一种反击式高效细碎机的制作方法

本发明属于破碎器械领域，具体涉及一种反击式高效细碎机。

背景技术：

目前，工业上使用的细碎机按工作原理主要可分为三类：锤式细碎机、反击式细碎机和辊式细碎机，其中，锤式细碎机是通过细碎腔内高速旋转的锤头对物料进行打击、冲击、剪切、研磨，进而达到细碎目的；反击式细碎机是利用物料在高速旋转板锤与固定反击衬板之间的反复冲击对物料进行细碎；辊式细碎机则是利用同步反向向内旋转的双辊，使物料受挤压、搓磨而被破碎；虽然以上三类细碎机已经被广泛应用于各工业领域，但其仍然存在着细碎效率、使用维护及安全性等方面的不足之处；因此，为解决上述问题，开发一种维护方便、运转率高的反击式高效细碎机很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种维护方便、运转率高的反击式高效细碎机。

本发明的目的是这样实现的：一种反击式高效细碎机，包括电动机、机体、料斗、飞轮和转子盘，所述料斗位于所述机体上端，与所述机体上的进料口接触，所述转子盘位于所述机体内部，其中心处设置有转轴，所述转轴的两端分别向外侧延伸，突出于所述机体的外端，与所述飞轮固定连接，所述飞轮的内侧设置有轴承座，所述轴承座位于所述机体外部，套设于所述转轴上，所述机体内部设置有反击衬板和篦板，所述反击衬板位于所述转子盘的正上方，与所述机体内表面的上端固定连接，所述篦板呈半圆形，位于所述转子盘的正下方，其两端与所述机体固定连接，所述转子盘的外表面设置有多个连接块，所述连接块呈环形均匀分布于所述转子盘的外表面，其上表面为水平状，设置有螺孔a，下表面为倾斜状，向上凹陷形成有防护槽，所述连接块的上端设置有板锤，连接块和板锤之间通过固定螺丝连接，所述板锤上表面的中间位置设置有凹槽，所述凹槽的槽底面设置有与所述螺孔a结构相同的螺孔b，所述固定螺丝的螺头端位于所述凹槽内，另一端分别穿过螺孔b和螺孔a位于所述防护槽内；所述电动机位于所述机体的侧端，通过传送带与所述飞轮转动连接。

所述反击衬板呈弧形，固定设置于所述机体内表面的上端。

所述连接块有二十四个，呈交叉状分四排环形均匀分布于所述转子盘的外表面。

所述凹槽的深度大于所述固定螺丝螺头端的厚度。

所述防护槽为直角梯形结构，其槽底面与所述连接块的上表面呈平行状设置。

所述传送带为三角输送带。

所述机体的侧端设置有检修门。

本发明的有益效果：本发明采用在机体内部设置转子盘，转子盘的外表面固定设置连接块，连接块的上端利用固定螺丝连接有板锤，通过设置板锤，可在电动机通过飞轮带动转子盘高速旋转时，带动板锤高速旋转并与经料斗进入机体内部的物料发生碰撞，利用板锤在高速旋转时产生的冲击力使物料破碎，本发明在机体内表面的上端设置反击衬板，可使一部分与板锤碰撞但未破碎的物料，在受到高速旋转的板锤的冲击作用后，获得很高的运动速度，而被抛射在反击衬板上，与反击衬板发生碰撞而进行再次破碎，同时，经过反击衬板反弹的物料在机体内部相互撞击亦可进行进一步的破碎，并且本发明利用高速旋转的转子盘亦可对大于出料口尺寸的物料，进行铣削破碎；本发明采用此结构，使进入机体内部的物料可进行自由冲击破碎、反击破碎和铣削破碎，使物料破碎的更加充分，提高了细碎机的运转效率；并且，本发明通过固定螺丝完成连接块和板锤之间的可拆卸连接，便于板锤由于碰撞磨损过度时对其进行更换；总的，本发明具有维护方便、运转率高的优点。

