一种抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构的制作方法

本发明属于喷涂技术领域，涉及一种喷涂机构，特别是一种抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。铝合金的密度低，但是其强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用,使用量仅次于钢。但是，铝制产品的耐磨性能、抗腐蚀性能均不是很理想，被腐蚀、氧化进而断裂损坏的情况很严重，极大缩短了其使用寿命。

铝型材的生产过程一般包括挤压成型、型材回火、表面清洗、洗液烘干、表面涂层以及涂层烘干等几道工序，在传统的铝型材喷涂工艺采用人工喷涂，但是传统的喷涂方式存在以下缺陷：人工喷涂操作必须在一个密闭的空间进行，喷涂房内必须安装大量的排风设备从而削减粉尘对人肺部的伤害，而人工喷涂操作受各方面因素的影响，喷涂时间无法严格控制，完成整个喷涂操作的时间比较长；另外人工喷涂操作一般需要两个人同时协助完成，效率差、机动性能差和人工成本高。

由于存在上述的问题，经检索，如中国专利文献公开了一种涂层铝材的喷涂装置【申请号201721717756.3；授权公告号：cn207756343u】。这种涂层铝材的喷涂装置，包括底座，底座的顶部固定连接u型板，u型板的顶部固定连接有存料箱，存料箱的出口端固定连接有出料管，所述出料管的出料端贯穿u型板并固定连接有喷头，底座上滑动连接有滑板，底座上设有与滑板对应的活动槽，滑板的顶部固定连接有第一连接座。

但是，这种喷涂装置存在以下诸多不足：1、在移动待喷涂的铝材时需要人工来操作，费时费力；2、该装置只有一个固定的喷涂枪，喷涂效率低；3、喷涂操作裸露在室外，对操作人员有危害。

所以，对于本领域内的技术人员，还有待对现有技术中的喷涂装置进行改进，以提高铝材的喷涂效率。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构，本发明所要解决的技术问题是如何高效实现铝型材表面的前后面及左右侧面喷涂作业。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构，包括内部具有空腔的箱体，箱体的底部滑动设置有回收槽，箱体的一侧开设有供回收槽滑出和滑入的开口，其特征在于，所述的空腔内设置有相对设置的喷涂枪一和喷涂枪二，所述的喷涂枪一上固定有能使喷涂枪一发生旋转的转弯臂一，所述的转弯臂一与箱体的内壁之间设置有滑动调节机构一；所述的喷涂枪二上固定有能使喷涂枪二发生旋转的转弯臂二，所述的转弯臂二与箱体的内壁之间设置有滑动调节机构二，所述的空腔中还设置有能够使铝型材从喷涂枪一和喷涂枪二之间通过的输送机构。

本抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构，其工作原理是这样的：首先，在输送机构的作用下，把铝型材输入到箱体内；其次，在滑动机构一的作用下，通过设置喷涂枪一对铝材的前面进行喷涂，同时，在滑动机构二的作用下，通过设置喷涂枪二对铝材的后面进行喷涂；然后，在转弯臂一的作用下，实现喷涂枪一旋转，从而利用喷涂枪一对铝材的左面进行喷涂，同时，在转弯臂二的作用下，实现喷涂枪二旋转，从而利用喷涂枪二对铝材的右面进行喷涂；最后，在输送机构的作用下，把铝型材输出箱体。

在上述的抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构中，所述的滑动调节机构一包括固定在箱体一侧内壁水平设置的导轨一，所述的导轨一上滑动设置有滑块一，所述的滑块一与一能驱动其水平移动的丝杆电机一相连；所述的滑块一上固定有竖直设置的导轨二，所述的导轨二上滑动设置有滑块二，上述的转弯臂一固定在滑块二上，所述的滑块二与一能驱动其上下运动的驱动气缸一相连。

在导轨一和滑块一的作用下，通过丝杆电机一可使滑块一在导轨一上水平滑动，从而调整滑块一处于导轨一上的水平位置，最终实现喷涂枪一作业的水平位置；在导轨二和滑块二的作用下，通过驱动气缸一可使滑块二在导轨二上竖直滑动，由于转弯臂一是固定在滑块二上的，且喷涂枪一是固定在转弯臂一上的，从而实现喷涂枪一竖直方向上运动，最终准确完成铝型材表面从上往下或者从下往上的喷涂作业。

