一种预制卷铺薄层罩面的生产设备的制作方法

本发明涉及筑路养路产品技术领域，尤其涉及一种预制卷铺薄层罩面的生产设备。

背景技术：

卷铺薄层(即微表面处理)是在稀浆封层基础上发展起来的预防性养护方法，其工作原理是用具有一定级配的石屑或砂、填料(水泥、石灰、粉煤灰、石粉等)与聚合物改性乳化沥青、外掺剂和水，按一定比例拌制成流动型混合料，再均匀洒布于路面上的罩面。

实践中，卷铺薄层是在现场通过摊铺机及安装在其上的摊铺熨平板来实现，摊铺装置一般是通过拖链由前车即动力运输车拖动混合料在混合料拌和设备上配制、拌合后由出料口直接送入至摊铺装置料斗内，这样一来摊铺作业速度受前车的影响，很难实现匀速摊铺作业，导致路面摊铺平整度、美观度差而影响摊铺质量，并且为了满足施工验收效果，需要多次重复作业才能完成，从而影响了施工效率，延长了施工周期。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种预制卷铺薄层罩面的生产设备。

本发明提出的一种预制卷铺薄层罩面的生产设备，包括摊铺机构，所述摊铺机构包括吹风机构、支撑架和精加工系统，且吹风机构设置在摊铺机构的一侧外壁上，所述摊铺机构焊接在支撑架的支撑架梁的正下方，且精加工系统设置在摊铺机构的正下方，所述精加工系统的底部设置有皮带机、第一卷轮机构和第二卷轮机构，且皮带机设置在第一卷轮机构和第二卷轮机构相对一侧之间，所述摊铺机构沿皮带机的传动方向依次设置有第一沥青仓、骨料仓和第二沥青仓，且第一沥青仓、骨料仓和第二沥青仓的内臂均通过螺栓固定有电热板，所述精加工系统包括第一沥青出料口、骨料出料口、扫平装置、滚动压实装置、第二沥青出料口和第三沥青出料口，且第一沥青仓和骨料仓分别位于第一沥青出料口和骨料出料口的正上方，第二沥青仓位于扫平装置和滚动压实装置的正上方，第二沥青出料口和第三沥青出料口分布在滚动压实装置的两侧。

优选地，所述第一沥青出料口、第二沥青出料口、第三沥青出料口的底部内壁分别设有第一旋转开关、第二旋转开关和第三旋转开关，所述骨料出料口的底部内壁设有骨料旋转开关。

优选地，所述扫平装置外部设有第一滑槽，且第一滑槽的两侧均刻蚀有第一刻度尺，扫平装置的顶部设有与第二沥青仓相贯通的第一滑套，所述第一滑套套设在扫平装置的外壁上，所述第一滑套的外壁设置有调节结构，调节结构固定通过设有第一定位螺栓和第一滑套相配合。

优选地，所述滚动压实装置设有第二滑槽，且第二滑槽的两侧均刻蚀有第二刻度尺，滚动压实装置的顶部设有与第二沥青仓相贯通的第二滑套，所述滚动压实装置设于第二滑套内，所述第二滑套的顶部设置有第二定位螺栓，通过第二定位螺栓调节滚动压实装置位置形成不同摊铺高度。

优选地，所述吹风机构与摊铺机构均并联连接在同一个公用电源。

优选地，所述第一卷轮机构和第二卷轮机构均包括卷轮和伺服电机，且伺服电机的输出端通过轴承连接在卷轮内壁，第一卷轮机构和第二卷轮机构内壁卷轮通过伺服电机形成传动配合。

优选地，所述伺服电机连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器。

本发明中的有益效果为：

1.在结构上，本发明预制卷铺薄层罩面生产设备包括摊铺机构、摊铺机构一侧所设吹风机构、吊装摊铺机构的支撑架、所诉摊铺机构下方设有精加工系统、精加工系统下方所设的皮带机、皮带机两端的卷皮带机的传送与精加工系统的排布以流水线方式共同实现薄层罩面的工业化规模生产，工艺流程简单，生产效率高，通过固定高度的扫平装置和滚动压实装置控制产品质量，使一次性摊铺后的罩面均匀、平整度、美观度好。

