本发明涉及铝合金涂层技术领域，尤其涉及一种铝合金耐腐蚀涂层的制备方法。
背景技术：
太阳能支架是太阳能水箱的支撑要件，是太阳能的重要组成部分，在太阳能的推广过程中扮演了重要的作用。在太阳能热水器的普及过程中，太阳能支架发挥了重要的作用，成为人们购买太阳能热水器的重要参数之一。
在一些日常风力较大的地区，尤其是沿海地区，常年风吹雨打另加空气中盐度较高，在选购家用太阳能热水器时还应注意该产品在设计上是否抗风，是否具有防腐蚀、防老化能力。
现有技术使用的太阳能支架常采用铝合金支架，铝合金质量轻、强度较高，能满足一定的使用需求，但是不同组分的铝合金具有不同的特点，很难兼具防腐、防锈、防老化等特点。为了使得铝合金具备更好的防腐蚀能力，单单从铝合金的组分及制备上入手已经很难满足要求，在铝合金表面涂覆涂层成为一种选择。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明提供一种铝合金耐腐蚀涂层的制备方法，用以制备具有高防腐蚀能力的铝合金产品。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种铝合金耐腐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）：对铝合金基体表面进行清洁处理，先除去所述铝合金基体表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；
（2）：对进行完表面清洁处理的所述铝合金基体进行打磨，以增加表面平整度；
（3）：喷砂粗化处理，以增加所述铝合金基体的表面粗糙度，喷砂粗化处理完成后所述铝合金基体的粗糙度为3.2~6.4μm；
（4）：利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层，喷涂原料为Ni-Al粉末，所述Ni-Al粉末的组分及重量百分比为：Mg：3.5~4.5%，Er：1~2%，Al：15~22%，Cu：0.2~0.3%，Fe：≤0.3%，其余为Ni及不可避免的杂质，得到铝合金耐腐蚀涂层，所述铝合金耐腐蚀涂层的厚度为60~80μm；其中等离子喷涂工艺参数是：喷涂距离：80-100mm，送粉率：60~65g/min，氩气流量：30~40L/min，氢气流量：7~9L/min，电流：55~60A，电压：60~65V。
进一步地，所述金属合金涂层的组分及重量百分比为：Mg：4%，Er：1.5%，Al：19%，Cu：0.25%，Fe：≤0.3%，其余为Ni及不可避免的杂质。
进一步地，所述Ni-Al粉末粒度为2.25~2.7μm。
进一步地，所述Ni-Al粉末粒度为2.5μm。
进一步地，所述等离子喷涂工艺参数是：喷涂距离：90mm，送粉率：62g/min，氩气流量：35L/min，氢气流量：8L/min，电流：57A，电压：63V。
进一步地，喷砂粗化处理完成后所述铝合金基体的粗糙度为4.8μm。
进一步地，所述铝合金耐腐蚀涂层的厚度为70μm。
本发明提供了一种铝合金耐腐蚀涂层的制备方法，通过该方法制备的铝合金涂层具有高的耐腐蚀性，起到保护铝合金基体，减缓铝合金基体的腐蚀、老化速度，提高铝合金基体使用寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种铝合金耐腐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）：对铝合金基体表面进行清洁处理，先除去铝合金基体表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；
（2）：对进行完表面清洁处理的铝合金基体进行打磨，以增加表面平整度；
（3）：喷砂粗化处理，以增加所述铝合金基体的表面粗糙度，喷砂粗化处理完成后铝合金基体的粗糙度为3.2μm；
（4）：利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层，喷涂原料为Ni-Al粉末，Ni-Al粉末粒度为2.25μm， Ni-Al粉末的组分及重量百分比为：Mg：3.5%，Er：1%，Al：15%，Cu：0.2%，Fe：0.1%，其余为Ni及不可避免的杂质，得到铝合金耐腐蚀涂层，铝合金耐腐蚀涂层的厚度为60μm；其中等离子喷涂工艺参数是：喷涂距离：80mm，送粉率：60g/min，氩气流量：30L/min，氢气流量：7L/min，电流：55A，电压：60V。
实施例2
一种铝合金耐腐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）：对铝合金基体表面进行清洁处理，先除去铝合金基体表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；
（2）：对进行完表面清洁处理的铝合金基体进行打磨，以增加表面平整度；
（3）：喷砂粗化处理，以增加所述铝合金基体的表面粗糙度，喷砂粗化处理完成后铝合金基体的粗糙度为6.4μm；
（4）：利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层，喷涂原料为Ni-Al粉末，Ni-Al粉末粒度为2.7μm， Ni-Al粉末的组分及重量百分比为：Mg：4.5%，Er：2%，Al：22%，Cu：0.3%，Fe：0.3%，其余为Ni及不可避免的杂质，得到铝合金耐腐蚀涂层，铝合金耐腐蚀涂层的厚度为80μm；其中等离子喷涂工艺参数是：喷涂距离：100mm，送粉率：65g/min，氩气流量：40L/min，氢气流量：9L/min，电流：60A，电压：65V。
实施例3
一种铝合金耐腐蚀涂层的制备方法，包括如下步骤：
（1）：对铝合金基体表面进行清洁处理，先除去铝合金基体表面的氧化膜，再除去表面的油污及其他污垢；
（2）：对进行完表面清洁处理的铝合金基体进行打磨，以增加表面平整度；
（3）：喷砂粗化处理，以增加所述铝合金基体的表面粗糙度，喷砂粗化处理完成后铝合金基体的粗糙度为4.8μm；
（4）：利用等离子喷涂系统在所述铝合金基体表面喷涂金属合金涂层，喷涂原料为Ni-Al粉末，Ni-Al粉末粒度为2.5μm， Ni-Al粉末的组分及重量百分比为：Mg：4%，Er：1.5%，Al：19%，Cu：0.22%，Fe：0.2%，其余为Ni及不可避免的杂质，得到铝合金耐腐蚀涂层，铝合金耐腐蚀涂层的厚度为70μm；其中等离子喷涂工艺参数是：喷涂距离：90mm，送粉率：62g/min，氩气流量：35L/min，氢气流量：8L/min，电流：57A，电压：63V。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。