一种颜料的制备方法与流程

本发明涉及颜料加工领域，具体为一种颜料的制备方法。

背景技术：

颜料是能使物体染上颜色的物质，目前广泛应用于涂料、油墨、印染、塑料制品等行业，随着社会发展，颜料的需求不断扩大，这就对颜料制备的质量和效率提出了进一步要求，而对颜料质量起关键作用的工序是颜料的预分散，传统的预分散工序中，通常采用人工搅拌，并通过人工加水和润湿剂，无法达到精确控制，造成不同批次颜料的质量不一，对于颜料的质量无法把控，且自动化程度低，本设备有效的解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种颜料的制备方法，其能够克服现有技术中的缺陷。

根据本发明的一方面的一种颜料的制备方法，所述颜料的制备装置包括箱体，所述箱体内固设有左右对称的敞腔，所述敞腔上端壁连通设置有与外部空间相通的敞口腔，所述敞口腔下方设置有开口朝下的敞腔，所述敞腔下端壁连通设置有贯穿腔，所述贯穿腔后端壁固设有后块，所述后块内固设有驱动电机，所述驱动电机上侧输出轴转动的贯穿所述后块并与所述敞腔上端壁转动配合连接，所述驱动电机上侧输出轴外表面固设有位于所述贯穿腔内的主动齿轮，所述驱动电机上侧输出轴外表面滑动设置有连块，所述连块外表面固设有位于所述敞腔内的主动锥齿轮，所述连块外表面转动设置有位于所述贯穿腔内的转块，转动的贯穿所述敞腔左右端壁设置有左右对称的转柱，所述转柱外表面固设有位于所述敞腔内且与所述主动锥齿轮彼此啮合的动力锥齿轮，所述贯穿腔上下端壁转动设置左右对称的导杆，所述贯穿腔上端壁固设有左右对称的导柱，所述导杆外表面固设有与所述主动齿轮彼此啮合的从动齿轮，所述导杆外表面螺纹配合设置有与所述导柱滑动配合设置的动块，所述动块内固设有开口朝向所述驱动电机的开腔，所述转块伸入所述开腔内，所述贯穿腔左右端壁连通设置有左右对称的倒料腔，所述转柱外表面固设有位于所述倒料腔内的料块，所述料块内固设有开口朝上的料腔，所述料腔下端壁固设有重量感应器，所述倒料腔下端壁连通设置有上下贯穿的封腔，所述封腔前后端壁转动设置有封板，所述封板内固设有前后对称的通腔，所述通腔前后端壁连通设置有滑槽，所述滑槽上下端壁滑动设置有滑块，所述滑块转动设置有连杆，所述倒料腔远离所述驱动电机端壁连通设置左右对称的侧腔，所述侧腔上下端壁转动设置有前后对称的通杆，所述通杆外表面固设有皮带轮，所述皮带轮间通过皮带动力连接，与所述通杆外表面螺纹配合连接设置有与所述侧腔远离所述驱动电机端壁滑动配合设置的螺纹块，所述连杆与所述螺纹块转动配合连接，所述前侧通杆通过固设于所述侧腔下端壁的旋转电机驱动。

所述封腔下端壁连通设置有搅腔，所述搅腔左端壁连通设置有进水管，所述进水管连通设置有进水阀，所述搅腔右端壁连通设置有进料管，所述进料管连通设置有进料阀，所述驱动电机下侧输出轴外表面固设有与所述搅腔上下端壁转动设置的转轴，所述转轴固设有内腔，所述内腔内设置有固设于所述搅腔下端壁的主轴，所述主轴外表面固设有若干锥齿轮，转动的贯穿所述内腔左右端壁设置有左右对称的若干转杆，所述转杆外表面固设有位于所述内腔内的转动锥齿轮和位于所述搅腔内的搅拌棒，所述转动锥齿轮与所述锥齿轮彼此啮合。

所述搅腔下端壁设置有开口朝左的开口腔，所述搅腔下端壁连通设置有左右对称的出料管，所述出料管延伸入所述开口腔内，所述出料管连通设置有位于所述开口腔内的出料阀，所述开口腔下端壁连通设置有传送块，所述传送块内固设有开口朝上的传送腔。

