一种芯棒表面涂层喷涂装置的制作方法

本发明涉及芯棒喷涂技术领域，具体为一种芯棒表面涂层喷涂装置。

背景技术：

芯棒是用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件，芯棒在使用之前需要对其表面进行喷涂石墨涂层，现有技术芯棒表面石墨涂层喷涂，芯棒固定夹持在一个地方，造成不能对芯棒旋转使得喷涂不均匀，并且现有的芯棒喷涂夹持装置，只能对固定尺寸的芯棒进行喷涂，不能适应不同直径不同尺寸芯棒的夹持喷涂，芯棒喷涂之后采用自然风干的方法，使得风干时间较长，具有一定的局限性。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种芯棒表面涂层喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芯棒表面涂层喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的中部通过挡板分为喷涂区和烘干区，所述烘干区的内腔安装有热风机，所述喷涂箱的左侧底部焊接有涂料箱，所述喷涂箱的左侧壁安装有水泵，所述水泵的下端通过进液管伸入至涂料箱的右侧内腔，所述水泵的上端通过出液管连接有喷头，所述喷头伸入至喷涂箱内腔，所述喷涂箱的内腔底部设置有滑道，所述滑道上设置有车架，所述车架的顶部还安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过连轴器安装有主动轮，所述车架包括有左立板和右立板，所述左立板和右立板的内侧前后等距均通过轴承连接有转杆且转杆至少设置有三个，左侧所述转杆伸出左立板且端部连接有从动轮，每个所述转杆的内侧均固定安装有连接板，所述连接板的另一侧均通过弹簧连接有夹板，所述夹板的另一侧中部螺纹连接有芯棒固定套。

优选的，所述涂料箱的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转轴且伸入至涂料箱的内腔，所述转轴上环形等距固定有搅拌桨。

此项设置通过启动第一电机，使得带动转轴和搅拌桨转动，从而方便对涂料箱内的涂料进行搅拌均匀。

优选的，所述挡板的两侧固定连接有泡沫隔热层。

优选的，所述喷涂箱的上方外侧固定安装有电缸，所述电缸的输出端上固定连接至挡板。

优选的，所述主动轮与每个从动轮均通过皮带连接，所述主动轮上开有与从动轮数量一致的皮带放置槽。

此项设置方便通过一个电机带动所有的从动轮及其转杆一起转动。

优选的，所述车架的底部安装有轮子，所述轮子与滑道之间滑动连接。

此项设置方便将喷涂好的芯棒转移至烘干区进行烘干。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种芯棒表面涂层喷涂装置，将待喷涂的芯棒套接在芯棒固定套内，芯棒固定套的一侧螺纹连接至夹板上，从而使得芯棒固定套可以根据芯棒的尺寸来更换，连接板与夹板之间连接有弹簧，使得可以对不同长度的芯棒进行夹持，然后启动第二电机带动主动轮的转动，利用皮带传动原理，从动轮均通过皮带与主动轮连接，从而带动从动轮转动，从而实现对所夹持的芯棒进行转动，再启动水泵将喷涂液从涂料箱输送至喷头，使得对芯棒的喷涂更加均匀，在烘干区的内侧壁固定安装有热风机，方便进行烘干，通过对芯棒喷涂后烘干，使芯棒喷涂的液体能够充分风干，具有很高的实用性，大大提升了该一种芯棒表面涂层喷涂装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种芯棒表面涂层喷涂装置的结构示意图；

