一种热镀锌板的生产工艺及设备的制作方法

本发明涉及热镀锌生产工艺的技术领域，特别是一种热镀锌板的生产工艺及设备。

背景技术：

热镀锌钢板由于其良好的耐腐蚀性能、优良的涂镀性能和洁净的外观在家用电器、汽车车身用板等制造业中得到了广泛的应用。对热镀锌钢板镀层的要求是镀层与基板的附着力强，冲压变形时不脱落，另外要有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和磷化性能，以确保漆膜的附着力和涂漆后的耐腐蚀性。热镀锌钢生产过程中需要将表面带有氧化层的黑色钢卷通过酸洗、机械打磨等手段加工成表面光泽的白色钢卷，由于钢带生产线需连续工作，而钢卷开卷后得到的钢带并非连续钢带，需通过机械将钢带首尾焊接，从而满足钢带生产线需求，同时由于钢带的端部为圆弧形，需要对端部进行剪切后才能顺利焊接，因此提出一种热镀锌板的生产工艺及设备。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种热镀锌板的生产工艺及设备，以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，采用两组剪切装置分别对两个钢带的前端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接并焊接，自动化生产，极大的提高了工作效率，采用此生产工艺能够增强热镀锌钢板的焊接性能、耐腐蚀性能和磷化性能，得到具有优良热镀锌性能的带钢。

为实现上述目的，本发明提出了一种热镀锌板的生产工艺及设备，以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，具体包括如下步骤：

步骤1：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，采用剪切焊接一体机进行剪切并焊接；

步骤2：经过二次化学脱脂对板面进行充分清洗；

步骤3：退火炉连续退火并冷却；

步骤4：入锌锅热浸镀锌并冷却；

步骤5：淬水槽冷却并风干；

步骤6：进入平整机，光整拉矫；

步骤7：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；

步骤8：水洗、烘干后进入出口活套进行缓冲，采用卷取机成卷。

作为优选，所述步骤1的将轧卷进行焊接具体过程为：将轧卷吊置于架台，剪断轧带，打开轧卷，牵引带尾使轧卷舒展成轧板形式，然后将轧板输送到剪切焊接一体机中，剪切焊接一体机的剪切装置分别对两个轧板的首端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接，然后焊接装置对接端进行焊接。

作为优选，所述步骤3为进入到退火炉使用470-490摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到520-550摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为440-470摄氏度的锌锅进行热镀。

作为优选，所述步骤2中第一次化学脱脂中的脱脂温度为50-60摄氏度，脱脂液浓度为10-20％；第二次化学脱脂中的脱脂温度为45-49摄氏度，脱脂液浓度为8-15％；

作为优选，所述步骤4中，所述锌层热镀是采用锌锅镀锌，其中锌锅温度为465摄氏度，钢板出锌锅后采用风冷进行强制冷却，冷却速率70-90％。

作为优选，所述步骤6中采用质量百分比为2.0％-2.5％的光整液润滑光整机。

作为优选，所述步骤1中的剪切焊接一体机包括机架、第一钢带传送机构、第二钢带传送机构、辅助工作台、焊接装置、第一剪切装置、第二剪切装置和伺服动力箱，所述第一钢带传送机构、第二钢带传送机构之间设有辅助工作台，所述辅助工作台上开设有第一辅助插槽和第二辅助插槽，所述机架上对称设有第一下刀座和第二下刀座，所述第一剪切装置、第二剪切装置分别与第一辅助插槽和第二辅助插槽配合，所述剪切焊接一体机的第一剪切装置包括工作台、滑座、悬臂梁、闸刀组件、机械手和辅助动力箱，所述工作台上设有导轨，所述导轨上设有滑座，所述滑座与辅助动力箱相配合，所述滑座上安装有悬臂梁，所述悬臂梁上设有第一安装板和第二安装板、所述第一安装板和第二安装板上分别安装有闸刀组件和机械手，所述闸刀组件与第一下刀座相配合，所述机械手与第一辅助插槽相配合，所述第一剪切装置与第二剪切装置的结构相同，所述第一剪切装置与第二剪切装置之间设有余料收集筐，所述机架的一侧设有伺服动力箱，所述伺服动力箱上设有控制系统，所述第一下刀座的一侧设有焊接装置，所述焊接装置与控制系统相连。

作为优选，所述闸刀组件包括若干个辅助液压缸和剪切刀，所述剪切刀通过辅助液压缸安装在第一安装板的下方，所述剪切刀与第一下刀座相配合，所述第二安装板的下方设有辅助导轨，所述机械手包括两个辅助滑座和伸缩卡爪组件，所述两个辅助滑座安装在辅助导轨的两端，所述辅助滑座上安装有伸缩卡爪组件，所述所述辅助动力箱上设有控制单元，所述闸刀组件、机械手通过控制单元与辅助动力箱相连，所述辅助工作台上还设有第一接近传感器和第二接近传感器，所述第一钢带传送机构包括第一压紧机构和第一传送辊组件，所述第一下刀座上设有辅助距离传感器，所述辅助距离传感器与控制系统相连。

本发明的有益效果：本发明通过以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，采用两组剪切装置分别对两个钢带的前端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接并焊接，自动化生产，极大的提高了工作效率，采用此生产工艺能够增强热镀锌钢板的焊接性能、耐腐蚀性能和磷化性能，得到具有优良热镀锌性能的带钢。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种热镀锌板的生产工艺及设备组合后的俯视结构示意图；

图2是本发明一种热镀锌板的生产工艺及设备的部分结构主视示意图；

图3是本发明一种热镀锌板的生产工艺及设备的第一剪切装置的左视结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图3本发明一种热镀锌板的生产工艺及设备，以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，具体包括如下步骤：