2.在结构上，本发明精加工系统，通过旋转开关控制出料口宽度，从而控制物料供给速度，此外扫平装置和滚动压实装置穿设于滑套内，扫平装置和滚动压实装置上开有滑槽，便于通过定位螺栓将扫平装置和滚动压实装置固定在滑套上，即可达到定位作用，滑槽两侧雕刻有刻度尺，便于对扫平装置和滚动压实装置进行定位位置调节，从而实现罩面厚度多样化。

3.在结构上，本发明卷轮装置，通过发动机提供动力，实现从土工布传送至皮带机进行精加工到形成成品回收全机械化，减少人力物力。

附图说明

图1为本发明提出的一种预制卷铺薄层罩面的生产设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种预制卷铺薄层罩面的生产设备的扫平装置结构示意图；

图3为本发明提出的一种预制卷铺薄层罩面的生产设备的滚动压实装置结构示意图。

图中：1摊铺机构、2吹风机构、3支撑架、4精加工系统、5皮带机、6第一卷轮机构、7第二卷轮机构、8第一沥青仓、9骨料仓、10第二沥青仓、11电热板、12第一沥青出料口、13骨料出料口、14扫平装置、15滚动压实装置、16第二沥青出料口、17第三沥青出料口、18第一旋转开关、19第二旋转开关、20第三旋转开关、21骨料旋转开关、22第一滑槽，23第一刻度尺、24滑套、25第一定位螺栓、26第二滑槽、27第二刻度尺、28第二滑套、29第二定位螺栓、30支撑架梁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种预制卷铺薄层罩面的生产设备，包括摊铺机构1，摊铺机构1包括吹风机构2、支撑架3和精加工系统4，且吹风机构2设置在摊铺机构1的一侧外壁上，摊铺机构1焊接在支撑架3的支撑架梁30的正下方，且精加工系统4设置在摊铺机构的正下方，精加工系统4的底部设置有皮带机5、第一卷轮机构6和第二卷轮机构7，且皮带机5设置在第一卷轮机构6和第二卷轮机构7相对一侧之间，摊铺机构1沿皮带机5的传动方向依次设置有第一沥青仓8、骨料仓9和第二沥青仓10，且第一沥青仓8、骨料仓9和第二沥青仓10的内臂均通过螺栓固定有电热板11，精加工系统4包括第一沥青出料口12、骨料出料口13、扫平装置14、滚动压实装置15、第二沥青出料口16和第三沥青出料口17，且第一沥青仓8和骨料仓9分别位于第一沥青出料口12和骨料出料口13的正上方，第二沥青仓10位于扫平装置14和滚动压实装置15的正上方，第二沥青出料口16和第三沥青出料口17分布在滚动压实装置15的两侧。

本发明中，第一沥青出料口12、第二沥青出料口16、第三沥青出料口17的底部内壁分别设有第一旋转开关18、第二旋转开关19和第三旋转开关20，骨料出料口13的底部内壁设有骨料旋转开关21，扫平装置14外部设有第一滑槽22，且第一滑槽22的两侧均刻蚀有第一刻度尺23，扫平装置14的顶部设有与第二沥青仓10相贯通的第一滑套24，第一滑套24套设在扫平装置14的外壁上，第一滑套24的外壁设置有调节结构，调节结构固定通过设有第一定位螺栓25和第一滑套28相配合，滚动压实装置15设有第二滑槽26，且第二滑槽26的两侧均刻蚀有第二刻度尺27，滚动压实装置15的顶部设有与第二沥青仓10相贯通的第二滑套28，滚动压实装置15设于第二滑套28内，第二滑套28的顶部设置有第二定位螺栓29，通过第二定位螺栓29调节滚动压实装置位置形成不同摊铺高度，吹风机构2与摊铺机构1均并联连接在同一个公用电源，第一卷轮机构6和第二卷轮机构7均包括卷轮和伺服电机，且伺服电机的输出端通过轴承连接在卷轮内壁，第一卷轮机构6和第二卷轮机构7内壁卷轮通过伺服电机形成传动配合，伺服电机连接有开关，且开关通过导线连接有plc控制器，plc控制器的型号为216-1ad23-0xa0。