图2为本发明一种芯棒表面涂层喷涂装置的滑道结构示意图；

图3为本发明一种芯棒表面涂层喷涂装置的转杆、连接板、弹簧和夹板之间连接放大结构示意图；

图4为本发明一种芯棒表面涂层喷涂装置的左立板侧视结构示意图；

图5为本发明一种芯棒表面涂层喷涂装置的左立板和右立板俯视结构示意图。

图中：1喷涂箱、2喷涂区、3烘干区、4涂料箱、5第一电机、6第一电机、7水泵、8出液管、9喷头、10挡板、11电缸、12泡沫隔热层、13车架、14轮子、15左立板、16右立板、17第二电机、18主动轮、19皮带、20从动轮、21转杆、22连接板、23弹簧、24夹板、25芯棒固定套、26滑道、27热风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种芯棒表面涂层喷涂装置，包括喷涂箱1，所述喷涂箱1的中部通过挡板10分为喷涂区2和烘干区3，所述烘干区3的内腔安装有热风机27，所述喷涂箱1的左侧底部焊接有涂料箱4，所述喷涂箱1的左侧壁安装有水泵7，所述水泵7的下端通过进液管伸入至涂料箱4的右侧内腔，所述水泵7的上端通过出液管8连接有喷头9，所述喷头9伸入至喷涂箱1内腔，所述喷涂箱1的内腔底部设置有滑道26，所述滑道26上设置有车架13，所述车架13的顶部还安装有第二电机17，所述第二电机17的输出端通过连轴器安装有主动轮18，所述车架13包括有左立板15和右立板16，所述左立板15和右立板16的内侧前后等距均通过轴承连接有转杆21且转杆21至少设置有三个，左侧所述转杆21伸出左立板15且端部连接有从动轮20，每个所述转杆21的内侧均固定安装有连接板22，所述连接板22的另一侧均通过弹簧23连接有夹板24，所述夹板24的另一侧中部螺纹连接有芯棒固定套25。

具体的，所述涂料箱4的顶部安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端连接有转轴6且伸入至涂料箱4的内腔，所述转轴6上环形等距固定有搅拌桨。

具体的，所述挡板10的两侧固定连接有泡沫隔热层12，所述热风机27为希尔gryp28热风机。

具体的，所述喷涂箱1的上方外侧固定安装有电缸11，所述电缸11的输出端上固定连接至挡板10。

具体的，所述主动轮18与每个从动轮20均通过皮带19连接，所述主动轮18上开有与从动轮20数量一致的皮带放置槽。

具体的，所述车架13的底部安装有轮子14，所述轮子14与滑道26之间滑动连接。

工作原理：本发明一种芯棒表面涂层喷涂装置，使用时，将待喷涂的芯棒套接在芯棒固定套25内，芯棒固定套25的一侧螺纹连接至夹板24上，从而使得芯棒固定套25可以根据芯棒的尺寸来更换，连接板22与夹板24之间连接有弹簧，使得可以对不同长度的芯棒进行夹持，然后启动第二电机17带动主动轮18的转动，利用皮带传动原理，从动轮20均通过皮带19与主动轮18连接，从而带动从动轮20转动，从而实现对所夹持的芯棒进行转动，再启动水泵7将喷涂液从涂料箱4输送至喷头9，使得对芯棒的喷涂更加均匀，在烘干区3的内侧壁固定安装有热风机27，方便进行烘干，通过对芯棒喷涂后烘干，使芯棒喷涂的液体能够充分风干。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种芯棒表面涂层喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的中部通过挡板分为喷涂区和烘干区，所述烘干区的内腔安装有热风机，所述喷涂箱的左侧底部焊接有涂料箱，所述喷涂箱的左侧壁安装有水泵，所述水泵的下端通过进液管伸入至涂料箱的右侧内腔，所述水泵的上端通过出液管连接有喷头，所述喷头伸入至喷涂箱内腔，启动第二电机带动主动轮的转动，利用皮带传动原理，从动轮均通过皮带与主动轮连接，从而带动从动轮转动，对所夹持的芯棒进行转动，再启动水泵将喷涂液从涂料箱输送至喷头，使得对芯棒的喷涂更加均匀，在烘干区的内侧壁固定安装有热风机，方便进行烘干，通过对芯棒喷涂后烘干，使芯棒喷涂的液体能够充分风干。

技术研发人员：于佳
受保护的技术使用者：于佳
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.01.11