步骤1：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，采用剪切焊接一体机进行剪切并焊接；

步骤2：经过二次化学脱脂对板面进行充分清洗；

步骤3：退火炉连续退火并冷却；

步骤4：入锌锅热浸镀锌并冷却；

步骤5：淬水槽冷却并风干；

步骤6：进入平整机，光整拉矫；

步骤7：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；

步骤8：水洗、烘干后进入出口活套进行缓冲，采用卷取机成卷。

所述步骤1的将轧卷进行焊接具体过程为：将轧卷吊置于架台，剪断轧带，打开轧卷，牵引带尾使轧卷舒展成轧板形式，然后将轧板输送到剪切焊接一体机中，剪切焊接一体机的剪切装置分别对两个轧板的首端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接，然后焊接装置对接端进行焊接。所述步骤3为进入到退火炉使用470-490摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到520-550摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为440-470摄氏度的锌锅进行热镀。所述步骤2中第一次化学脱脂中的脱脂温度为50-60摄氏度，脱脂液浓度为10-20％；第二次化学脱脂中的脱脂温度为45-49摄氏度，脱脂液浓度为8-15％；所述步骤4中，所述锌层热镀是采用锌锅镀锌，其中锌锅温度为465摄氏度，钢板出锌锅后采用风冷进行强制冷却，冷却速率70-90％。所述步骤6中采用质量百分比为2.0％-2.5％的光整液润滑光整机。所述步骤1中的剪切焊接一体机包括机架1、第一钢带传送机构2、第二钢带传送机构3、辅助工作台4、焊接装置5、第一剪切装置6、第二剪切装置7和伺服动力箱8，所述第一钢带传送机构2、第二钢带传送机构3之间设有辅助工作台4，所述辅助工作台4上开设有第一辅助插槽43和第二辅助插槽44，所述机架1上对称设有第一下刀座11和第二下刀座12，所述第一剪切装置6、第二剪切装置7分别与第一辅助插槽43和第二辅助插槽44配合，所述剪切焊接一体机的第一剪切装置6包括工作台61、滑座62、悬臂梁63、闸刀组件64、机械手65和辅助动力箱66，所述工作台61上设有导轨611，所述导轨611上设有滑座62，所述滑座62与辅助动力箱66相配合，所述滑座62上安装有悬臂梁63，所述悬臂梁63上设有第一安装板631和第二安装板632、所述第一安装板631和第二安装板632上分别安装有闸刀组件64和机械手65，所述闸刀组件64与第一下刀座11相配合，所述机械手65与第一辅助插槽43相配合，所述第一剪切装置6与第二剪切装置7的结构相同，所述第一剪切装置6与第二剪切装置7之间设有余料收集筐9，所述机架1的一侧设有伺服动力箱8，所述伺服动力箱8上设有控制系统81，所述第一下刀座11的一侧设有焊接装置5，所述焊接装置5与控制系统81相连。所述闸刀组件64包括若干个辅助液压缸641和剪切刀642，所述剪切刀642通过辅助液压缸641安装在第一安装板631的下方，所述剪切刀642与第一下刀座11相配合，所述第二安装板632的下方设有辅助导轨632，所述机械手65包括两个辅助滑座651和伸缩卡爪组件652，所述两个辅助滑座651安装在辅助导轨632的两端，所述辅助滑座651上安装有伸缩卡爪组件652，所述所述辅助动力箱66上设有控制单元661，所述闸刀组件64、机械手65通过控制单元661与辅助动力箱66相连，所述辅助工作台4上还设有第一接近传感器41和第二接近传感器42，所述第一钢带传送机构2包括第一压紧机构21和第一传送辊组件22，所述第一下刀座11上设有辅助距离传感器111，所述辅助距离传感器111与控制系统81相连。

本发明工作过程：

本发明一种热镀锌板的生产工艺及设备，其中剪切焊接一体机在工作的过程中，开卷后的钢带放置到机架上，在传动机构的驱动下自右至左移动，第一钢带传送机构2与左侧钢带的尾部配合，当左侧钢带的尾部到达第一接近传感器41所在处时，第一接近传感器41将信号传递给控制系统81，并通过伺服控制箱8控制第一传送辊组件22停止动作，同时控制第一压紧机构21内的驱动气缸211的伸缩杆缩短，将钢带的尾部压紧，此动作的同时第二钢带传送机构3将右侧钢带的前端传送到第二接近传传感器42所在处，并将右侧钢带的前端压紧，此时控制系统81控制第一剪切装置6和第二剪切装置7动作，滑座62向第一刀座11方向移动，闸刀组件64动作，对钢带的尾部进行切割，完成切割后闸刀组件64复位，机械手65动作与第一辅助插槽43相配合，两侧的伸缩卡爪组件652将切割下的钢带余料卡紧并向上抬起复位后，辅助动力箱66控制滑座62复位后，机械手65将余料松开掉入到余料收集筐9中，第二剪切装置7与第一剪切装置6同样的动作，完成两个钢带的切割后，控制系统81控制第二压紧机构31复位松开右侧钢带、第二钢带传送机构3动作，右侧的钢带前端想左移动至辅助距离传感器111接收到信号，即两个钢带的首尾端相接触，辅助距离传感器111将信号传递给控制系统81，控制第二钢带传送机构3停止动作，第二压紧机构31动作再次压紧右侧钢带的首端，同时焊接装置5动作，对钢带的首尾段进行焊接作业，直至完成作业后焊接装置5复位，焊接完成后两个压紧机构复位，两个传送机构动作，连续的钢带继续向左移动，以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，采用两组剪切装置分别对两个钢带的前端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接并焊接，自动化生产，极大的提高了工作效率，采用此生产工艺能够增强热镀锌钢板的焊接性能、耐腐蚀性能和磷化性能，得到具有优良热镀锌性能的带钢。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。