一种非金属矿粉磨机的制作方法

本发明涉及一种非金属矿粉磨机，特别涉及高稳定摩擦材料中制备高纯非金属矿粉体填料中所需的粉磨设备，属于非金属矿粉体加工设备领域。

背景技术：

摩擦材料属于高分子复合材料，主要成分由高分子化合物（粘结剂）、无机或有机类纤维（增强组分）及非金属矿粉体填料（摩擦性能调节）三部分组成，通过混合、热压成型、热处理、后机械加工而成，主要用于汽车、摩托车、工程机械的制动器和离合器。摩擦材料中非金属矿粉体填料占比达65-80%，都是天然非金属矿加工而成，非金属矿粉体填料是高稳定摩擦材料中的重要组成部分，非金属矿粉体的粒度，杂质含量严重影响到粉体填料的物理、化学性能，进而影响高稳定摩擦材料的摩擦系数、强度、硬度、耐磨性能。摩擦材料中粉体填料主要有重晶石、硅灰石、蛭石、滑石、萤石等粉体原料，其原矿经过选矿处理去除了一部分杂质，但不能完全去除，现有的加工设备没有在线去除矿石杂质的装置，因此生产中需要一种在加工过程中去除非金属矿矿物杂质，提高矿物粉体纯度，稳定矿物粉体材料的化学及物理性能的非金属矿超细粉磨机。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种非金属矿粉磨机，一是提供合理的研磨接触面积实现非金属矿超细粉磨，提高矿物粉体的纯度和粉磨效率，二是提高设备的核心结构研磨锤头的使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种非金属矿粉磨机，包括进料口，粉磨室，驱动主轴，磨机壳体，所述进料口处设置有除铁器，所述粉磨室位于进料口下方与进料口连通，所述粉磨室由一排转子，一排锤头，二排转子，二排锤头，撞柱和研磨衬板组成，所述一排转子安装在一排锤头下方带动一排锤头动作，所述二排转子安装在二排锤头下方带动二排锤头动作，所述驱动主轴位于一排转子、二排转子上方，带动一排转子、二排转子动作；所述撞柱安装在一排转子和二排转子之间的外部磨机壳体上。

进一步的改进，所述粉磨室右侧还设有风扇和出料口，物料经由风扇进入出料口送至外部配置的分级机进行分级。

进一步的改进，所述进料口下方还设有返料口，用于物料入机循环粉磨。

进一步的改进，所述二排转子下部还设有排渣口，所述排渣口连接有排渣装置。

进一步的改进，所述排渣装置包括排渣机法兰，排渣机壳体和排渣机螺旋轴，外部动力驱动排渣机螺旋轴转动，排除由排渣机法兰进入排渣机壳体的矿物杂质粒子，提高粉磨的粉体纯度。

进一步的改进，所述的撞柱为四面体结构，安装在一排转子和二排转子之间的外部磨机壳体上，成环形四等分均匀分布，每个撞柱与一排转子上的一排锤头的间隙m，与二排转子上的二排锤头的间隙n，m或n数值均可调整。

进一步的改进，所述一排锤头磨损前安装孔位置按照a位三角形固定安装，一排锤头磨损后安装孔位置按照b位三角形固定安装，a位和b位安装位互锁，保证一排锤头和研磨衬板的工作间隙，提高一排锤头使用寿命。

进一步的改进，所述一排转子安装孔位，在一排锤头磨损前安装孔位置按照a1位三角形固定安装，在一排锤头磨损后安装孔位置按照b1位三角形固定安装，a1位和b1位安装位互锁，保证一排锤头和研磨衬板的工作间隙,提高一排锤头使用寿命。

本发明提供一种非金属矿粉磨机，设有两排研磨锤头，在两排研磨锤头间设有四个四面体结构的撞柱，环形均布在磨机壳体上，每个撞柱与一排转子上的一排锤头的间隙m，与二排转子上的二排锤头的间隙n，m或n数值均可调整，对于不同的物料，调整m或n，增加碰撞面积，提高粉磨效率。一排锤头磨损前安装孔位置按照a位三角形固定安装，一排锤头磨损后安装孔位置按照b位三角形固定安装，a位和b位安装位互锁，一排转子安装孔位，在一排锤头磨损前安装孔位置按照a1位三角形固定安装，在一排锤头磨损后安装孔位置按照b1位三角形固定安装，a1位和b1位安装位互锁，保证了一排锤头和研磨衬板的工作间隙，提高一排锤头使用寿命；一是提供合理的研磨接触面积实现非金属矿超细粉磨，提高矿物粉体的纯度和粉磨效率，二是提高设备的核心结构研磨锤头的使用寿命。

附图说明

图1本发明粉磨机结构示意图；

图2本发明粉磨机自动排渣装置结构示意图；

图3为图1中的局部放大结构示意图；

图4为一排锤头安装结构示意图；

图5为一排转子安装结构示意图；

附图标记：1、给料机，2、除铁器，3、返料口，4、磨机壳体，5、驱动主轴，6、定位块，7、一排转子，8、排渣口，9、排渣装置，10、调整垫片，11、二排转子，12、组合垫片，13、风扇，14、出料口，15、二排锤头，16、研磨衬板，17、撞柱，18、一排锤头，19、排渣机法兰，20、排渣机壳体，21、排渣机螺旋轴，进料口22。

