本发明涉及一种搅拌轴及其表面喷涂方法，特别涉及一种耐腐蚀搅拌轴及其表面喷涂陶瓷涂层的方法。
背景技术：
在生产强酸强碱的溶液时，需要用到耐腐蚀的搅拌轴，目前的搅拌轴的耐腐蚀性能基本能满足要求，可是在快速搅拌领域，尤其是当溶液中有固体颗粒时候，搅拌轴表面的硬度达不到要求，耐腐蚀层很容易被磨损，从而导致搅拌轴的耐腐蚀性能受到损害，影响搅拌轴的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种耐腐蚀搅拌轴及其表面喷涂陶瓷涂层的方法，使得搅拌轴既可以具有很好的防腐蚀性能，同时其表面硬度也能满足耐磨和碰撞的要求。
本发明的技术方案为：一种耐腐蚀搅拌轴，从轴外表面至轴心依次为陶瓷涂层，为搅拌轴提供硬度要求，满足耐磨和碰撞要求，PTFE耐腐蚀层，为搅拌轴提供耐腐蚀性能，钢材层，所述钢材层为空心，节约材料。
优选地，陶瓷涂层厚度为0.01-0.1mm，为搅拌轴提供硬度要求，满足耐磨和碰撞要求。
优选地，陶瓷涂层包括高岭土20％-40％，石英砂5％-30％，锆石3％-5％，氧化铝5％-10％，二氧化硅3％-8％，二氧化钛3％-10％，通过上述配比，陶瓷涂层兼具硬度和耐腐蚀性能。
优选地，所述氧化铝为α—氧化铝，平均粒径为5-15μm，α—氧化铝硬度更高，更能满足耐磨和耐碰撞的要求。
优选地，所述PTFE耐腐蚀层厚度为0.1-1.5mm，为搅拌轴提供耐腐蚀性能。
为进一步提高陶瓷涂层的硬度，本发明还提供一种搅拌轴表面喷涂陶瓷涂层的方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土20％-40％，石英砂5％-30％，锆石3％-5％，氧化铝5％-10％，二氧化硅3％-8％，二氧化钛3％-10％混合并搅拌均匀，过200-500目筛网；
(2)用高能离子装置，喷涂步骤(1)形成的混合料，达到厚度为0.05-0.15mm；
(3)精磨，形成厚度为0.01-0.1mm的光滑陶瓷涂层。
经过上述方法，尤其是高能离子喷涂步骤，使得陶瓷与PTFE层的结合更加牢固，为防止PTFE受到磨损和碰撞提供了保障。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案作详细说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落入本申请所附权利要求所限定的范围内。
实施例1
一种耐腐蚀搅拌轴，从轴外表面至轴心依次为陶瓷涂层，为搅拌轴提供硬度要求，满足耐磨和碰撞要求，PTFE耐腐蚀层，为搅拌轴提供耐腐蚀性能，钢材层，所述钢材层为空心，节约材料。
优选地，陶瓷涂层厚度为0.01-0.1m，为搅拌轴提供硬度要求，满足耐磨和碰撞要求。
优选地，陶瓷涂层包括高岭土20％％，石英砂5％％，锆石3％％，氧化铝5％％，二氧化硅3％，二氧化钛3％，通过上述配比，陶瓷涂层兼具硬度和耐腐蚀性能。
优选地，所述氧化铝为α—氧化铝，平均粒径为5μm，α—氧化铝硬度更高，更能满足耐磨和耐碰撞的要求。
优选地，所述PTFE耐腐蚀层厚度为0.1mm，为搅拌轴提供耐腐蚀性能。
为进一步提高陶瓷涂层的硬度，本发明还提供一种搅拌轴表面喷涂陶瓷涂层的方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土20，石英砂5％，锆石3％，氧化铝5％，二氧化硅3％，二氧化钛3％混合并搅拌均匀，过200目筛网；
(2)用高能离子装置，喷涂步骤(1)形成的混合料，达到厚度为0.05mm；
(3)精磨，形成厚度为0.01mm的光滑陶瓷涂层。
经过上述方法，尤其是高能离子喷涂步骤，使得陶瓷与PTFE层的结合更加牢固，为防止PTFE受到磨损和碰撞提供了保障。
实施例2
一种耐腐蚀搅拌轴，从轴外表面至轴心依次为陶瓷涂层，为搅拌轴提供硬度要求，满足耐磨和碰撞要求，PTFE耐腐蚀层，为搅拌轴提供耐腐蚀性能，钢材层，所述钢材层为空心，节约材料。
优选地，陶瓷涂层厚度为0.1mm，为搅拌轴提供硬度要求，满足耐磨和碰撞要求。
优选地，陶瓷涂层包括高岭土40％，石英砂30％，锆石5％，氧化铝10％，二氧化硅8％，二氧化钛10％，通过上述配比，陶瓷涂层兼具硬度和耐腐蚀性能。
优选地，所述氧化铝为α—氧化铝，平均粒径为15μm，α—氧化铝硬度更高，更能满足耐磨和耐碰撞的要求。
优选地，所述PTFE耐腐蚀层厚度为1.5mm，为搅拌轴提供耐腐蚀性能。
为进一步提高陶瓷涂层的硬度，本发明还提供一种搅拌轴表面喷涂陶瓷涂层的方法，包括以下步骤：
(1)将高岭土40％，石英砂30％，锆石5％，氧化铝10％，二氧化硅8％，二氧化钛10％混合并搅拌均匀，过200-500目筛网；
(2)用高能离子装置，喷涂步骤(1)形成的混合料，达到厚度为0.15mm；
(3)精磨，形成厚度为0.1mm的光滑陶瓷涂层。
经过上述方法，尤其是高能离子喷涂步骤，使得陶瓷与PTFE层的结合更加牢固，为防止PTFE受到磨损和碰撞提供了保障。