附图说明

图1是本发明的侧视图。

图2是本发明侧视图的剖视图。

图3是本发明中转子盘的正视图。

图4是本发明中连接块和板锤连接处侧视图的剖视图。

图5是本发明中板锤结构的俯视图。

图中：1、电动机2、机体21、反击衬板22、篦板23、检修门3、料斗4、飞轮5、转子盘51、转轴52、轴承座53、连接块531、螺孔a532、防护槽54、板锤541、螺孔b542、凹槽55、固定螺丝6、传送带。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5所示：一种反击式高效细碎机，包括电动机1、机体2、料斗3、飞轮4和转子盘5，所述料斗3位于所述机体2上端，与所述机体2上的进料口接触，所述转子盘5位于所述机体2内部，其中心处设置有转轴51，所述转轴51的两端分别向外侧延伸，突出于所述机体2的外端，与所述飞轮4固定连接，所述飞轮4的内侧设置有轴承座52，所述轴承座52位于所述机体2外部，套设于所述转轴51上，所述机体2内部设置有反击衬板21和篦板22，所述反击衬板21位于所述转子盘5的正上方，与所述机体2内表面的上端固定连接，所述篦板22呈半圆形，位于所述转子盘5的正下方，其两端与所述机体2固定连接，所述转子盘5的外表面设置有多个连接块53，所述连接块53呈环形均匀分布于所述转子盘5的外表面，其上表面为水平状，设置有螺孔a531，下表面为倾斜状，向上凹陷形成有防护槽532，所述连接块53的上端设置有板锤54，连接块53和板锤54之间通过固定螺丝连接，所述板锤54上表面的中间位置设置有凹槽542，所述凹槽542的槽底面设置有与所述螺孔a531结构相同的螺孔b541，所述固定螺丝55的螺头端位于所述凹槽542内，另一端分别穿过螺孔b541和螺孔a531位于所述防护槽532内；所述电动机1位于所述机体2的侧端，通过传送带6与所述飞轮4转动连接。

所述反击衬板21呈弧形，固定设置于所述机体2内表面的上端；所述连接块53有二十四个，呈交叉状分四排环形均匀分布于所述转子盘5的外表面；所述凹槽542的深度大于所述固定螺丝55螺头端的厚度；所述防护槽532为直角梯形结构，其槽底面与所述连接块53的上表面呈平行状设置，通过将防护槽532的槽底面与连接块53的上表面设置为平形状，可在利用固定螺丝55完成连接块53和板锤54之间连接时，固定螺丝55的安装更加方便连接效果更好；所述传送带6为三角输送带；所述机体2的侧端设置有检修门23。

本发明使用时，首先，电动机1通电工作，通过三角输送带带动飞轮4高速旋转，飞轮4的高速旋转带动转子盘5以及转子盘5外表面的连接块53高速旋转，从而带动连接块53上端的板锤54高速旋转，然后，向料斗3内添加物料，物料经料斗3进入机体2内部，并与高速旋转的板锤54接触，利用板锤54在高速旋转时产生的冲击力使物料破碎，其中一部分与板锤54碰撞但未破碎的物料，在受到高速旋转的板锤54的冲击作用后，获得很高的运动速度，而被抛射在反击衬板21上，与反击衬板21发生碰撞而进行再次破碎，同时，经过反击衬板21反弹的物料在机体1内部相互撞击亦可进行进一步的破碎，最后，被破碎后的物料符合标准的从下方篦板22内排出，不符合标准的物料位于篦板22上被高速旋转的板锤54进行铣削破碎；本发明通过将进入机体2内部的物料分别进行自由冲击破碎、反击破碎和铣削破碎，使物料破碎的更加充分，提高了其运转效率；同时，本发明通过固定螺丝55完成连接块53和板锤54之间的可拆卸连接，便于板锤54由于碰撞磨损过度时对其进行更换，并且，本发明中板锤54的上表面设置有凹槽542，凹槽542的深度大于固定螺丝55螺头端的厚度，连接块53的下端设置防护槽532，利用凹槽542和防护槽532可有效的对固定螺丝55进行防护，避免了由于板锤54在与物料碰撞的过程中，对固定螺丝55造成损坏而影响使用的问题发生；总的，本发明具有维护方便、运转率高的优点。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。