专利名称：一种改进型细碎挤压粉磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉碎设备，特别是一种改进型细碎挤压粉磨机。
背景技术：
目前市场上的细碎挤压粉磨机主要是应用于石灰石、石膏、白云 石等中硬性物料的破碎上，有一种细碎挤压粉磨机其工作原理是首先 将大型物料倒入机体内破碎腔中利用转轴带动转子转动碰撞破碎物 料，破碎后的物料下落到破碎腔的下层衬板与硬质锤头之间的破料通
道，并在下层衬板与硬质锤头的挤压下粉碎成细颗粒状z其中很多体 积较小的物料颗粒和粉末在硬质锤头的挤迫下，已经提前经过上、下
层衬板上的通孔流向出料通道并落到出料斗内；另外，没有通过通孔 的细颗粒状物料再由硬质锤头下沿与围板的上平面碾磨成更小的颗
粒和粉末后，落入出料斗内，从而完成物料的粉磨过程，在工作过程 中有些物料本来是可以从上、下层衬板上的通孔通过并流出的，由于
受到上、下层衬板的阻挡或其他因数影响而没有通过，使得这些物料 只有通过碾磨后才能从出料斗落出， 一方面加大了硬质锤头的磨损， 另一方面在大量加工时工作效率不高。 发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种减少对硬质锤头 磨损且工作效率高的改进型细碎挤压粉磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种改进型细碎挤压粉磨机，包括机体，机体下方连接有破碎腔， 破碎腔上设置有进料口，所述的机体内穿接有伸入破碎腔内的主轴， 机体上下两端设置有支承主轴的轴承，主轴的上端连接有大皮带轮， 所述的破碎腔上连接有承接电机的电机支撑架，连接在电机上的小皮 带轮通过皮带将大皮带轮相互连接在一起，所述的主轴下端通过转子 连接有撒料盘和硬质锤头,所述的撒料盘位于硬质锤头的上方，破碎 腔内顶板上安装有盖板，破碎腔的内侧面安装有上、下层衬板，下层 衬板与硬质锤头之间形成破料通道，所述的上、下层衬板上开有条形 通孔，通孔通过出料通道与破碎腔下方的出料斗相通，破碎腔的底面 内侧安装有围板，所述硬质锤头下方设有带条形通孔的底衬板，该底 衬板架设在围板内侧面与破碎腔的内侧面之间并与硬质锤头之间形 成狭小间隙，所述底衬板下方与出料斗相通。
作为本实用新型的一种实施方式，所述底衬板上表面与硬质锤头
底面之间的间隙为10-20mm。
作为对本实用新型的改进，所述的机体与电机支撑架之间安装有 皮带张紧装置。
本实用新型的有益效果是本实用新型使用电机通过皮带带动主 轴和转子旋转，当物料从进料口落入破碎腔内时，首先撒落在撒料盘 上，在转子高速旋转的离心力作用下，物料会均匀抛向破碎腔内的盖 板和上层衬板上，从而使大型物料进行碰撞破碎，破碎后的物料下落 到下层衬板与硬质锤头之间的破料通道，并在下层衬板与硬质锤头的
挤压下粉碎成细颗粒状，其中很多体积较小的物料颗粒和粉末在硬质 锤头的挤迫下，已经提前经过上、下层衬板上的通孔流向出料通道并 落到出料斗内；另夕卜，本来可以从上、下层衬板上的通孔通过的物料
即使在某些影响下没有通过而跌落到底衬板上也可以从底衬板的条 形孔中流出，而无法通过的颗粒粉末再由硬质锤头下沿与底衬板上平 面碾磨成更小的颗粒和粉末后，从底衬板上的条形通孔落入出料斗 内，从而完成物料的粉磨过程；这样本设计相比以前的产品减少了硬 质锤头的磨损，在大批量生产时提高了工作效率。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 图l是本实用新型的结构示意图； 图2是本实用新型的上、下层衬板结构示意图； 图3是本实用新型的底衬板结构示意图。
具体实施方式
参照
图1、图2、图3， 一种改进型细碎挤压粉磨机，包括机体1， 机体1下方连接有破碎腔2，破碎腔2上设置有进料口 21，所述的机 体1内穿接有伸入破碎腔2内的主轴3，机体1上下两端设置有支承 主轴3的轴承31、 32，主轴3的上端连接有大皮带轮33，所述的破 碎腔2上连接有承接电机5的电机支撑架4，连接在电机5上的小皮 带轮51通过皮带6将大皮带轮33相互连接在一起，所述的主轴3下 端通过转子7连接有撒料盘8和硬质锤头9,所述的撒料盘8位于硬 质锤头9的上方，破碎腔2内顶板上安装有盖板23，破碎腔2的内