所述左侧搅拌棒处于竖直位置，所述右侧搅拌棒处于水平位置。

所述动块上下端壁与所述转块上下端面距离和所述主动齿轮和所述从动齿轮的传动比满足当所述料块转动倾料时，所述动块向下移动驱动所述转块向下滑动，使所述主动锥齿轮脱离与所述动力锥齿轮啮合状态。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机、旋转电机处于停止工作状态，所述重量感应器、进水阀、进料阀、出料阀处于关闭状态，所述料块处于开口向上的位置，所述主动锥齿轮处于与所述动力锥齿轮啮合位置，所述螺纹块处于下极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；

然后，所述重量感应器启动，将粉末状颜料从所述敞口腔倒入，通过所述通料腔落入所述料腔内，此时所述重量感应器感应重量，并将重量信息传输至控制中心，控制中心通过分析粉末重量得出最佳配比的水和润湿剂，以此控制水和润湿剂的输入量，提高颜料的精准度和质量，此时所述旋转电机启动，所述螺纹块向上移动，拉动所述封板向上转动，将所述倒料腔与所述搅腔连通，此时所述驱动电机启动，所述料块将粉末状颜料倒入所述搅腔内，此时所述旋转电机启动，使所述搅腔处于封闭状态，避免搅拌时颜料飞溅，此时控制中心输送信号，将所述进水阀打开，并通过所述进水管输入对应重量的水，同时所述转轴转动，同时所述转动锥齿轮沿所述锥齿轮转动，使所述搅拌棒在随所述转轴公转时同时自转，从而提高搅拌效率和质量，当搅拌一定时间后，此时控制中心输送信号，将所述进料阀打开，并通过所述进料管输入对应重量的润湿剂，此时继续搅拌即可，当搅拌完成后，所述出料阀打开，液体颜料通过所述出料管流入所述传送腔内，并通过传送块传送至外部空间。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用多级搅拌棒并通过多级转动的运动机构提高了搅拌速度和质量，降低人工成本，提高了颜料质量的一致性。

附图说明

图1是本发明的颜料的制备的整体结构示意图；

图2是图1中a方向的示意图；

图3是图1中b-b方向的示意图。

具体实施方式

下面结合图1-3对本发明进行详细说明。

根据实施例的一种颜料的制备方法，所述颜料的制备包括箱体100，所述箱体100内固设有左右对称的敞腔143，所述敞腔143上端壁连通设置有与外部空间相通的敞口腔144，所述敞口腔144下方设置有开口朝下的敞腔143，所述敞腔143下端壁连通设置有贯穿腔136，所述贯穿腔136后端壁固设有后块146，所述后块146内固设有驱动电机131，所述驱动电机131上侧输出轴转动的贯穿所述后块146并与所述敞腔143上端壁转动配合连接，所述驱动电机131上侧输出轴外表面固设有位于所述贯穿腔136内的主动齿轮132，所述驱动电机131上侧输出轴外表面滑动设置有连块134，所述连块134外表面固设有位于所述敞腔143内的主动锥齿轮135，所述连块134外表面转动设置有位于所述贯穿腔136内的转块139，转动的贯穿所述敞腔143左右端壁设置有左右对称的转柱141，所述转柱141外表面固设有位于所述敞腔143内且与所述主动锥齿轮135彼此啮合的动力锥齿轮142，所述贯穿腔136上下端壁转动设置左右对称的导杆147，所述贯穿腔136上端壁固设有左右对称的导柱148，所述导杆147外表面固设有与所述主动齿轮132彼此啮合的从动齿轮133，所述导杆147外表面螺纹配合设置有与所述导柱148滑动配合设置的动块138，所述动块138内固设有开口朝向所述驱动电机131的开腔137，所述转块139伸入所述开腔137内，所述贯穿腔136左右端壁连通设置有左右对称的倒料腔101，所述转柱141外表面固设有位于所述倒料腔101内的料块103，所述料块103内固设有开口朝上的料腔104，所述料腔104下端壁固设有重量感应器105，所述倒料腔101下端壁连通设置有上下贯穿的封腔129，所述封腔129前后端壁转动设置有封板126，所述封板126内固设有前后对称的通腔130，所述通腔130前后端壁连通设置有滑槽127，所述滑槽127上下端壁滑动设置有滑块128，所述滑块128转动设置有连杆107，所述倒料腔101远离所述驱动电机131端壁连通设置左右对称的侧腔102，所述侧腔102上下端壁转动设置有前后对称的通杆149，所述通杆149外表面固设有皮带轮140，所述皮带轮140间通过皮带动力连接，与所述通杆149外表面螺纹配合连接设置有与所述侧腔102远离所述驱动电机131端壁滑动配合设置的螺纹块106，所述连杆107与所述螺纹块106转动配合连接，所述前侧通杆149通过固设于所述侧腔102下端壁的旋转电机108驱动。

