1.一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：以冷轧板为原材料，采用剪切焊接一体机把各个轧卷焊接起来，逐步完成清洗、退火和锌层热镀，具体包括如下步骤：
步骤1：使原料成品冷轧卷材钢板开卷，采用剪切焊接一体机进行剪切并焊接；
步骤2：经过二次化学脱脂对板面进行充分清洗；
步骤3：退火炉连续退火并冷却；
步骤4：入锌锅热浸镀锌并冷却；
步骤5：淬水槽冷却并风干；
步骤6：进入平整机，光整拉矫；
步骤7：进入达钝化装置进行镀后防腐处理；
步骤8：水洗、烘干后进入出口活套进行缓冲，采用卷取机成卷。
2.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤1的将轧卷进行焊接具体过程为：将轧卷吊置于架台，剪断轧带，打开轧卷，牵引带尾使轧卷舒展成轧板形式，然后将轧板输送到剪切焊接一体机中，剪切焊接一体机的剪切装置分别对两个轧板的首端和尾端进行剪切，同时采用机械爪将切下的余料取出，并通过传送机构实现两个钢带端部对接，然后焊接装置对接端进行焊接。
3.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤3为进入到退火炉使用470-490摄氏度的温度进行还原煅烧；所述步骤4原料进行二次加热使其温度提高到520-550摄氏度后，进入有锌熔液的锅内温度为440-470摄氏度的锌锅进行热镀。
4.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤2中第一次化学脱脂中的脱脂温度为50-60摄氏度，脱脂液浓度为10-20％；第二次化学脱脂中的脱脂温度为45-49摄氏度，脱脂液浓度为8-15％。
5.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤4中，所述锌层热镀是采用锌锅镀锌，其中锌锅温度为465摄氏度，钢板出锌锅后采用风冷进行强制冷却，冷却速率70-90％。
6.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤6中采用质量百分比为2.0％-2.5％的光整液润滑光整机。
7.如权利要求1所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述步骤1中的剪切焊接一体机包括机架(1)、第一钢带传送机构(2)、第二钢带传送机构(3)、辅助工作台(4)、焊接装置(5)、第一剪切装置(6)、第二剪切装置(7)和伺服动力箱(8)，所述第一钢带传送机构(2)、第二钢带传送机构(3)之间设有辅助工作台(4)，所述辅助工作台(4)上开设有第一辅助插槽(43)和第二辅助插槽(44)，所述机架(1)上对称设有第一下刀座(11)和第二下刀座(12)，所述第一剪切装置(6)、第二剪切装置(7)分别与第一辅助插槽(43)和第二辅助插槽(44)配合，所述剪切焊接一体机的第一剪切装置(6)包括工作台(61)、滑座(62)、悬臂梁(63)、闸刀组件(64)、机械手(65)和辅助动力箱(66)，所述工作台(61)上设有导轨(611)，所述导轨(611)上设有滑座(62)，所述滑座(62)与辅助动力箱(66)相配合，所述滑座(62)上安装有悬臂梁(63)，所述悬臂梁(63)上设有第一安装板(631)和第二安装板(632)、所述第一安装板(631)和第二安装板(632)上分别安装有闸刀组件(64)和机械手(65)，所述闸刀组件(64)与第一下刀座(11)相配合，所述机械手(65)与第一辅助插槽(43)相配合，所述第一剪切装置(6)与第二剪切装置(7)的结构相同，所述第一剪切装置(6)与第二剪切装置(7)之间设有余料收集筐(9)，所述机架(1)的一侧设有伺服动力箱(8)，所述伺服动力箱(8) 上设有控制系统(81)，所述第一下刀座(11)的一侧设有焊接装置(5)，所述焊接装置(5)与控制系统(81)相连。
8.如权利要求7所述的一种热镀锌板的生产工艺及设备，其特征在于：所述闸刀组件(64)包括若干个辅助液压缸(641)和剪切刀(642)，所述剪切刀(642)通过辅助液压缸(641)安装在第一安装板(631)的下方，所述剪切刀(642)与第一下刀座(11)相配合，所述第二安装板(632)的下方设有辅助导轨(632)，所述机械手(65)包括两个辅助滑座(651)和伸缩卡爪组件(652)，所述两个辅助滑座(651)安装在辅助导轨(632)的两端，所述辅助滑座(651)上安装有伸缩卡爪组件(652)，所述所述辅助动力箱(66)上设有控制单元(661)，所述闸刀组件(64)、机械手(65)通过控制单元(661)与辅助动力箱(66)相连，所述辅助工作台(4)上还设有第一接近传感器(41)和第二接近传感器(42)，所述第一钢带传送机构(2)包括第一压紧机构(21)和第一传送辊组件(22)，所述第一下刀座(11)上设有辅助距离传感器(111)，所述辅助距离传感器(111)与控制系统(81)相连。