一种窗帘布料泡沫涂层设备的制作方法

本发明涉及布料涂层生产设备领域，具体为一种窗帘布料泡沫涂层设备。

背景技术：

现有的窗帘布料泡沫涂层设备，窗帘布料经传送机构进入生产线，经过预热、上糊、辊压后，带有泡沫涂层的布料进入烘箱进行烘干处理，再经过冷却，最后经收卷机构收卷成捆，等待下一步分切，在此过程中，容易发生许多问题，导致生产合格率难以提升，一是由于氨水的特性，难以长期保存，生产时往往需要现场配比，从而导致泡沫发生器内部氨水与清水的配比难以精准操控，生产出的窗帘布料质量不均，二是涂层本身的化学物质在高温环境下较为活跃，容易产生有毒气体，造成环境污染，长期工作在这种环境下，对于生产员工也会造成伤害，三是长段布料直接成捆，虽然便于运输、放置，但在生产为成品前，往往需要再次打开并分切处理，一定程度上影响了工作效率的提升。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种窗帘布料泡沫涂层设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窗帘布料泡沫涂层设备，包括外箱体、风干仓、风机、风机外箱和储水箱，所述外箱体内部的一侧固定有风干仓，且风干仓内部的两端皆安装有风机外箱，所述风机外箱的内部皆固定有风机，所述风干仓一侧的外箱体底部安装有储水箱，储水箱远离风干仓一侧的外箱体底部固定有水泵，且水泵的输入端通过水管与储水箱的内部相连通，所述风干仓远离水泵一侧的外箱体底部安装有固定架，且固定架的内部固定有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，且第一转轴远离电机一端的表面缠绕有皮带轮，所述第一转轴上方的外箱体两内侧壁上铰接有第二转轴，且第二转轴靠近电机的一端与皮带轮的输出端固定连接，所述第二转轴远离风干仓一侧的外箱体内侧壁上安装有固定条板，且固定条板的顶部设有切槽，所述第二转轴远离固定条板的外箱体两侧壁上铰接有第三转轴，且第三转轴与第二转轴的外侧皆安装有防滑辊筒，所述防滑辊筒之间的表面缠绕有传送带体，传送带体的顶端设有窗帘布料，且窗帘布料与传送带体皆贯穿风干仓的两侧壁，所述传送带体上方的外箱体两内侧壁上铰接有第四转轴，第四转轴表面的外侧安装有转辊，且转辊的底端与窗帘布料相互接触，所述第四转轴上方的外箱体顶部固定有溶液箱，且溶液箱底部远离风干仓的一侧安装有输液管，所述输液管远离溶液箱的一端设有电磁阀，所述溶液箱远离风干仓的一侧的外箱体顶部安装有发泡机，且发泡机靠近溶液箱的一侧与输液管相连通，所述发泡机远离溶液箱的一侧安装有进水管，且进水管远离发泡机的一端与水泵的输出端相连通，所述风干仓顶部远离发泡机一侧的外箱体两侧皆固定有单向伸缩杆，且单向伸缩杆的输出端安装有切刀，所述单向伸缩杆之间的外箱体顶部设有距离检测仪，所述外箱体顶部的外侧壁上固定有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与水泵的输入端、发泡机的输入端、风机的输入端、单向伸缩杆的输入端以及电机的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与距离检测仪的输出端电性连接。

优选的，所述外箱体靠近第三转轴的侧壁上设有进料通道。

优选的，所述外箱体靠近固定条板的侧壁上设有出料通道。

优选的，所述发泡机的底端设有喷头，且喷头最低点的高度大于窗帘布料最高点的高度。

优选的，所述风干仓顶端的中心位置处设有通风管，且通风管远离风干仓的一端延伸至外箱体的外部。

优选的，所述风机外箱一端的侧壁上皆设有通风孔。

优选的，所述切刀的长度等于固定条板的长度，且切刀与固定条板顶部的切槽相互契合。

优选的，所述控制面板下方的外箱体外侧壁上设有观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该窗帘布料泡沫涂层设备通过在外箱体的内部安装储水箱、水泵、溶液箱、发泡机，并通过在溶液箱底部的一侧安装输液管，输液管的一端设电磁阀，以及通过在发泡机的一侧安装进水管，实现了泡沫涂层设备涂料浓度的自动调节功能，从而提高了泡沫涂层设备使用时的便利性，通过在外箱体的内部固定风干仓，风干仓的内部设窗帘布料、传送带体、风机外箱，并通过在风机外箱的内部固定风机，实现了泡沫涂层设备的内部风干功能，从而保证了泡沫涂层设备使用时的安全性，同时通过在外箱体的内侧壁上安装固定条板、单向伸缩杆，固定条板的顶部设切槽，并通过在单向伸缩杆的输出端安装切刀，实现了泡沫涂层设备的自动裁切功能，从而提高了泡沫涂层设备的实用性，本发明不仅提高了泡沫涂层设备使用时的便利性，保证了泡沫涂层设备使用时的安全性，而且提高了泡沫涂层设备的实用性。