在上述的抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构中，所述的滑动调节机构二包括固定在箱体另一侧内壁水平设置的导轨三，所述的导轨三上滑动设置有滑块三，所述的滑块三与一能驱动其水平移动的丝杆电机二相连；所述的滑块三上固定有竖直设置的导轨四，所述的导轨四上滑动设置有滑块四，上述的转弯臂二固定在滑块四上，所述的滑块四与一能驱动其上下运动的驱动气缸二相连。

在导轨三和滑块三的作用下，通过丝杆电机二可使滑块三在导轨三上水平滑动，从而调整滑块三处于导轨三上的水平位置，最终实现喷涂枪二作业的水平位置；在导轨四和滑块四的作用下，通过驱动气缸二可使滑块四在导轨四上竖直滑动，由于转弯臂二是固定在滑块四上的，且喷涂枪二是固定在转弯臂二上的，从而实现喷涂枪二竖直方向上运动，最终准确完成铝型材表面从上往下或者从下往上的喷涂作业。

在上述的抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构中，所述的转弯臂一包括主臂体和副臂体，主臂体与副臂体之间通过转轴连接可实现直角转弯，且转弯臂二与转弯臂一的结构相同。

由于转弯臂一中主臂体与副臂体之间通过转轴连接可实现直角转弯，从而使喷涂作业时喷涂枪一既能喷涂到铝型材的左右两侧又能喷涂到铝型材的前后两侧；转弯臂二与转弯臂一的结构相同，转弯臂二与转弯臂一相对设置，从而使喷涂枪一和喷涂枪二作业时运动轨迹也相对。

在上述的抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构中，所述的输送机构包括上下设置的链条一和链条二，所述的链条一通过上转轴一和上转轴二传动，上转轴一与一驱动电机一通过联轴器固连；所述的链条二通过下转轴一和下转轴二传动，下转轴一与一驱动电机二通过联轴器固连，所述的链条一的链节上均固定有若干支撑件，所述的链条二的链节上均固定有若干与支撑件相对应的定位件，支撑件与其对应的定位件之间形成供铝型材输送的安装工位。

驱动电机一可通过联轴器使上转轴一转动，上转轴一使链条一和上转轴二实现传动，从而使链条一上的支撑件形成传动；驱动电机二通过联轴器使下转轴一转动，下转轴一使链条二和下转轴二实现传动，从而使链条二上的定位件形成传动。当将铝材放置在支撑件与定位件之间时，便可以实现铝材的输送。

在上述的抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构中，所述的支撑件包括支撑板，支撑板上板面的一侧固定有定位条一，支撑板上板面的另一侧调节固定有定位条二，且定位条一和定位条二相对设置。在输送铝型材时，通过将铝型材的上端放置在定位条一和定位条二之间，再将定位条二慢慢紧靠定位条一，便可以实现铝型材上端的定位。

在上述的抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构中，所述的定位件包括定位板，定位板的上板面上开设有定位槽，所述的定位槽呈长条状。在输送铝型材时，通过将铝型材的下端放置到定位槽中，便可实现铝型材下端的定位。

在上述的抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构中，所述的回收槽的底部设置有若干滑轮。滑轮方便回收槽移动。

在上述的抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构中，所述的回收槽的一侧设置有槽门。通过槽门把所剩喷涂颜料回收取出。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本发明通过设置可活动的且带有转弯臂一的喷涂枪一和带有转弯臂二的喷涂枪二，使喷涂枪一和喷涂枪二能够喷涂到铝型材表面的前后两侧面及左右两侧面，提高喷涂效率。

2、本发明通过设置链条一和链条二，具有自动输送待喷涂铝型材的功能。

3、本发明通过设置具有空腔的箱体，防止喷涂作业时对操作人员的危害。

4、本发明通过设置回收槽，具有收集剩余喷涂颜料的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视结构示意图。

图3是本发明的侧视结构示意图。

图中，1、箱体；2、导轨一；3、滑块一；4、导轨二；5、滑块二；6、转弯臂一；7、喷涂枪一；8、导轨三；9、滑块三；10、导轨四；11、滑块四；12、转弯臂二；13、喷涂枪二；14、链条一；15、驱动电机一；16、上转轴一；17、上转轴二；18、链条二；19、驱动电机二；20、下转轴一；21、下转轴二；22、联轴器；23、支撑板；24、定位条一；25、定位条二；26、定位槽；27、回收槽；28、滑轮；29、丝杆电机一；30、驱动气缸一；31、丝杆电机二；32、驱动气缸二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、2和3所示，一种抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构，包括内部具有空腔的箱体1，空腔内设置有相对设置的喷涂枪一7和喷涂枪二13，喷涂枪一7上固定有能使喷涂枪一7发生旋转的转弯臂一6，转弯臂一6与箱体1的内壁之间设置有滑动调节机构一；喷涂枪二13上固定有能使喷涂枪二13发生旋转的转弯臂二12，转弯臂二12与箱体1的内壁之间设置有滑动调节机构二，空腔中还设置有能够使铝型材从喷涂枪一7和喷涂枪二13之间通过的输送机构。