侧面安装有上、下层衬板28、 29，下层衬板29与硬质锤头9之间形 成破料通道24，所述的上、下层衬板28、 29上开有条形通孔10，通 孔10通过出料通道25与破碎腔2下方的出料斗11相通，破碎腔2 的底面内侧安装有围板26，所述硬质锤头9下方设有带条形通孔的 底衬板12，该底衬板12架设在围板26内侧面与破碎腔2的内侧面 之间并与硬质锤头9之间形成狭小间隙27，所述底衬板12下方与出 料斗11相通。
本实用新型的工作原理是电机5通过皮带6带动主轴3和转子 7旋转，当物料从进料口 21落入破碎腔2内时，首先撒落在撒料盘8 上，在转子7高速旋转的离心力作用下，物料会均匀抛向破碎腔内的 盖板23和上层衬板28上，从而使大型物料进行碰撞破碎，破碎后的 物料下落到下层衬29板与硬质锤头9之间的破料通道24，并在下层 衬板29与硬质锤头9的挤压下粉碎成细颗粒状，其中很多体积较小 的物料颗粒和粉末在硬质锤头9的挤迫下，已经提前经过上、下层衬 板28、 29上的通孔10流向出料通道25并落到出料斗11内；另外， 本来可以从上、下层衬板28、 29上的通孔10通过的物料即使在某些 影响下没有通过而跌落到底衬板12上也可以从底衬板12的条形孔中 流出，而无法通过的颗粒粉末再由硬质锤头9下沿与底衬板12的上 平面碾磨成更小的颗粒和粉末后，从底衬板12上的条形通孔落入出 料斗11内，从而完成物料的粉磨过程；这样本设计相比以前的产品 减少了硬质锤头的磨损，在大批量生产时提高了工作效率。
作为本实用新型的一种实施方式，所述底衬板12上表面与硬质
锤头9底面之间的间隙为10-20mm，这样可以保证物料碾磨后的粉末 足够小而不堵塞底衬板12上的条形通孔。
作为对本实用新型的改进，在机体1与电机支撑架4之间安装有 皮带张紧装置13，其分别与皮带6、机体l、电机支撑架4组成一个 框架结构，从而使皮带6在运动的时候可以更为稳定。
本实用新型具有使用寿命长，磨损小、产量高的特点，而且其粉 碎效果好、从而广泛应用于水泥熟料、石灰石、石膏、白云石等中硬 性物料的破碎加工上。
权利要求1.一种改进型细碎挤压粉磨机，包括机体(1)，机体(1)下方连接有破碎腔(2)，破碎腔(2)上设置有进料口(21)，所述的机体(1)内穿接有伸入破碎腔(2)内的主轴(3)，机体(1)上下两端设置有支承主轴(3)的轴承(31、32)，主轴(3)的上端连接有大皮带轮(33)，所述的破碎腔(2)上连接有承接电机(5)的电机支撑架(4)，连接在电机(5)上的小皮带轮(51)通过皮带(6)将大皮带轮(33)相互连接在一起，所述的主轴(3)下端通过转子(7)连接有撒料盘(8)和硬质锤头(9)，所述的撒料盘(8)位于硬质锤头(9)的上方，破碎腔(2)内顶板上安装有盖板(23)，破碎腔(2)的内侧面安装有上、下层衬板(28、29)，下层衬板(29)与硬质锤头(9)之间形成破料通道(24)，所述的上、下层衬板(28、29)上开有条形通孔(10)，通孔(10)通过出料通道(25)与破碎腔(2)下方的出料斗(11)相通，破碎腔(2)的底面内侧安装有围板(26)，其特征在于所述硬质锤头(9)下方设有带条形通孔的底衬板(12)，该底衬板(12)架设在围板(26)内侧面与破碎腔(2)的内侧面之间并与硬质锤头(9)之间形成狭小间隙(27)，所述底衬板(12)下方与出料斗(11)相通。
2.根据权利要求1所述的一种改进型细碎挤压粉磨机，其特征在于 所述底衬板(12)上表面与硬质锤头(9)底面之间的间隙(27) 为10-20咖。
3.根据权利要求1所述的一种改进型细碎挤压粉磨机，其特征在于 所述的机体(1)与电机支撑架(4)之间安装有皮带张紧装置(13)。
专利摘要本实用新型公开了一种改进型细碎挤压粉磨机，当物料从进料口落入破碎腔内时，物料离心力作用下抛向破碎腔内的盖板和上、下层衬板上进行碰撞破碎，破碎后的物料有些提前经过上、下层衬板上的通孔流向出料通道并落到出料斗内；没有通过通孔流出的颗粒粉末有些还可以从底衬板的条形通孔通过，还有些较大的再由硬质锤头下沿与底衬板上平面碾磨成更小的颗粒和粉末从底衬板的条形通孔落出，从而完成物料的粉磨过程；这样本设计相比以前的产品减少了硬质锤头的磨损，在大批量生产时提高了工作效率。
文档编号B02C13/30GK201006443SQ200720049
公开日2008年1月16日 申请日期2007年3月23日 优先权日2007年3月23日
发明者张勉奋, 易传金, 黄社安 申请人:易传金