节能水冷式炉底辊的制作方法

本发明涉及一种板带热镀锌加热炉领域，更具体地说，涉及一种板带热镀锌加热炉炉底辊。

背景技术：

目前板带热镀锌加热炉炉底辊多采用水冷却，通过通入冷却水对辊体进行冷却，但这样也带来的问题一是冷却时冷却水带走大量的热量，浪费燃料，二是用水量大，浪费水资源。中国专利201320158192.X公开了一种“节能型螺旋水冷式炉底辊”：辊体内轴向通孔内镶装有细长轴，辊体内轴向通孔内壁设有轴向轴向槽，这样，炉底辊在使用时，冷却水在辊体内壁与细长轴之间的轴向轴向槽流动，用少量的水就能起到对炉底辊的冷却作用，带走热量少，节省燃料，也显著节约了水资源。但这种结构的炉底辊也存在下列缺陷：辊体内轴向通孔内壁轴向轴向槽制造难度大，工艺性差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提供一种制造难度小，工艺性好的节能水冷式炉底辊。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

节能水冷式炉底辊，包括辊体、连接在辊体两端的辊轴；所述辊轴插入辊体端部，形成配合并固定连接；所述辊体设有轴向通孔；所述两端的辊轴内分别设有与辊体内轴向通孔相连通的进水口和出水口；所述辊体轴向通孔内镶装有细长轴；其改进之处在于：所述细长轴外壁上周向间隔布置数个轴向筋条，形成数个轴向槽。

上述结构中，所述轴向筋条均布在细长轴外壁上。

上述结构中，所述轴向筋条焊接连接在细长轴外壁上。

上述结构中，所述辊筒、辊轴配合部位设有两根径向贯穿辊筒、辊轴配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴。

上述结构中，所述定位销轴两端焊接固定连接在辊筒的定位孔中。

上述结构中，所述细长轴为设有轴向盲孔的轴套状构件。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、细长轴外壁上周向间隔布置数个轴向筋条，形成数个轴向槽，显著降低制造难度，工艺性好。

2、轴向筋条均布在细长轴外壁上，形成均布的轴向槽，可取得比较好的冷却效果。

3、炉底辊在使用时，冷却水在辊体内壁与细长轴之间的轴向槽内流动，用少量的水就能起到对炉底辊的冷却作用，带走热量少，节省燃料，也显著节约了水资源。

4、辊筒、辊轴配合部位设有两根径向贯穿辊筒、辊轴配合部位的定位销轴，其中的一根定位销轴部分贯穿另一根定位销轴，这样，定位销轴不易脱落，辊筒和辊轴连接可靠；定位销轴贯穿辊筒、辊轴配合部位显著提高辊筒、辊轴连接强度。

5、定位销轴两端焊接固定连接在辊筒的定位孔中，可进一步防止定位销轴脱落，进一步提高辊筒和辊轴连接可靠性。

6、辊体内轴向通孔内镶装有细长轴，提高本发明的结构强度。

7、细长轴为设有轴向盲孔的轴套状构件，减轻本发明重量。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中A-A剖面图。

图3为图1中的Ⅰ部分局部放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的节能水冷式炉底辊，包括辊体1、连接在辊体1两端的辊轴2；辊轴2插入辊体1端部，形成配合并固定连接；辊体1设有轴向通孔；两端的辊轴2内分别设有与辊体1内轴向通孔相连通的进水口和出水口；辊体1轴向通孔内镶装有细长轴3，细长轴3为设有轴向盲孔的轴套状构件（其他实施例中，细长轴3可为实心轴）；细长轴3外壁上周向均布18个轴向筋条3.2，形成18个轴向槽3.1（其他实施例中，可以多于或少于18个轴向筋条3.2，也可以不均布），轴向筋条3.2焊接连接在细长轴3外壁上（其他实施例中，轴向筋条3.2也可以与细长轴3一体化）。

辊筒1、辊轴2配合部位设有两根径向贯穿辊筒1、辊轴2配合部位的定位销轴4，其中的一根定位销轴4部分贯穿另一根定位销轴4，定位销轴4两端焊接固定连接在辊筒1的定位孔中。