本预制卷铺薄层罩面的生产设备在使用时，通过扫平装置14、滚动压实装置15在第一滑套25、第二滑套29内移动到想要扫平与摊铺的厚度，将第一定位螺栓25、第二定位螺栓29锁紧，打开电源开关对第一沥青仓8、骨料仓9、第二沥青仓10进行保温，从摊铺机构1上方补给所需沥青和骨料，将土工布一端放置于皮带机5上，打开皮带机5与第一卷轮机构6，让土工布在皮带机5上匀速传送，依次打开第一旋转开关17、骨料旋转开关20、第二旋转开关18和第三旋转开关19，吹风机构2，最后打开第二卷轮机构7对成品进行回收。

在本发明中的预制卷铺薄层罩面的生产设备在施工时，具体实施是将沥青原料与集料充分接触、压实，通过控制沥青原材料与集料原材料的倾倒速度控制薄层厚度得到不同厚度、不同油石比的的整体式卷铺薄层罩面产品。

通过生产设备实现生产整体式卷铺薄层罩面的方法，包括以下步骤：

步骤一：用沥青倾倒装置将沥青原材料均匀铺在传输带表面的土工布上；

步骤二：用集料倾倒装置将搅拌好的集料均匀铺撒在传输带的沥青上；

步骤三：用可上下调节的挡板将高于规定厚度的集料铲起收集起来；

步骤四：用沥青倾倒装备将沥青均匀铺在传输带上的沥青和集料混合物表面；

步骤五：用压实装置将三层结构的沥青混合物压实；

步骤六：用沥青倾倒装置将沥青均匀铺在传送带上碾压好的沥青与集料的混合物上；

步骤七：用风干装备将传送带上的三层沥青与集料的混合物进行风干处理；

步骤八：用卷卷铺薄层罩面装置将传送带上风干的薄层卷起保存，得到整体式的卷铺薄层罩面卷材，

本实施方法中，步骤一中的沥青原料为性能较好的粘稠型道路石油沥青、乳化石油沥青、改性乳化沥青、改性沥青中的一种，铺摊厚度为0.5-1.5cm，视工程实际情况而定，步骤一中的沥青倾倒装置应使用耐高温和耐硫等化学元素腐蚀的金属，倾倒口距离传送带不宜超过20cm，15cm最佳，倾倒装置可以调节倾倒口的开口大小，用以调节倾倒沥青原材料的速度，倾倒装备内含有加温装置，用以给沥青原料加温，让沥青原料保持液态，步骤一中的传送带装置应使用耐高温耐硫等化学元素腐蚀的金属，传送带表面的布料为土工布，传送带传送速度不应超过6m/min，5m/min最佳，传送带宽度设置不应超过2m，1.75m最佳，步骤二中的集料倾倒装置可以调节倾倒口开口大小，根据卷铺薄层罩面厚度改变能改变集料用量，倾倒口距离传送带距离不宜超过15cm，12cm最佳，步骤三中的挡板应可以上下调节，根据卷铺薄层罩面厚度的变化而上下变化，挡板前段有一段收集装置，可以将超过厚度的集料收集起来，挡板材料以金属制品最佳，步骤五中压实装置应为上下两个可调节滚轮，将传送带上的沥青与集料的混合料通过两个滚轮中间，以达到压实效果，滚轮应使用耐高温耐硫等化学元素腐蚀的金属，步骤七中的风干装置应设立在传送带正上方，不宜超过40cm，30cm最佳，风干装置用正常的鼓风机装置，建议功率100w最佳，步骤八中的卷卷铺薄层罩面装置应紧邻传送带末尾，最大卷半径应在40cm以内，30cm最佳，轴心选用耐高温、耐硫等化学元素腐蚀金属。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。