附图说明

图1为本发明的剖面主视结构示意图；

图2为本发明的主视结构示意图；

图3为本发明的风干仓结构示意图；

图4为本发明的局部结构示意图。

图中：1、外箱体；2、水泵；3、进水管；4、第三转轴；5、喷头；6、发泡机；7、输液管；8、第四转轴；9、溶液箱；10、风干仓；11、风机；12、风机外箱；13、窗帘布料；14、距离检测仪；15、单向伸缩杆；16、切刀；17、切槽；18、固定条板；19、皮带轮；20、固定架；21、电机；22、第一转轴；23、传送带体；24、储水箱；25、进料通道；26、通风管；27、控制面板；28、出料通道；29、观察窗；30、第二转轴；31、防滑辊筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种窗帘布料泡沫涂层设备，包括外箱体1、风干仓10、风机11、风机外箱12和储水箱24，外箱体1内部的一侧固定有风干仓10，且风干仓10内部的两端皆安装有风机外箱12，风机外箱12一端的侧壁上皆设有通风孔，便于通风，风机外箱12的内部皆固定有风机11，该风机11的型号可为gd30k2-12，风干仓10顶端的中心位置处设有通风管26，且通风管26远离风干仓10的一端延伸至外箱体1的外部，用于从外界抽风，使风干仓10形成高压环境，从而加速风干，风干仓10一侧的外箱体1底部安装有储水箱24，储水箱24远离风干仓10一侧的外箱体1底部固定有水泵2，该水泵2的型号可为150qj20-54/9，且水泵2的输入端通过水管与储水箱24的内部相连通，风干仓10远离水泵2一侧的外箱体1底部安装有固定架20，且固定架20的内部固定有电机21，该电机21的型号可为y112m-2，电机21的输出端通过联轴器安装有第一转轴22，且第一转轴22远离电机21一端的表面缠绕有皮带轮19，第一转轴22上方的外箱体1两内侧壁上铰接有第二转轴30，且第二转轴30靠近电机21的一端与皮带轮19的输出端固定连接，第二转轴30远离风干仓10一侧的外箱体1内侧壁上安装有固定条板18，外箱体1靠近固定条板18的侧壁上设有出料通道28，用于输出完成涂层的窗帘布料，且固定条板18的顶部设有切槽17，第二转轴30远离固定条板18的外箱体1两侧壁上铰接有第三转轴4，外箱体1靠近第三转轴4的侧壁上设有进料通道25，用于输入布料原料，且第三转轴4与第二转轴30的外侧皆安装有防滑辊筒31，防滑辊筒31之间的表面缠绕有传送带体23，传送带体23的顶端设有窗帘布料13，且窗帘布料13与传送带体23皆贯穿风干仓10的两侧壁，传送带体23上方的外箱体1两内侧壁上铰接有第四转轴8，且第四转轴8的外侧安装有转辊，且转辊的底端与窗帘布料13相互接触，第四转轴8上方的外箱体1顶部固定有溶液箱9，且溶液箱9底部远离风干仓10的一侧安装有输液管7，输液管7远离溶液箱9的一端设有电磁阀，溶液箱9远离风干仓10的一侧的外箱体1顶部安装有发泡机6，且发泡机6靠近溶液箱9的一侧与输液管7相连通，发泡机6的底端设有喷头5，且喷头5最低点的高度大于窗帘布料13最高点的高度，便于对窗帘布料13的喷涂，发泡机6远离溶液箱9的一侧安装有进水管3，且进水管3远离发泡机6的一端与水泵2的输出端相连通，风干仓10顶部远离发泡机6一侧的外箱体1两侧皆固定有单向伸缩杆15，且单向伸缩杆15的输出端安装有切刀16，切刀16的长度等于固定条板18的长度，且切刀16与固定条板18顶部的切槽17相互契合，便于对窗帘布料13的分切，所述单向伸缩杆15之间的外箱体1顶部设有距离检测仪14，该距离检测仪14的型号可为e2em-x16mx，外箱体1顶部的外侧壁上固定有控制面板27，且控制面板27内部单片机的输出端分别与水泵2的输入端、发泡机6的输入端、风机11的输入端、单向伸缩杆15的输入端以及电机21的输入端电性连接，控制面板27内部单片机的输入端与距离检测仪14的输出端电性连接，控制面板27下方的外箱体1外侧壁上设有观察窗29，便于对外箱体1内部的工作情况进行直接观察。

工作原理：当使用该泡沫涂层设备时，首先通过操控控制面板27，使固定架20内部的电机21开始工作，电机21驱动第一转轴22转动，第一转轴22通过皮带轮19带动第二转轴30转动，通过第二转轴30与第三转轴4外侧防滑辊筒31表面的传送带体23实现通向转动，从而构成传送机构，随后水泵2在控制面板27内部单片机的控制下，通过水管、进水管3将储水箱24内部的清水泵入发泡机6的内部，同时控制面板27内部单片机控制输液管7的电磁阀打开，将溶液箱9内部的氨水浓溶液放入发泡机6的内部与清水混合发泡，此时可将窗帘布料13经进料通道25输入外箱体1的内部，随后在传送带体23的带动下前移，在布料原料经过喷头5时，发泡机6内部的泡沫涂料经喷头5均匀喷涂到窗帘布料13的表面，随后经过第四转轴8外侧的转辊轧合，然后窗帘布料13传入风干仓10的内部，同时风机外箱12内部的风机11在控制面板27内部单片机的控制下，将外界空气经通风管26传入风干仓10的内部，从而对窗帘布料13形成高压风干作用，风干后的窗帘布料13在传送带体23的输送下继续前移，直至从出料通道28传出，在此过程中，距离检测仪14对经过的窗帘布料13长度进行实时测量，并将测量结果传入控制面板27内部单片机中，当经过的窗帘布料13长度达到设定值时，控制面板27内部单片机控制单向伸缩杆15伸长，使单向伸缩杆15输出端的切刀16配合固定条板18顶部的切槽17完成切割操作，从而节省后续的分切工序，提高生产效率，最终完成该泡沫涂层设备的全部工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。