有益地或示例性地，所述封腔129下端壁连通设置有搅腔150，所述搅腔150左端壁连通设置有进水管111，所述进水管111连通设置有进水阀110，所述搅腔150右端壁连通设置有进料管122，所述进料管122连通设置有进料阀123，所述驱动电机131下侧输出轴外表面固设有与所述搅腔150上下端壁转动设置的转轴119，所述转轴119固设有内腔121，所述内腔121内设置有固设于所述搅腔150下端壁的主轴118，所述主轴118外表面固设有若干锥齿轮124，转动的贯穿所述内腔121左右端壁设置有左右对称的若干转杆117，所述转杆117外表面固设有位于所述内腔121内的转动锥齿轮125和位于所述搅腔150内的搅拌棒120，所述转动锥齿轮125与所述锥齿轮124彼此啮合。

有益地或示例性地，所述搅腔150下端壁设置有开口朝左的开口腔114，所述搅腔150下端壁连通设置有左右对称的出料管116，所述出料管116延伸入所述开口腔114内，所述出料管116连通设置有位于所述开口腔114内的出料阀115，所述开口腔114下端壁连通设置有传送块112，所述传送块112内固设有开口朝上的传送腔113。

有益地或示例性地，所述左侧搅拌棒120处于竖直位置，所述右侧搅拌棒120处于水平位置。

有益地或示例性地，所述动块138上下端壁与所述转块139上下端面距离和所述主动齿轮132和所述从动齿轮133的传动比满足当所述料块103转动倾料时，所述动块138向下移动驱动所述转块139向下滑动，使所述主动锥齿轮135脱离与所述动力锥齿轮142啮合状态。

所述方法包括如下步骤：

首先，所述驱动电机131、旋转电机108处于停止工作状态，所述重量感应器105、进水阀110、进料阀123、出料阀115处于关闭状态，所述料块103处于开口向上的位置，所述主动锥齿轮135处于与所述动力锥齿轮142啮合位置，所述螺纹块106处于下极限位置，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；

然后，所述重量感应器105启动，将粉末状颜料从所述敞口腔144倒入，通过所述通料腔145落入所述料腔104内，此时所述重量感应器105感应重量，并将重量信息传输至控制中心，控制中心通过分析粉末重量得出最佳配比的水和润湿剂，以此控制水和润湿剂的输入量，提高颜料的精准度和质量，此时所述旋转电机108启动，所述螺纹块106向上移动，拉动所述封板126向上转动，将所述倒料腔101与所述搅腔150连通，此时所述驱动电机131启动，所述料块103将粉末状颜料倒入所述搅腔150内，此时所述旋转电机108启动，使所述搅腔150处于封闭状态，避免搅拌时颜料飞溅，此时控制中心输送信号，将所述进水阀110打开，并通过所述进水管111输入对应重量的水，同时所述转轴119转动，同时所述转动锥齿轮125沿所述锥齿轮124转动，使所述搅拌棒120在随所述转轴119公转时同时自转，从而提高搅拌效率和质量，当搅拌一定时间后，此时控制中心输送信号，将所述进料阀123打开，并通过所述进料管122输入对应重量的润湿剂，此时继续搅拌即可，当搅拌完成后，所述出料阀115打开，液体颜料通过所述出料管116流入所述传送腔113内，并通过传送块112传送至外部空间。

本发明的有益效果是：由于本发明设备采用多级搅拌棒并通过多级转动的运动机构提高了搅拌速度和质量，降低人工成本，提高了颜料质量的一致性。

本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用数字化控制，实现了颜料加料的精准控制，降低人工成本，提高了生产效率，并通过高效的搅拌方式提高颜料的成品质量，提高了设备的精度及可靠性，有效的实现了国产颜料的推广和使用，提高了颜料市场的占有率，推动了颜料的发展。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。