器3313传输至电频器3314，电频器3314通过改变频率的大小响应电流信号，从而改变收卷电机43的转速，实现后摆辊3321反馈调节收卷速度。当后摆辊3321位置升高时，收卷速度减小，后摆辊3321位置降低时收卷速度加快，始终使其保持动态平衡。

进一步地，剪切装置42为左右对应设置的剪切组421，剪切组421上固定连接有刀片。剪切装置42用于将无纺淋膜布裁切为宽度一致的无纺布以方便卷收。进一步地，本实施例中剪切装置42为上下设置的两组，此外在其他实施例中，可以按实际应用设置相应组数的剪切装置42。

进一步地，为保证在线淋膜设备100的有效运行，需设置淋膜机3、无纺布成型机2和收卷机4的参数一致，包括温度、速度等参数。

本发明实施例通过上述设计得到的装置，使用时，在线淋膜技术把无纺布生产和淋膜两个工序整合为一个工序，在无纺布生产的同时进行挤出复合，效率提升效率100％以上。传统生产工艺因挤出复合为单独工序，每条线人员配置多4-6人，在线淋膜是在无纺布生产的同时进行挤出复合，节省人工约50％，传统生产先是生产出无纺布，然后再进行挤出复合，接头换卷多，边角料多，废品率高，在线淋膜是在无纺布生产的同时进行挤出复合，没有无纺布接头，边角料在线回收，废品率有效降低。此外，在线淋膜是在无纺布生产的同时进行挤出复合，复合前布料带有余温，无需加热，复合牢度更好，不易起皱褶，更平整。

本发明实施例还提供了一种包装袋生产用淋膜机，其包括本发明所提供的在线淋膜设备，其提升了材料的复合平整稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。