一种棉纤维逆向涂布生产设备的制作方法

本发明涉及棉纤维生产技术领域，尤其涉及一种棉纤维逆向涂布生产设备。

背景技术：

在对棉纤维布上涂料的过程中，由于涂料的流平性等原因，棉纤维布在进行生产时容易出现明显的涂布痕，表面附着不平整，使得棉纤维布的整体涂层外观较差，且严重影响了棉纤维的质量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中容易导致棉纤维布上留下涂布痕迹，使得棉纤维布表面附着不平整的问题，而提出的一种棉纤维逆向涂布生产设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棉纤维逆向涂布生产设备，包括基座，所述基座上分别安装有衬辊、涂布辊和计量辊，所述衬辊、涂布辊和计量辊呈三角形放置，所述涂布辊和计量辊的转动方向相同，所述衬辊与涂布辊、计量辊的方向相反，所述涂布辊的一侧安装有料槽，所述涂布辊浸在料槽内，所述计量辊的一侧安装有第一刮刀，所述基座的一侧安装有固定座，所述固定座上安装有传动辊，所述固定座的一侧安装有收卷辊，所述固定座与基座之间共同固定连接有连接座，且连接座采用中空结构，所述连接座的上端安装有限位罩，所述限位罩的上端螺纹连接有第一螺杆，所述限位罩内安装有刮除机构。

优选地，所述第一螺杆位于限位罩外的一端固定连接有转手，所述第一螺杆远离位于限位罩内的一端转动连接有第一连接头，所述第二连接头远离螺杆的一端固定连接有压板。

优选地，所述刮除机构包括固定块、连杆、第二刮刀、第二连接头和第二螺杆，所述限位罩的内壁底端固定连接有固定块，所述固定块上通过销轴转动连接有连杆，所述连杆远离固定块的一端且靠近第一螺杆的一端安装有第二刮刀，所述连杆远离固定块的一端通过销轴转动连接轴体，且轴体上转动连接有第二连接头，所述第二连接头远离轴体的一端焊接有第二螺杆，且第二螺杆贯穿限位罩。

优选地，所述第二螺杆贯穿限位罩并贯穿连接座。

优选地，所述连接头内开设有圆柱槽，所述第一螺杆贯穿至圆柱槽内，且第一螺杆贯穿至圆柱槽的一端焊接有限位块，所述限位块转动连接在圆柱槽内。

优选地，所述连杆上焊接有挡块，所述连杆上开设有漏液槽，且限位罩靠近连接座的一端且位于连杆远离第二刮刀的一侧与连接座相连通。

优选地，所述连接座的下端固定连接有连通管，所述连通管上安装有控制阀。

本发明与现有技术相比具有以下好处：

1、本发明通过刮除机构刮除棉纤维布上的涂布痕迹，从而使棉纤维布的涂层更加均匀，提升棉纤维布的涂层平整度，使得棉纤维布的加工质量更高；

2、通过控制第二螺杆转动，可以更加精确的控制刮除的厚度，更加符合实际加工需要。

附图说明

图1为本发明提出的一种棉纤维逆向涂布生产设备的结构图；

图2为本发明提出的一种棉纤维逆向涂布生产设备的限位罩内部；

图3为本发明提出的一种棉纤维逆向涂布生产设备的第一连接头剖面图；

图4为本发明提出的一种棉纤维逆向涂布生产设备的连接座下端示意图。

图中：1固定座、2收卷辊、3连接座、4限位罩、5基座、6衬辊、7计量辊、8第一刮刀、9料槽、10涂布辊、11转手、12第一螺杆、13第一连接头、14压板、15固定块、16连杆、17第二刮刀、18第二连接头、19限位块、20第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种棉纤维逆向涂布生产设备，包括基座5，基座5上分别安装有衬辊6、涂布辊10和计量辊7，衬辊6、涂布辊10和计量辊7呈三角形放置，涂布辊10和计量辊7的转动方向相同，衬辊6与涂布辊10、计量辊7的方向相反，涂布辊10的一侧安装有料槽9，涂布辊10浸在料槽9内，计量辊7的一侧安装有第一刮刀8，通过计量辊7限制涂布辊10的涂料厚度，第一刮刀8刮除计量辊7上的涂料，基座5的一侧安装有固定座1，固定座1上安装有传动辊，固定座1的一侧安装有收卷辊2，固定座1与基座5之间共同固定连接有连接座3，且连接座3采用中空结构，连接座3的上端安装有限位罩4，限位罩4的上端螺纹连接有第一螺杆12，限位罩4内安装有刮除机构，通过涂布辊10对棉纤维布进行上料，通过刮除机构刮除棉纤维布上的涂布痕，使得棉纤维布的平整度更高。

第一螺杆12位于限位罩4外的一端固定连接有转手11，第一螺杆12远离位于限位罩4内的一端转动连接有第一连接头13，第二连接头18远离螺杆的一端固定连接有压板14，通过使压板14压迫棉纤维布，便于进行刮除工作。

刮除机构包括固定块15、连杆16、第二刮刀17、第二连接头18和第二螺杆20，限位罩4的内壁底端固定连接有固定块15，固定块15上通过销轴转动连接有连杆16，连杆16远离固定块15的一端且靠近第一螺杆12的一端安装有第二刮刀17，连杆16远离固定块15的一端通过销轴转动连接轴体，且轴体上转动连接有第二连接头18，第二连接头18远离轴体的一端焊接有第二螺杆20，且第二螺杆20贯穿限位罩4，通过第二螺杆20带动连杆16升起，使连杆16在固定块15上转动，通过第二刮刀17对棉纤维布的涂层进行刮除。

第二螺杆20贯穿限位罩4并贯穿连接座3，便于控制第二螺杆20。连接头内开设有圆柱槽，第一螺杆12贯穿至圆柱槽内，且第一螺杆12贯穿至圆柱槽的一端焊接有限位块19，限位块19转动连接在圆柱槽内，使第一螺杆12转动时不带动第一连接头13转动，且第一连接头13与第二连接头18内的结构相同。连杆16上焊接有挡块，连杆16上开设有漏液槽，且限位罩4靠近连接座3的一端且位于连杆16远离第二刮刀17的一侧与连接座3相连通，通过漏液槽使刮除的涂料从漏液槽穿过，并从限位罩4内进入到连接座3内。连接座3的下端固定连接有连通管，连通管上安装有控制阀，通过连通管可见刮除的涂料流出。

本发明使用时，透过涂布辊10与衬辊6转动方向相反，使衬辊6上的棉纤维布进行涂布，通过计量辊7限制涂布辊10卷起的涂料的厚度，当棉纤维布涂布后，经过限位罩4从固定座1的传动辊上经过，然后通过收卷辊2进行收卷，当棉纤维布经过限位罩4时，拧动转手11带动第一螺杆12转动，使第一螺杆12带动限位块19在第一连接头13上转动，从而推动压板14对棉纤维布进行施压，便于进行刮除工作，通过拧动第二螺杆20推动连杆16在固定块15上转动，从而使第二刮刀17靠近棉纤维布的涂料层，从而将涂料层上的涂布痕进行刮除，刮除的涂料由于连杆16倾斜从连杆16上的漏液槽漏出，并进入到连接座3内，通过连接座3上的连通管流出，使得棉纤维布的涂料层更加平整，更加符合实际加工需要。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。