如图1所示，输送机构包括上下设置的链条一14和链条二18，链条一14通过上转轴一16和上转轴二17传动，上转轴一16与一驱动电机一15通过联轴器22固连，驱动电机一15可通过联轴器22使上转轴一16转动，上转轴一16使链条一14和上转轴二17实现传动；链条二18通过下转轴一20和下转轴二21传动，下转轴一20与一驱动电机二19通过联轴器22固连，驱动电机二19通过联轴器22使下转轴一20转动，下转轴一20使链条二18和下转轴二21实现传动。链条一14的链节上均固定有支撑件，支撑件包括支撑板23，支撑板23上板面的一侧固定有定位条一24，支撑板23上板面的另一侧调节固定有定位条二25，且定位条一24和定位条二25相对设置，在输送铝材时，通过将铝材的上端放置在定位条一24和定位条二25之间，再将定位条二25慢慢紧靠定位条一24，便可以实现铝材上端的定位。链条二18的链节上均固定有与支撑件相对应的定位件，定位件包括定位板，定位板的上板面上开设有定位槽26，定位槽26呈长条状，在输送铝材时，通过将铝材的下端放置到定位槽26中，便可实现铝材下端的定位。支撑件与其对应的定位件之间形成供铝材输送的安装工位，对铝材实现固定；通过链条一14和链条二18相配合，对铝材起到输送作用。

如图2和3所示，滑动机构一包括固定在箱体1一侧内壁水平设置的导轨一2，导轨一2与箱体1通过螺栓连接，导轨一2上滑动设置有滑块一3，滑块一3可在导轨一2上水平运动，导轨一2对滑块一3有支撑作用；滑块一3与一能驱动其水平移动的丝杆电机一29相连，丝杆电机一29的机体固定在箱体1一侧的内壁上，丝杆电机一29的丝杆水平设置，丝杆上的驱动块与滑块一3通过螺栓连接；丝杆电机一29正转，带动丝杆电机一29的丝杆正转，从而带动丝杆上的驱动块向左或向右运动，从而调整滑块一3处于导轨一2上的水平位置；当丝杆电机一29反转，带动丝杆电机一29的丝杆反转，从而带动丝杆上的驱动块向右或向左运动，使滑块一3复位。滑块一3上固定有竖直设置的导轨二4，滑块一3与导轨二4通过螺栓连接，导轨二4随滑块一3水平滑动；导轨二4上滑动设置有滑块二5，滑块二5可在导轨二4中上下运动，导轨二4对滑块二5有导向作用；滑块二5与一能驱动其上下运动的驱动气缸一30相连，驱动气缸一30的缸体固定在导轨二4上，驱动气缸一30的活塞杆竖直向下，且驱动气缸一30的活塞杆与滑块二5通过螺栓固连；滑块二5通过螺栓固连有转弯臂一6，转弯臂一6通过螺栓固连有喷涂枪一7，驱动气缸一30的活塞杆伸出，滑块二5向下运动，从而带动喷涂枪一7向下运动，对铝型材进行从上至下喷涂；驱动气缸一30的活塞杆缩回，滑块二5向上运动，从而带动喷涂枪一7向上运动，使喷涂枪一7复位。转弯臂一6包括主臂体和副臂体，主臂体与副臂体之间通过转轴连接且当转弯臂一6到达设定位置时会发生转弯，使喷涂枪一7喷涂到铝型材前侧，最终喷涂枪一7可实现水平运动、竖直运动和直角转弯，完成铝型材的左侧和前侧的喷涂作业。