具体实施方式

如图1所示，一种非金属矿粉磨机，包括进料口（22），粉磨室，驱动主轴（5），磨机壳体（4），所述进料口（22）处设置有除铁器（2），所述粉磨室位于进料口下方与进料口连通，所述粉磨室由一排转子（7），一排锤头（18），二排转子（11），二排锤头（15），撞柱（17）和研磨衬板（16）组成，所述一排转子（7）安装在一排锤头（18）下方带动一排锤头动作，所述二排转子（11）安装在二排锤头（15）下方带动二排锤头动作；所述驱动主轴（5）位于一排转子（7）、二排转子（11）上方，带动一排转子（7）、二排转子（11）动作；所述撞柱（17）安装在一排转子（7）和二排转子（11）之间的外部磨机壳体（4）上。

其中，调整垫片（10）可调整一排锤头（18）和二排锤头（15）的间距，组合垫片（12）可调整二排锤头（15）和研磨衬板（16）的间距，间距调节完成后定位块（6）固定其轴向位置。

所述粉磨室右侧还设有风扇（13）和出料口（14），物料经由风扇（13）进入出料口（14）送至外部配置的分级机进行分级。

所述进料口（22）下方还设有返料口（3），用于物料入机循环粉磨。

如图2所示，所述二排转子（11）下部还设有排渣口（8），所述排渣口（8）连接有排渣装置（9），所述排渣装置（9）包括排渣机法兰（19），排渣机壳体（20）和排渣机螺旋轴（21），外部动力驱动排渣机螺旋轴（21）转动，排除由排渣机法兰（19）进入排渣机壳体（20）的矿物杂质粒子。

如图3所示，所述的撞柱（17）为四面体结构，安装在一排转子（7）和二排转子（11）之间的外部磨机壳体（4）上，成环形四等分均匀分布，每个撞柱（17）与一排转子（7）上的一排锤头（18）的间隙m，与二排转子（11）上的二排锤头（15）的间隙n，m或n数值均可调整。

如图4所示，所述一排锤头（18）磨损前安装孔位置按照a位三角形固定安装，一排锤头（18）磨损后安装孔位置按照b位三角形固定安装，a位和b位安装位互锁。

需要说明的是：一排锤头（18）的安装方式，先按a位三角形连接固定一排锤头（18），工作后磨损量达到c后，再改为b位三角形连接固定，a/b安装位互锁，保证一排锤头（18）和研磨衬板（16）的工作间隙。

如图5所示，所述一排转子（7）安装孔位，在一排锤头（18）磨损前安装孔位置按照a1位三角形固定安装，在一排锤头（18）磨损后安装孔位置按照b1位三角形固定安装，a1位和b1位安装位互锁。需要说明的是：一排转子（7）的安装方式，先按a1位三角形连接固定转子（7），工作后磨损量达到c后，再改为b1位三角形连接固定，a1/b1安装位互锁，从而保证一排锤头（18）和研磨衬板（16）的工作间隙。

本发明的工作原理和工作过程如下：破碎后的矿石物料（<15mm）经由给料机（1）均匀送入粉磨机，物料经由除铁器（2）进入由一排转子（7），一排锤头（18）、撞柱（17）及二排转子（11），二排锤头（15）和研磨衬板（16）组成的粉磨室，外部动力驱动主轴（5）和一排转子（7）及安装在一排转子（7）上的一排锤头（18），二排转子（11）及安装在二排转子（11）上的二排锤头（15）高速旋转，一排锤头（18）、二排锤头（15）高速击打物料，物料与一排锤头（18）、撞柱（17）、二排锤头（15）及研磨衬板（16）间产生高速碰撞、摩擦、剪切、粉磨，形成粉体粒子，粉体粒子通过二排锤头（15）和研磨衬板（16）间的缝隙，经由风扇（13）进入出料口（14）送至外部配置的分级机分级，粉体粒径合格的粉体入产品收集器收集，粉体粒径大的粉体颗粒返回返料口（3）入机循环粉磨，最终达到粒度合格产品。

安装在排渣口（8）下部的排渣装置（9）包括排渣机法兰（19），排渣机壳体（20）和排渣机螺旋轴（21），外部动力驱动排渣机螺旋轴（21）转动，依据驱动主轴（5）外部动力的负载电流值大小变化，自动调节排渣机螺旋轴（21）的转速，排出经由排渣口（8）进入排渣装置（9）的物料内杂质粒子，进而提高研磨粉体的纯度。

安装在一排转子（7）和二排转子（11）之间的磨机壳体（4）上撞柱（17），成环形四等分均匀分布，每个撞柱（17）与一排转子（7）上的一排锤头（18）的间隙m，二排转子（11）上的二排锤头（15）的间隙n，均可调整，工作时对于不同的物料，调整m或n增大碰撞面积，提高粉磨效率。