如图2和3所示，滑动机构二包括固定在箱体1一侧内壁水平设置的导轨三8，导轨三8与箱体1通过螺栓连接，导轨三8上滑动设置有滑块三9，滑块三9可在导轨三8上水平运动，导轨三8对滑块三9有支撑作用；滑块三9与一能驱动其水平移动的丝杆电机二31相连，丝杆电机二31的机体固定在箱体1一侧的内壁上，丝杆电机二31的丝杆水平设置，丝杆上的驱动块与滑块三9通过螺栓连接；丝杆电机二31正转，带动丝杆电机二31的丝杆正转，从而带动丝杆上的驱动块向左或向右运动，从而调整滑块三9处于导轨三8上的水平位置；当丝杆电机二31反转，带动丝杆电机二31的丝杆反转，从而带动丝杆上的驱动块向右或向左运动，使滑块三9复位。滑块三9上固定有竖直设置的导轨四10，滑块三9与导轨四10通过螺栓连接，导轨四10随滑块三9水平滑动；导轨四10上滑动设置有滑块四11，滑块四11可在导轨四10中上下运动，导轨四10对滑块四11有导向作用；滑块四11与一能驱动其上下运动的驱动气缸二32相连，驱动气缸二32的缸体固定在导轨四10上，驱动气缸二32的活塞杆竖直向下，且驱动气缸二32的活塞杆与滑块四11通过螺栓固连；滑块四11通过螺栓固连有转弯臂二12，转弯臂二12通过螺栓固连有喷涂枪二13，驱动气缸二32的活塞杆伸出，滑块四11向下运动，从而带动喷涂枪二13向下运动，对铝型材进行从上至下喷涂；驱动气缸二32的活塞杆缩回，滑块四11向上运动，从而带动喷涂枪二13向上运动，使喷涂枪二13复位。转弯臂二12包括主臂体和副臂体，主臂体与副臂体之间通过转轴连接且当转弯臂二12到达设定位置时会发生转弯，使喷涂枪二13喷涂到铝型材后侧，最终喷涂枪二13可实现水平运动、竖直运动和直角转弯，完成铝型材的右侧和后侧的喷涂作业。

在本实施例中，箱体1的底部滑动设置有回收槽27，箱体1的一侧开设有供回收槽27滑出和滑入的开口，回收槽27的底部设置有若干滑轮28，方便回收槽27从开口中滑入或滑出。回收槽27的一侧设置有槽门，可以通过槽门把所剩喷涂颜料回收取出。

本抗化学腐蚀铝型材的喷涂机构，其工作原理是这样的：首先，驱动电机一15驱动链条一14传动，实现支撑件的循环传动，驱动电机二19驱动链条二18传动，实现定位件的循环传动，当将铝材放置在支撑件与对应的定位件之间时，便可把铝材输入到箱体1内；其次，在丝杆电机一29和滑块一3的作用下，调整导轨二4处于导轨一2上的水平位置，待导轨二4的水平位置调节完成，再启动驱动气缸一30使喷涂枪一7随着滑块二5在导轨二4上实现上下滑动，从而对铝材的左侧实现从上往下喷涂，同时，在丝杆电机二31和滑块三9的作用下，调整导轨四10处于导轨三8上的水平位置，待导轨四10的水平位置调节完成，再启动驱动气缸二32使喷涂枪二13随着滑块四11在导轨四10上实现上下滑动，从而对铝材的右侧实现从上往下喷涂；然后，在转弯臂一6的作用下，可实现喷涂枪一7实现直角转弯，再启动驱动气缸一30使喷涂枪一7随着滑块二5在导轨二4上实现上下滑动，从而对铝材的前侧实现从上往下喷涂，同时，在转弯臂二12的作用下，可实现喷涂枪二13实现直角转弯，再启动驱动气缸二32使喷涂枪二13随着滑块四11在导轨四10上实现上下滑动，从而对铝材的后侧实现从上往下喷涂；最后，待完成铝型材的左右、前后面喷涂，链条一14和链条二18把铝材输送到箱体1外，通过箱体1底部的回收槽27收集剩余喷涂颜料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了图中1、箱体；2、导轨一；3、滑块一；4、导轨二；5、滑块二；6、转弯臂一；7、喷涂枪一；8、导轨三；9、滑块三；10、导轨四；11、滑块四；12、转弯臂二；13、喷涂枪二；14、链条一；15、驱动电机一；16、上转轴一；17、上转轴二；18、链条二；19、驱动电机二；20、下转轴一；21、下转轴二；22、联轴器；23、支撑板；24、定位条一；25、定位条二；26、定位槽；27、回收槽；28、滑轮；29、丝杆电机一；30、驱动气缸一；31、丝杆电机二；32、驱动气缸二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。